لوله فولادی اینکونل

لوله فولادی اینکونل چیست؟

اینکونل 625® یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و چقرمگی عالی را نشان می دهد. قدرت خستگی بسیار بالایی دارد، غیر مغناطیسی است و محدوده دمای عملیاتی از برودتی تا 2،{3}} درجه فارنهایت (1093 درجه) را ارائه می‌دهد.

صفحه اصلی 12 3 4 5 6 صفحه آخر 1/6

مزایای لوله فولادی اینکونل

مقاومت در برابر خوردگی
مهمترین مزیت لوله های Inconel مقاومت در برابر خوردگی بی نظیر آنها است. اینکونل یکی از معدود موادی است که می تواند در برابر خوردگی شدید ناشی از محیط های خشن مانند محلول های اسیدی، آب دریا و بخار با دمای بالا مقاومت کند. لوله های Inconel به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا، معمولاً در مهندسی دریایی، پالایشگاه های نفت، کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهایی که در معرض عناصر خورنده هستند استفاده می شود. لوله های اینکونل همچنین در برابر خوردگی تنشی ناشی از هیدروژن و کلرید با فشار بالا مقاوم هستند و آنها را برای راکتورهای هسته ای و سایر کاربردهای فشار بالا ایده آل می کند.

مقاومت در برابر حرارت
یکی دیگر از عوامل مهم که لوله های اینکونل را به انتخابی عالی در ساخت و ساز تبدیل می کند، توانایی آنها در تحمل گرمای شدید است. لوله های اینکونل در برابر اکسیداسیون، که فرآیند تخریب فلز به دلیل قرار گرفتن در معرض اکسیژن در دماهای بالا است، بسیار مقاوم هستند. این ویژگی آنها را برای خطوط بخار با دمای بالا، سخت افزار کوره، مبدل های حرارتی و کاربردهای هوافضا ایده آل می کند. آلیاژ اینکونل همچنین می تواند در دماهای بالا بدون اعوجاج مکانیکی و ترک خوردگی کار کند و آن را به یک راه حل ایده آل برای صنعت هوانوردی تبدیل می کند.

استحکام و دوام
لوله های اینکونل استحکام و دوام عالی را ارائه می دهند و از مواد سنتی مانند فولاد یا آلومینیوم پیشی می گیرند. استحکام کششی و سختی عالی این آلیاژ، آن را برای استفاده در کاربردهای مکانیکی سخت که به مقاومت خوبی در برابر سایش و پارگی نیاز دارند، ایده آل می کند. لوله های اینکونل می توانند سطوح فشار بالا را تحمل کنند و از تاب برداشتن و کمانش تحت فشار شدید جلوگیری کنند و آنها را به ماده ای عالی برای استفاده در مخازن تحت فشار، شیرها و سایر کاربردها در صنعت نفت و گاز تبدیل می کند.

تطبیق پذیری
لوله اینکونل کاربردهای زیادی از جمله صنایع هوافضا، خودروسازی، پزشکی و شیمیایی دارد. تطبیق پذیری آن، آن را به گزینه ای محبوب برای بسیاری از پروژه های ساخت و ساز و زیرساخت تبدیل می کند، جایی که خواص منحصر به فرد این ماده، عملکرد و امنیت بی نظیری را ارائه می دهد. مقاومت آلیاژ در برابر سایش و پارگی، خوردگی و دماهای بالا آن را به ماده ایده آلی برای کاربردهای حیاتی مانند مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار و لوله تبدیل می کند.

مقرون به صرفه بودن
اگرچه آلیاژهای اینکونل ممکن است گرانتر از مواد سنتی باشند، دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر شرایط سخت آنها را به سرمایه گذاری مقرون به صرفه در دراز مدت تبدیل می کند. هزینه نگهداری پایین و طول عمر بیشتر لوله های اینکونل نسبت به سایر مواد، آنها را به راه حلی مقرون به صرفه برای پروژه های مختلف ساخت و ساز و زیرساختی، از خطوط لوله فشار بالا گرفته تا راکتورهای کارخانه های شیمیایی تبدیل می کند.

چرا ما را انتخاب کنید

خدمات مشتری

ما احترام شما را با تحویل به موقع و با بودجه به دست می آوریم. ما شهرت خود را بر اساس خدمات استثنایی به مشتریان ایجاد کردیم. تفاوت آن را کشف کنید.

تخصص و تجربه

تیم کارشناسان ما سالها تجربه در ارائه خدمات با کیفیت بالا به مشتریان خود دارند. ما فقط بهترین متخصصان را استخدام می کنیم که سابقه اثبات شده ای در ارائه نتایج استثنایی دارند.

تضمین کیفیت

ما یک فرآیند تضمین کیفیت دقیق داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام خدمات ما با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. تیم تحلیلگران کیفیت ما هر پروژه را قبل از تحویل به مشتری به طور کامل بررسی می کند.

تکنولوژی روز

ما از آخرین تکنولوژی و ابزارها برای ارائه خدمات با کیفیت بالا استفاده می کنیم. تیم ما از آخرین روندها و پیشرفت های فناوری آگاه است و از آنها برای ارائه بهترین نتایج استفاده می کند.

قیمت های رقابتی

ما برای خدمات خود قیمت رقابتی ارائه می دهیم بدون اینکه کیفیت را به خطر بیندازیم. قیمت‌های ما شفاف هستند و به هزینه‌ها یا هزینه‌های پنهان اعتقادی نداریم.

رضایت مشتری

ما متعهد به ارائه خدمات با کیفیت بالا و فراتر از انتظارات مشتریان خود هستیم. ما در تلاش هستیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما از خدمات ما راضی هستند و برای اطمینان از برآورده شدن نیازهای آنها با آنها همکاری نزدیک داریم.

مشخصات لوله اینکونل

مشخصات لوله ها	ASTM B167 ٪ 2f ASTM B517 ٪ 2f ASTM B516 ٪ 2f ASME SB167
مشخصات ابعادی	ANSI/ASME B36.19M، ANSI/ASME B36.10M
اندازه لوله بدون درز	1 / 8" NB - 24" NB
اندازه لوله جوش داده شده	1 / 8" NB - 24" NB
اندازه لوله EFW	6" NB - 48" NB
قطر خارج	6.{1}} میلی‌متر OD تا 914.4 میلی‌متر OD، اندازه‌های تا 24 اینچ NB موجود در انبار، لوله‌های فولادی اندازه OD موجود در انبار
شکل های تولیدی	هیدرولیک، گرد، مستطیل، مربع، سحرخیز، تراشیده شده
تکنیک های تولید	عادی و به صورت نورد شده
محدوده ضخامت برنامه	SCH 5، SCH10، SCH 40، SCH 80، SCH 80S، SCH 160، SCH XXS، SCH XS
انواع انتهایی	انتهای ساده، انتهای اریب، یک سر آجدار، TBE (هر دو سر آجدار)
پایان سطح	No.1, No.4, No.8 Mirror Finish, 2B
خدمات ارزش افزوده	برش، کنده کاری، پرداخت، نخ، مخرب، غیر مخرب، تست اولتراسونیک
گزارش های بازرسی و آزمایش	EN 10204 3.1، گواهی‌های آزمایش آسیاب، گزارش‌های شیمیایی، گزارش‌های آزمایش PMI، گزارش‌های مکانیکی، بازرسی شخص ثالث، آزمایشگاه تأییدشده NABL، بازرسی تصویری، آزمایش مخرب و گزارش‌های آزمایش غیر مخرب
علامت گذاری	مشخصات مقطع تحصیلی اندازه های اسمی لوله برنامه لوله یا ضخامت دیوار روش ساخت (بدون درز / جوشی) شماره حرارت نام سازنده یا لوگوی سفارشی - در صورت درخواست نمونه لوله علامت‌گذاری شده: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S HEAT NO. XXXX
پایان بیرون	2B، شماره 4، شماره 1، پایان آینه شماره 8 برای لوله های فولادی ضد زنگ، پایان مطابق با نیاز مشتری
شرایط تحویل	بازپخت و ترشی، جلا، بازپخت روشن، کشیده سرد
حرارت درمانی	نرمال شده، عادی و معتدل
بسته بندی لوله های اینکونل	بسته بندی شده در جعبه های چوبی، کیسه های پلاستیکی، نوارهای فولادی بسته بندی شده، یا طبق درخواست مشتریان
ویژه	اندازه ها و مشخصات غیر از بالا می تواند در صورت درخواست باشد
درجات	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel در مقابل فولاد ضد زنگ: تفاوت چیست

برای یک چیز، اینکونل بسیار گرانتر از آلیاژهای فولاد ضد زنگ است. اینکونل همچنین در دماهای بالا مقاومت و استحکام بسیار بهتری در برابر خوردگی دارد. با این حال، در دماهای پایین تر، فولادهایی مانند 17-4PH ضد زنگ استحکام بالاتری نسبت به Inconel خواهند داشت. هنگام تصمیم گیری بین دو آلیاژ مختلف، عامل اصلی تصمیم گیری هزینه، دما و استحکام است. اگر به یک قطعه کم هزینه، اما نسبتاً قوی نیاز است، فولاد ضد زنگ احتمالا راه حلی است. اگر یک جزء حیاتی هوا با نیاز به دمای بالا مورد نیاز باشد، اینکونل آلیاژ بسیار بهتری برای آن کاربرد است.

انواع مختلف اینکونل چیست؟

اینکونل 600
این آلیاژ اصلی است. مقاوم در برابر حرارت و خوردگی است و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی/اکسیداسیون در دمای بالا، ویژگی‌های خوب پردازش گرم و سرد، استحکام خوب در دمای پایین و هر دو ویژگی خستگی گرم/سرد مورد توجه قرار گرفته است. این استحکام بالایی را در زیر 650 درجه ارائه می دهد و برای اجزای گیاهی شیمیایی مناسب است.

اینکونل 601
این آلیاژ دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا و مقاومت بالا در برابر کربوریزه شدن است. برای گیاهان شیمیایی آلی با دمای بالا خوب است. در برابر اکسیداسیون ناشی از اتمسفر گوگرد مقاومت می کند و خواص مکانیکی خوبی در دمای اتاق و دمای بالا دارد. همچنین به دلیل محتوای کربن کم و ساختار دانه ریز، مقاومت ترک خوردگی در برابر تنش بالایی دارد. در دماهای بالا (بالای 500 درجه، که در آن آلیاژهای دیگر ممکن است از کار بیفتند) استحکام خزشی خوبی دارد. 601GC نسخه کنترل شده با دانه های آلیاژ است که برخی از خواص را بیش از 601 بهبود می بخشد.

اینکونل 625
این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به 600 و 601 ارائه می دهد. عملکرد بهتری در حفظ استحکام و مقاومت در برابر خزش از دماهای پایین تا حداکثر دمای سرویس 980 درجه دارد.

اینکونل 718

این آلیاژ برای سخت شدن بارندگی مناسب است. این استحکام و چقرمگی خوب تا 650 درجه و مقاومت عمومی خوب در برابر خوردگی/اکسیداسیون را در تمام دماهای سرویس ارائه می دهد. برای تصفیه محلول یا سخت شدن رسوبی فرموله شده است.

اینکونل X-750

این آلیاژ دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و همچنین استحکام خوبی در زیر 980 درجه است. علاوه بر این، Inconel X-750 عملکرد خوبی در دمای پایین و عملکرد قالب‌گیری دارد. این عمدتا برای قطعات توربین گازی هوافضا و صنعتی استفاده می شود.

اینکونل 690

این آلیاژ مقاومت بیشتری در برابر خوردگی کلرید (مثلاً آب نمک)، خوردگی تنش آب با دمای/فشار بالا، محیط‌های اکسیداسیون قوی و حمله جو فلوئوردار ارائه می‌دهد. این عمدتا در محیط های اسید نیتریک، مولدهای بخار و کارخانه های تصفیه زباله هسته ای استفاده می شود.

اینکونل 792

این آلیاژ دارای محتوای آلومینیوم بالا است که مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا را بهبود می بخشد. این برای پره های توربین گاز و قطعات محفظه احتراق برای موشک های شیمیایی مناسب است.

5 کاربرد Inconel و چرایی استفاده از آن [+ مثال ها]

استخراج نفت و گاز

Inconel® به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و خواص مقاوم در برابر اکسیداسیون، به طور ایده آل در صنایع استخراج نفت و گاز استفاده می شود. صنایع نفت و گاز به یک فلز سوپرآلیاژی مانند Inconel نیاز دارند که بتواند در برابر محیط های شدید و گازهای فرار و خورنده مقاومت کند.
سوپر آلیاژ Inconel 625® به ویژه برای سیستم های پردازش مورد نیاز برای تولید گاز طبیعی مفید است. به دلیل استحکام خستگی حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون اینکونل 625، اغلب برای جداسازی سیالات استخراج شده یا لوله های انتقال فولاد خطی استفاده می شود.

کاربردهای عملیات حرارتی

Inconel® در برابر دماهای شدید مقاوم است، و مقاومت کششی کافی را در دماهای بالا حفظ می کند تا بتواند بارهای متوسط را تحمل کند (Inconel 625® استحکام کششی 13.3 ksi را در 2،{4}} درجه فارنهایت حفظ می کند). این امر اینکونل را به ماده سبد ایده‌آل برای کاربردهای عملیات حرارتی تبدیل می‌کند - در مقایسه با آلیاژهای فولاد ضد زنگ مانند گرید 304، 316، و 330 SS.
در مقایسه با اکثر آلیاژهای فولاد ضد زنگ، سبدی که از سوپرآلیاژی مانند Inconel® ساخته شده است، هنگام نگه داشتن قطعات از طریق عملیات حرارتی سخت، به راحتی شکل خود را از دست نمی دهد.

تغییرات سریع دما

برخی از فرآیندهای تولید ممکن است فرآیندهای دمای بالا و پایین را به سرعت ترکیب کنند. اکثر آلیاژهای Inconel مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا و پایین حفظ می‌کنند و به یک سبد منفرد ساخته شده از Inconel اجازه می‌دهند در فرآیندهایی استفاده شود که دما بین پایین‌ترین حد برودتی و بالاترین عملیات حرارتی متفاوت است.

کاربردهای آب شور

Inconel® اغلب در کاربردهای دریایی به دلیل مقاومت فوق العاده آن در برابر کلرید سدیم (نمک) در دماهای مختلف استفاده می شود. بنابراین، برای فرآیندهایی که از نمک یا مکان های کارخانه در نزدیکی اقیانوس استفاده می کنند، Inconel® می تواند برای یک سبد شستشوی قطعات ایده آل باشد.
با این حال، برخی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ نیز مقاومت بسیار خوبی در برابر آب شور از خود نشان می دهند. بنابراین، چه زمانی Inconel® ترجیح داده می شود؟
به طور کلی، این سوپرآلیاژ فقط در صورتی مفیدتر از فولاد ضد زنگ درجه 316 خواهد بود که دماهای شدید بیش از 1،{2}} درجه فارنهایت نیز نگران کننده باشد. Inconel® مقاومت اکسیداسیون خود را در دماهای بالا بهتر از 316 SS حفظ می کند.

موتور جت

موتورهای جت از این نظر منحصر به فرد هستند که در هنگام استفاده باید در برابر دماهای شدید بالا و پایین مقاومت کنند. همانطور که در وب سایت آموزش هواشناسی ذکر شده است، در 36،000 فوت (خوب در ارتفاع معمولی جت مسافربری)، میانگین دمای هوا -56.3 درجه (-69.3) است. درجه فارنهایت)، اما فرآیند احتراق می تواند از دمای 1150 درجه (2120 درجه فارنهایت) فراتر رود.
فن آوری های خنک کننده برای کاهش سریع دما مورد استفاده قرار می گیرند، اما همچنان می توانند به راحتی از تحمل بسیاری از فلزات فراتر روند. Inconel 600 مقاومت اکسیداسیون و استحکام کششی بالایی را با وجود تغییرات سریع دما ناشی از فرآیند احتراق و فن‌آوری‌های خنک‌کننده به کار رفته در صنعت هوافضا حفظ می‌کند.
اساساً، Inconel® یک ماده ایده‌آل برای زمانی است که دمای شدید و مقاومت شیمیایی ضروری باشد، و برای هر فرآیندی که دمای بالا معمولاً مقاومت اکسیداسیون سایر فلزات را کاهش می‌دهد.
با این حال، Inconel® تنها پاسخ به بخش‌های مختلف چالش‌های مهندسی سبد نیست. برای به دست آوردن بهترین سبد برای کار، مهم است که تمام جنبه های فرآیند تولید و نیازهای خود را در مقایسه با قابلیت های انواع فلزات متعدد در نظر بگیرید.

ترکیب شیمیایی اینکونل
از آنجایی که اینکونل گروهی از سوپرآلیاژها است و نه تنها یک نوع سوپرآلیاژ، ترکیب شیمیایی آن در انواع مختلف آلیاژ متفاوت است. با این حال، تمام آلیاژهای خانواده اینکونل بر پایه نیکل هستند. علاوه بر این، کروم معمولاً دومین عنصر فراوان در ترکیب شیمیایی Inconel است. تقریباً هر Inconel مقداری آهن در ترکیب خود دارد که تقریباً همیشه بیشتر از 1٪ است. عناصر دیگری که در برخی از آلیاژهای اینکونل یافت می شوند عبارتند از:
● کبالت
● مولیبدن
● نیوبیم
● تیتانیوم

فرآیند روکش فلزی مدرن اینکونل

دو نگرانی اصلی در رابطه با فرآیند پوشش جوش Inconel® وجود دارد. اولین مورد مخلوط کردن Inconel و فولاد زیر آن است. ایجاد یک پیوند متالورژیکی قوی نیاز به نفوذ عمیق و همجوشی Inconel رسوب‌شده با فولاد زیرین دارد. با این حال، همجوشی و نفوذ خوب، اینکونل را با آهن موجود در بستر رقیق می کند و هدف فرآیند پوشش Inconel را تضعیف می کند.
رقیق شدن به نگرانی دوم مربوط می شود که سرعتی است که روکش Inconel می تواند رسوب کند. هرچه سرعت رسوب گذاری سریعتر باشد، فرآیند روکش فلزی سریعتر می تواند تکمیل شود. با این حال، رسوب سریع اینکونل نیاز به حرارت بالا دارد که باعث رقیق شدن بیشتر آهن و کاهش مقاومت به خوردگی اینکونل می شود. انواع مختلفی از جوش برای روکش کردن قطعات کار با اینکونل استفاده می شود و به طور کلی هر کدام یک تعادل بین نرخ رسوب و سطح رقت اینکونل با آهن از فولاد زیرین ارائه می دهد. مزایا و معایب نسبی آنها را می توان در نمودار زیر لیستی از فرآیندهای جوشکاری مورد استفاده در فرآیند پوشش Inconel مشاهده کرد:

روند	نرخ رسوب	ورودی گرما	رقیق سازی	کیفیت	هزینه
جوشکاری تنگستن گازی (GTAW)	کم	قابل کنترل	کم	بالا	بالا، اما قابل توجیه
GTAW-A (Hot Wire GTAW)	متوسط	قابل کنترل	کم	بالا	بالا، اما قابل توجیه
جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW)	بالا	بالا	میانه به بالا	قابل قبول است، اگرچه به دلیل عدم وجود فیوژن شناخته شده است	متوسط، اما نیازهای دوباره کاری ممکن است صرفه جویی در هزینه را نفی کند
جوشکاری زیر آب	بالا	قابل کنترل	متوسط به بالا	بالا و عالی در موقعیت صاف	بالا، اما قابل توجیه.
انتقال پلاسما	برتر	بالا	متوسط به بالا	بالا و عالی در موقعیت صاف	سرمایه گذاری با هزینه بسیار بالا برای موارد استفاده محدود
جوش لیزری	بالا	قابل کنترل	کم	کیفیت بالا در موقعیت تخت	سرمایه گذاری با هزینه بسیار بالا برای موارد استفاده محدود

از میان شش فرآیند جوشکاری ذکر شده در بالا، فرآیند روکش فلزی GTAW Inconel شاید بهترین ترکیب از رقت کم، کیفیت بالا، انعطاف پذیری و مقرون به صرفه بودن را ارائه دهد. همچنین به طور منحصر به فردی قادر به تولید جوش با کیفیت بالا در هر موقعیتی است. جوش مداری GTAW را می توان برای روکش کردن لوله یا لوله با قرار دادن یک الکترود تنگستن روکش فلزی در حین چرخش به دور قطر داخلی لوله یا لوله استفاده کرد. در مقابل، فرآیندهای پوشش Inconel که کیفیت عالی در موقعیت مسطح دارند، نیاز به حرکت لوله یا لوله در اطراف الکترود دارند و این امر کاربردهای قابل استفاده آنها را محدود می کند. تنها ایراد جدی GTAW به عنوان فرآیند پوشش Inconel، نرخ رسوب نسبتا پایین آن است. این را می توان با گرم کردن سیم Inconel قبل از رسیدن به قوس (سیم داغ GTAW) کاهش داد، که به طور موثر نرخ رسوب را دو برابر می کند.
از نظر فنی، GTAW، GMAW، و جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) همگی می توانند به عنوان فرآیندهای پوشش Inconel استفاده شوند. با این حال، اینکونل یک فلز چالش برانگیز برای جوشکاری است و فضای داخلی لوله یک محیط کاری دشوار و ناراحت کننده است. محتوای کروم بالای Inconel همچنین آن را تبدیل به فلزی خطرناک برای کارکردن می کند و نیاز به رعایت دقیق الزامات ایمنی جوشکاری OSHA دارد. به این دلایل، جوش GTAW با سیم داغ مداری نه تنها بهترین راه برای جوش اینکونل است، بلکه پرکاربردترین فرآیند روکش فلزی اینکونل برای بیشتر موارد استفاده است.

اینکونل سبک تر از فولاد ضد زنگ است

اکثر مشتریان می‌خواهند که سیم‌های منحصربه‌فردشان قوی‌ترین فلز را داشته باشد. این اغلب منجر به مقایسه بین دو فلز مختلف می شود - به عنوان مثال، "آیا اینکونل نوعی فولاد ضد زنگ است؟" (مشابه اما متفاوت) و "آیا اینکونل از فولاد قوی تر است؟" پاسخ این است: "قوی تر" بسته به ملاحظات شما. استحکام را می توان با استحکام کششی، مقاومت در برابر خوردگی و حتی مقاومت مذاب ارزیابی کرد.
از یک طرف، اینکونل یک آلیاژ بسیار گرانتر از آلیاژهای فولاد ضد زنگ است. در دماهای بالا، Inconel مقاومت بهتری در برابر خوردگی و فشار دارد. با این حال، فولادهایی مانند فولاد ضد زنگ 17-4PH در دماهای پایین تر از اینکونل استحکام بیشتری دارند. هنگام انتخاب بین دو آلیاژ مختلف، عوامل کلیدی تعیین کننده هزینه، دما و استحکام هستند. اگر به یک قطعه کم هزینه اما نسبتا قوی نیاز است، فولاد ضد زنگ بهترین انتخاب است. اگر به اجزای حیاتی هوا با دمای بالا نیاز باشد، اینکونل آلیاژ بهتری است.

چرا اینکونل در مقابل فولاد ضد زنگ پیچیده است؟
یادآوری این نکته مهم است که هنگام مقایسه فولاد ضد زنگ با اینکونل، هر ماده فرمول متفاوتی دارد. نسخه های فولاد ضد زنگ دارای استحکام کششی بسیار متفاوت، دمای کاری توصیه شده و مقاومت در برابر خوردگی هستند. به عنوان مثال، به نظر می رسد فولاد ضد زنگ گرید 316 نسبت به فولاد ضد زنگ درجه 304 مقاومت بیشتری در برابر کلر دارد (اما به طور متوسط هزینه بیشتری نیز دارد).
علاوه بر این، برخی از عملیات ها و روش های شکل دهی بر استحکام کششی فلزات تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، میله‌های "نوردیده شده" Inconel 625 دارای استحکام کششی 120-160 ksi (827-1103 مگاپاسکال) هستند، در حالی که میله‌های "تحلیل‌شده با محلول" دارای استحکام کششی 103-130 ksi ({ {5}} مگاپاسکال). 896 مگاپاسکال).
شایان ذکر است که یک محدوده برای دو درجه مقاومت کششی به جای یک عدد مشخص داده شده است. این به این دلیل است که استحکام یک فلز بسته به نسبت های خاص ترکیب آن می تواند بسیار متفاوت باشد - تغییرات جزئی در محتوای کربن، نیکل یا آهن می تواند به طور چشمگیری استحکام محصول نهایی را تغییر دهد.

در اینجا یک مقایسه سریع بین Inconel و SS وجود دارد تا ببینید کدام قوی تر است:

اینکونل 625	فولاد ضد زنگ 304
استحکام کششی	103-160 ksi (714-1،103 مگاپاسکال)	73.2 ksi (505 مگاپاسکال)
نقطه ذوب	2,350-2,460 درجه f (1,290-1,350 درجه)	2,550-2,650 درجه f (1,400-1,455 درجه )
دمای عملیاتی	1800 درجه فارنهایت (982 درجه)	1697 درجه f (952 درجه)
مقاومت در برابر خوردگی	مقاومت اسید اگزالیک مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا	مقاومت همه جانبه عالی -با وجود آسیب پذیری آن در برابر کلرید و اثرات اکسیداسیون در دمای بالا

Inconel 625 استحکام کششی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 دارد و این استحکام را در دماهای عملیاتی بالاتر بهتر حفظ می کند.
با این حال، 304 SS دارای حد دمای کاری بالاتر و Inconel 625 دارای نقطه ذوب پایین تری است. این به این دلیل است که اینکونل در دمای بالا نسبت به فولاد ضد زنگ در برابر اکسیداسیون و رسوب مقاومت بهتری دارد.
با این حال، برخی از مواد شیمیایی ممکن است در برابر فولاد ضد زنگ بیشتر از آلیاژهای اینکونل مانند اسید سولفوریک مقاوم باشند. بنابراین انتخاب بین این دو آلیاژ فلزی به کاربرد خاص آنها بستگی دارد.
با توجه به کاربردهای عملیات حرارتی و سایر فرآیندهای دمای بالا، آلیاژهای Inconel اغلب بهتر هستند. در همین حال، برای تولید آسپتیک، کاربردهای پزشکی و کاربردهای خورنده، آلیاژهای فولاد ضد زنگ اغلب انتخاب بهتری هستند.

کارخانه ما

در این میان لوله‌ها و لوله‌های فولادی ضد زنگ صنعتی دارای مزایای کیفیت و قیمت بسیار بالایی هستند که مطابق با استانداردهای ASTM، ASME، ANSI هستند، این لوله‌های فولادی به طور گسترده از دیگ بخار، لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور، کارخانه شیمیایی، کارخانه پتروشیمی، کاغذ خمیر استفاده می‌شوند. آسیاب، کارخانه نوشیدنی، گاز، بخار، سیستم حمل و نقل آب، تصفیه فاضلاب، نیروگاه، کارهای فاضلاب و غیره.

productcate-1-1

سوالات متداول

س: Inconel 625® برای چه مواردی استفاده می شود؟

پاسخ: در خانواده سوپرآلیاژ Inconel® با نیکل بالا، Inconel 625® بین Inconel 330® و 600 در مورد محتوای نیکل قرار دارد. این ترکیب به همراه کلمبیوم و مولیبدن اجازه می دهد تا این نوع از Inconel® نقطه ذوب بسیار بالا باشد و در حرارت بالا عملکرد خوبی داشته باشد. Inconel 625 به ویژه در برابر حفره های کلرید، تنش خستگی مقاوم است و دارای استحکام گسیختگی خزشی بالا و مقاومت اگزالیک بالایی است. علاوه بر این، جوشکاری Inconel 625 در مقایسه با سایر انواع Inconel® بسیار آسان است.
سوپرآلیاژ Inconel 625® به دلیل ویژگی‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و دما، می‌تواند در کاربردهای مختلفی از جمله اگزوزهای موتور جت، پشته‌های شعله‌ور، تجهیزات آب دریا و تجهیزات کارخانه‌های شیمیایی استفاده شود.

س: اینکونل چیست؟

A: آلیاژهای Inconel سوپرآلیاژهای نیکل/کروم با کارایی بالا هستند که برای دماهای بالا، محیط های خورنده و مقاومت در برابر اکسیداسیون ساخته شده اند. آنها در سخت‌ترین محیط‌ها مانند: در محفظه‌ها/دریچه‌های واکنش پردازش شیمیایی، ساخت گرانول پلیمری، کاربردهای نظامی، اجزای توربین گاز، میادین نفتی و کاربردهای دریایی با درجه بالا استفاده می‌شوند.
اینکونل ها عموماً آلیاژهای نیکل، کروم، آهن/فولاد، به علاوه سایر اجزای تشکیل دهنده مانند مولیبدن، تیتانیوم و مس هستند. آنها استحکام بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و جوش پذیری خوب را ارائه می دهند.

س: اینکونل از چه چیزی ساخته شده است؟

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72٪ نیکل، 14-17٪ کروم، 6-10٪ آهن، و 1٪ منگنز، به علاوه ردی از مس، سیلیکون، کربن و گوگرد. ترکیبات از نظر نسبت متفاوت هستند و سایر آلیاژها شامل: مولیبدن، نیوبیم، تانتالیم، کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم، سرب و بور در سطوح مختلف هستند.

س: مواد Inconel چقدر قوی است؟

پاسخ: همه آلیاژهای Inconel از استحکام بالایی برخوردار هستند. Inconel 718، یکی از سوپرآلیاژهای با استحکام بالاتر، حدود 1375 مگاپاسکال استحکام کششی و استحکام تسلیم حدود 1100 مگاپاسکال را ارائه می دهد. فولادهای زنگ نزن سخت شده با بارش می توانند به استحکام کششی 850 مگاپاسکال تا 1700 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 520 مگاپاسکال تا بیش از 1500 مگاپاسکال دست یابند. با این حال، فولادهای زنگ نزن سخت شده با بارش نسبتاً سریع از نظر استحکام بالای 650 درجه تخریب می شوند، در حالی که اینکونل 718 معمولاً استحکام خود را تا بیش از 1،{17}} درجه حفظ می کند.

س: نمونه های مورد استفاده Inconel چیست؟

پاسخ: برخی از نمونه‌های مورد استفاده Inconel در زیر فهرست شده‌اند:
پره های توربین گاز.
محفظه های احتراق.
محفظه های احتراق موشک های شیمیایی
محفظه های واکنش شیمیایی با فشار بالا
جداسازی آلاینده ها در محیط های خشن
سیستم های پردازش استخراج از میدان نفتی

س: اینکونل چگونه در برابر خوردگی عمل می کند؟

پاسخ: همه آلیاژهای Inconel دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط های معمولی و در دماهای نسبتاً بالا هستند. برخی از آنها خواص مقاومت در برابر خوردگی شدیدتری را از نظر اتمسفرهای فلوئوردار، اسید نیتریک، محیط های احتراق با دمای بالا و غیره ارائه می دهند.

س: ماشینکاری با اینکونل چگونه است؟

پاسخ: در حالی که اینکونل گروهی از مواد برای ماشین کاری آسان نیست، با ابزار و خنک کننده خوب، می توان نتایج عالی و عمق برش و تغذیه متوسط را حفظ کرد. در زیر چند نکته مفید برای دنبال کردن ذکر شده است:
به طور مرتب علائم سایش ابزار را بررسی کنید، زیرا مواد روی نوک برش سخت است.
ماشین در حالت محلول برای بهترین نتایج.
برای برش مداوم همیشه از نوک های سرمتی استفاده کنید.
هنگام حفاری متوقف یا شروع نکنید، اما تغذیه را برای جریان روان تراشه ادامه دهید.
از فرزهای مارپیچ متغیر چهار و پنج فلوت با کارایی بالا استفاده کنید.
برای اطلاعات بیشتر، راهنمای ما در مورد انواع فرآیندهای ماشینکاری را ببینید.

س: کارهای جوشکاری با اینکونل چگونه است؟

ج: جوش اینکونل سخت است، زیرا تمایل زیادی به ترک خوردن در جوش وجود دارد. استفاده از میله های پرکننده TIG و Inconel 625 بهترین نتیجه را در هنگام اجرا توسط تجهیزات جوشکاری خودکار می دهد.

س: هزینه Inconel چقدر است؟

پاسخ: قیمت گذاری بسیار به نوع آلیاژ و شکلی که در آن تحویل می شود بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، یک لوله گرانتر از یک صفحه یا نوار است. Solutionized حالت تحویل عادی است و قیمت ها از حدود 40 دلار به ازای هر کیلوگرم محصول موجود شروع می شود.

س: اینکونل چقدر سخت است؟

پاسخ: سختی Inconel بسته به نحوه پردازش آن متفاوت است. اینکونل نورد سرد دارای سختی 175-240 برینل است. از طرف دیگر، انواع آنیل شده دارای سختی 145-220 برینل هستند. حل شده، سختی بیشتر به 116-194 برینل می رسد. برای اطلاعات بیشتر، راهنمای ما در مورد سختی (دورومتر) را ببینید.

س: نقطه ذوب Inconel چیست؟

پاسخ: اکثر آلیاژهای Inconel در حدود 1400 درجه ذوب می شوند، مشابه فولادهای ضد زنگ عمومی.

س: عملیات حرارتی برای اینکونل چیست؟

پاسخ: دو شکل اصلی عملیات حرارتی روی آلیاژهای اینکونل استفاده می شود. اینها هستند:
بازپخت محلول: در 925-980 درجه و به دنبال آن کوئنچ در آب.
سخت شدن بارش: در 720 درجه به مدت 8 ساعت، سپس به آرامی تا 620 درجه خنک می شود. برای 18 ساعت پیری در آنجا نگه دارید، سپس برای خنک شدن طبیعی در دمای اتاق در اتمسفر باز کنید.
آیا می توان مواد اینکونل را سخت کرد؟
بستگی دارد. برخی از آلیاژهای Inconel به خوبی به سخت شدن محلول پاسخ می دهند. Inconel 725 بالاترین استحکام آلیاژهایی را ارائه می دهد که به این روش درمان می شوند.

س: آیا اینکونل از تیتانیوم قوی تر است؟

پاسخ: بله، اینکونل از تیتانیوم قوی تر است. Inconel 718 دارای استحکام کششی 1375 مگاپاسکال است در حالی که آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4V (بالاترین نوع) دارای مقاومت کششی حدود 1170 مگاپاسکال است. در حالی که این استحکام کمتر از قوی ترین آلیاژهای اینکونل است، ممکن است نیاز باشد طیف وسیع تری از خواص در انتخاب مواد در نظر گرفته شود.

س: خواص اینکونل چیست؟

پاسخ: ترکیبی از خواص فیزیکی و شیمیایی که اینکونل دارد، چیزی است که آن را بسیار خاص کرده است. اینکونل به دلیل توانایی خود در مقاومت در برابر دماهای فوق العاده بالا شناخته شده است. در حالی که موادی مانند فولاد دمای ذوب بالاتری نسبت به نیکل دارند، عملکرد آنها از نظر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا بدتر می شود. از طرف دیگر، اینکونل خواص مقاومتی عالی را در دماهای بالا حفظ می کند و یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد که در برابر خوردگی در دماهای بالا مقاومت می کند.
علاوه بر عملکرد دمای بالا، اینکونل دارای خواص مقاومتی عالی در دمای اتاق است. مقادیر بالای کروم همچنین به آن مقاومت در برابر خوردگی عالی در دمای اتاق نیز می دهد. سایر آلیاژهای ذکر شده در بالا در بخش ترکیب خواص اضافی مانند چقرمگی و سختی را ارائه می دهند. چندین آلیاژ اینکونل، مانند اینکونل 718، در اثر رسوب سخت می شوند تا استحکام را حتی بیشتر افزایش دهند.

س: چه چیزی INCONEL را خاص می کند؟

پاسخ: Inconel® 625 حاوی نیکل، کروم، مولیبدن و نیوبیم است. واکنش بین مولیبدن و نیوبیم باعث می شود ریزساختار ماتریس آلیاژ سخت شود و استحکام کششی کلی آن افزایش یابد. این چیزی است که این آلیاژ مبتنی بر نیکل را در برابر عناصر خورنده معمول در شرایط سخت بسیار مقاوم می کند.

س: آیا INCONEL بهتر از فولاد ضد زنگ است؟

A: عوامل اصلی تصمیم گیری برای انتخاب بین دو آلیاژ هزینه، دما و استحکام هستند. اگر به یک محصول کم هزینه و با استحکام بالا نیاز دارید، فولاد ضد زنگ معمولا راه حلی است. اگر یک جزء حیاتی هوا با شرایط دمای بالا ضروری باشد، اینکونل یک آلیاژ بسیار برتر است.

س: چرا اینکونل اینقدر گران است؟

پاسخ: نیکل به عنوان فلزی گران قیمت و مشروط به تغییرات قیمت شناخته می شود. سایر عناصر آلیاژی اصلی همگی نسبتاً گران هستند. علاوه بر این، استحکام بسیار بالای آن از طریق یک فرآیند متالورژیکی به نام تقویت بارش به دست می‌آید.

س: اینکونل یا تیتانیوم قوی تر چیست؟

پاسخ: قدرت: هر دو اینکونل و تیتانیوم بسیار قوی هستند، اما تیتانیوم به طور کلی قوی تر است، به ویژه در دماهای بالا. وزن: تیتانیوم بسیار سبک تر از اینکونل است و برای کاربردهایی که وزن نگران کننده است، مانند صنعت هوافضا، انتخاب خوبی است.

س: آیا اینکونل در آب زنگ می زند؟

پاسخ: نتایج نشان می دهد که Inconel 625 در مقاومت در برابر حمله خوردگی در آب دریا بسیار عالی است. اما با افزایش دما، مقاومت به خوردگی این فلز کاهش می یابد. عملکرد در آب دریا با محتوای سولفات بالا در افزایش دما یکسان است.

س: آیا اینکونل به غیرفعال سازی نیاز دارد؟

پاسخ: برای تقویت خواص مقاومت در برابر خوردگی اینکونل و مونل پس از اتمام ساخت، غیرفعال سازی توصیه می شود.

ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو لوله فولادی اینکونل در چین شناخته شده ایم. لطفاً لوله فولادی اینکونل با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری کنید. برای اطلاعات بیشتر، همین حالا با ما تماس بگیرید.