صفحه آلیاژ نیکل
ورق آلیاژ نیکل چیست؟
ورق آلیاژ نیکل یک ماده همه کاره و بسیار بادوام است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ورق آلیاژی نیکل که از نیکل و سایر فلزات مانند مس، کروم و آهن تشکیل شده است، ویژگی های فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی از جمله مقاومت در برابر خوردگی استثنایی در محیط های سخت، پایداری در دمای بالا و نسبت مقاومت به وزن قابل توجه را ارائه می دهد. این وبلاگ خواص و مزایای ورق آلیاژ نیکل را بررسی می کند تا به شما کمک کند تا بفهمید که چرا انتخاب عالی برای کاربردهای تجاری و صنعتی است.
مقاومت عالی در برابر دماهای بالا
استحکام ورق آلیاژ نیکل در دمای بالا آن را به ماده ای عالی برای ساخت قطعات در محیط های مختلف با دمای بالا، از جمله توربین های گاز، موتورهای جت و کارخانه های شیمیایی تبدیل می کند. حتی در دماهای بیش از 1000 درجه، ورق آلیاژ نیکل پایدار می ماند و استحکام خود را حفظ می کند و گزینه ای قوی و قابل اعتماد ایجاد می کند.
مقاومت در برابر خوردگی
ورق آلیاژ نیکل در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و آن را به گزینه ای ایده آل برای محیط های خشن با قرار گرفتن در معرض آب دریا، اسیدها و سایر مواد خورنده تبدیل می کند. فوق العاده بادوام است و می تواند در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در این شرایط سخت بدون از دست دادن استحکام یا ثبات ساختاری مقاومت کند.
نسبت استحکام به وزن بالا
ورق آلیاژ نیکل دارای نسبت استحکام به وزن بالایی است که آن را به ماده ای کارآمد برای تولید قطعاتی تبدیل می کند که به استحکام بالا در وزن های کم نیاز دارند. این ویژگی آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای هوافضا، پزشکی و صنعتی تبدیل می کند.
تطبیق پذیری
ورق آلیاژ نیکل دارای جوش پذیری عالی، شکل پذیری و چکش خواری است که به آن طیف وسیعی از کاربردها را می دهد. برای ساخت قطعاتی مانند شیرها، پمپ ها، لوله ها و اتصالات و غیره ایده آل است. تطبیق پذیری این ماده آن را به گزینه ای عالی در صنایع هوافضا، نفت، گاز، دفاع و صنایع شیمیایی تبدیل می کند.
مقاوم در برابر ترک خوردگی و اعوجاج
ورق آلیاژ نیکل حتی زمانی که در معرض گرما، استرس و محیط های خشن قرار می گیرد، انعطاف پذیر است. در برابر ترک خوردگی ناشی از خستگی، تغییر شکل خزشی و اعوجاج حرارتی بسیار مقاوم است و ماده ای بادوام و پایدار ایجاد می کند که می تواند در شرایط سخت عملیاتی بدون شکستگی یا ضعیف شدن مقاومت کند.
چرا ما را انتخاب کنید
خدمات مشتری
ما احترام شما را با تحویل به موقع و با بودجه به دست می آوریم. ما شهرت خود را بر اساس خدمات استثنایی به مشتریان ایجاد کردیم. تفاوت آن را کشف کنید.
تخصص و تجربه
تیم کارشناسان ما سالها تجربه در ارائه خدمات با کیفیت بالا به مشتریان خود دارند. ما فقط بهترین متخصصان را استخدام می کنیم که سابقه اثبات شده ای در ارائه نتایج استثنایی دارند.
تضمین کیفیت
ما یک فرآیند تضمین کیفیت دقیق داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام خدمات ما با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. تیم تحلیلگران کیفیت ما هر پروژه را قبل از تحویل به مشتری به طور کامل بررسی می کند.
تکنولوژی روز
ما از آخرین تکنولوژی و ابزارها برای ارائه خدمات با کیفیت بالا استفاده می کنیم. تیم ما با آخرین روندها و پیشرفت های فناوری آشناست و از آنها برای ارائه بهترین نتایج استفاده می کند.
قیمت های رقابتی
ما برای خدمات خود قیمت رقابتی ارائه می دهیم بدون اینکه کیفیت را به خطر بیندازیم. قیمتهای ما شفاف است و به هزینهها یا هزینههای پنهان اعتقادی نداریم.
رضایت مشتری
ما متعهد به ارائه خدمات با کیفیت بالا و فراتر از انتظارات مشتریان خود هستیم. ما در تلاش هستیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما از خدمات ما راضی هستند و برای اطمینان از برآورده شدن نیازهای آنها با آنها همکاری نزدیک داریم.
خواص آلیاژهای نیکل
نیکل همیشه یک ماده حیاتی برای طیف گسترده ای از صنایع بوده است، به این دلیل ساده که یک ماده بسیار متنوع است که با اکثر فلزات دیگر آلیاژ می شود.
آلیاژهای نیکل در برابر فشارها و دماهای بالا مقاومت می کنند و برای کاربردهای با کارایی بالا مانند تیغه های موتور جت مناسب هستند. آنها همچنین در برابر خوردگی مقاومت می کنند. به همین دلیل است که Monel در معدنکاری عمیق استفاده می شود، جایی که آب دریا تهدید دائمی خوردگی است.
نیکل و آلیاژهای نیکل فلزات غیرآهنی با استحکام و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص دمایی بالا هستند. نیکل خالص یک عنصر فلزی نقره ای-سفید روشن از گروه آهن است و سخت، چکش خوار و انعطاف پذیر است. نیکل خالص به خودی خود سخت و مقاوم در برابر خوردگی است و پایه ای عالی برای توسعه آلیاژهای تخصصی فراهم می کند.
مناسب برای طیف وسیعی از برنامه های کاربردی
تطبیق پذیری بالای آن، همراه با مقاومت فوق العاده آن در برابر حرارت و خوردگی، منجر به استفاده از آن در طیف متنوعی از کاربردها شده است. مانند توربین های گاز هواپیما، توربین های بخار در نیروگاه ها و استفاده گسترده از آن در بازار انرژی و انرژی هسته ای.
آلیاژهای نیکل با کارایی بالا
مجموعه ای از آلیاژهای نیکل که به طور کامل مجموعه ای از توانایی های خیره کننده نیکل را نشان می دهد و به مشاغل در هر اندازه ای در هر بخش ارائه می شود. همه آلیاژهای نیکل بیشترین استحکام، دوام و قابلیت اطمینان را در میان سخت ترین محیط ها ارائه می دهند. بنابراین، چه به آلیاژی نیاز داشته باشید که مقاومت در برابر خوردگی فوقالعادهای در کاهش محیطهای شیمیایی یا آب دریا ارائه دهد، در برابر دماهای شدید (هر دو پایین و بالا) ثابت بماند یا به سادگی مادهای باشد که حتی در شرایط سخت شده به راحتی قابل جوش باشد، ما مطمئن خواهیم شد. شما که ما آلیاژ عالی برای این کار داریم که شما را ناامید نمی کند.
مناسب برای سخت ترین محیط ها
برخی از آلیاژهای نیکل عبارتند از RA 330 که به دلیل توانایی بسیار زیاد آن برای ادامه کار بدون توجه به محیط های خشن، به عنوان آلیاژهای آستنیتی مقاوم در برابر حرارت شناخته می شود. با توجه به استحکام فوقالعاده نمایش داده شده توسط RA 330، همچنین مقاومت بالایی در برابر کربوریزه شدن و اکسیداسیون در دمای بالا تا 1150 درجه ارائه میکند.
یکی از محبوب ترین آلیاژها "آلیاژ 86" است که نوع کمیاب از فلزات است که با کارایی خوب، شکل پذیری و جوش پذیری در ذهن ساخته شده است و در عین حال دارای استحکام خزشی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون سیکلی فوق العاده خوب در 1050 است. درجه . از آنجایی که عمدتاً برای استفاده در کاربردهای دمای بالا در نظر گرفته شده بود، جای تعجب نیست که برای استفاده در تجهیزات کوره های عملیات حرارتی، قطعات پس سوز و محفظه های احتراق توربین گاز بسیار مورد توجه است.
آلیاژهای نیکل ضعیف و از بین نمی روند
آلیاژهای نیکل اغلب در صنایعی کار می کنند که به موادی وابسته هستند که بسیار بادوام هستند و ضعیف یا از بین نمی روند. زمان پول است و شما نمی خواهید برای یافتن جایگزینی برای قطعاتی که مناسب کار نیستند، زیاد هزینه کنید. نیکل در ارائه بالاترین کیفیت آلیاژهای نیکل تخصص دارد که به این معنی است که دیگر نیازی به آن نخواهید داشت.
نیکل یک عنصر شیمیایی است که با نماد Ni و عدد اتمی 28 نشان داده می شود. این یک فلز براق سفید نقره ای است که دارای رنگ طلایی است. زیر فلزات واسطه قرار می گیرد و بسیار سخت و همچنین انعطاف پذیر است.
نیکل یک فلز همه کاره است و تمایل به آلیاژ شدن با اکثر فلزات دارد. آلیاژهای نیکل آلیاژهایی هستند که در آنها نیکل به عنوان عنصر اصلی است. بین نیکل و مس حلالیت کامل وجود دارد.
علاوه بر این، طیف گسترده ای از حلالیت بین کروم، آهن و نیکل وجود دارد که امکان تشکیل ترکیب های آلیاژی متعدد را فراهم می کند. تطبیق پذیری بالای این ماده همراه با مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و حرارت آن را به یک ماده ایده آل برای استفاده در بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.
انواع آلیاژ نیکل
نیکل را می توان به راحتی با اکثر فلزات از جمله کروم، مس، مولیبدن، آهن و غیره آلیاژ کرد. در زیر به چند نوع متداول آلیاژ اشاره می کنیم.
آلیاژهای نیکل مس
آلیاژهای نیکل مس در برابر خوردگی توسط آب دریا و آب شور بسیار مقاوم هستند. در نتیجه ساخت با ایده آل برای برنامه های کاربردی دریایی. این نوع آلیاژ دارای 63 درصد نیکل و 28-34 درصد غلظت مس است.
آلیاژهای نیکل-آهن
آلیاژهای نیکل-آهن برای کاربرد در مواردی که انبساط حرارتی در ویژگی با سرعت کم است، ایده آل هستند. دارای درجه بالایی از ثبات ابعادی است و آلیاژهای نیکل-آهن را در کاربردهای ساختمانی مانند میله های ترموستات، تجهیزات اندازه گیری بسیار مفید می کند. برخی از آلیاژهای نیکل-آهن که غلظت بیشتری از نیکل را در خود نگه می دارند در ساخت ترانسفورماتورها، دستگاه های ذخیره سازی حافظه، سلف ها و غیره استفاده می شوند.
آلیاژهای نیکل کروم
آلیاژهای نیکل کروم به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت الکتریکی بیشتر و استحکام در دمای بالا در نظر گرفته می شوند. از این نوع آلیاژ در ساخت عناصر گرمایشی مانند توستر استفاده می شود.
آلیاژهای نیکل-مولیبدن
آلیاژهای نیکل-مولیبدن مقاومت شیمیایی بالایی در برابر اسیدها همراه با کاهش دهنده هایی مانند کلرید هیدروژن، اسید فسفریک، اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک ایجاد می کنند. تشکیل شیمیایی این نوع آلیاژ دارای غلظت 29-30% مولیبدن و 66-74% غلظت نیکل است. کاربردهای متداول آلیاژهای نیکل-مولیبدن شامل واشرها، پمپ ها و شیرها، مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار، لوله کشی و مبدل های حرارتی است.
آلیاژهای نیکل-کروم-آهن
آلیاژهای نیکل-کروم-آهن برای تولید آلیاژهایی که مقاومت در برابر اکسیداسیون و همچنین خوردگی در دمای بالا دارند، آمیخته می شوند. این آلیاژ معمولاً برای ویژگیهای خزش و جذب بالا استفاده میشود. این ترکیب معمولاً نیکل 30-35٪، کروم- 19-23٪، و آهن 39.5٪ است.
آلیاژهای نیکل تیتانیوم
آلیاژهای نیکل-تیتانیوم دارای خواص حفظ شکل یا حافظه شکل هستند. این نوع آلیاژ وقتی در دماهای بالاتر شکل میگیرد و در دماهای پایینتر تغییر شکل میدهد، شکل اصلی خود را به یاد میآورد و یک بار به آن تغییر شکل میدهد. کل فرآیند به عنوان دمای انتقال شناخته می شود. شما می توانید دمای انتقال را با کنترل ترکیب آلیاژ تغییر دهید. آلیاژ نیکل تیتانیوم دارای خاصیت ارتجاعی بالایی است که می توان از آن به عنوان ضربه گیر استفاده کرد و به محافظت از ساختمان های سنگی کمک کرد.
آلیاژهای نیکل کروم
این نوع آلیاژ شامل مولیبدن و کروم به منظور افزایش مقاومت در برابر خزش بیشتر است. غلظت آن شامل کروم 20-24، مولیبدن 8-10، کبالت 10-15% و نیکل 44.5% است. برخی از کاربردهای رایج مرتبط با این آلیاژ عبارتند از توربین های گازی، اجزای کوره، پشتیبانی از شبکه کاتالیزور و غیره.
آلیاژ نیکل یک عنصر بسیار متنوع است که دارای ویژگی هایی از جمله مقاومت در برابر حرارت و خوردگی بالا است. این ویژگی باعث می شود که آلیاژ نیکل یک لوله Al6Xn موثر در بسیاری از ساختارها باشد که گرمای زیادی تولید می کند. در طیف گسترده ای از کاربردها مانند توربین های بخار، توربین های گاز هواپیما، صنایع انرژی و انرژی هسته ای و غیره استفاده می شود.
آلیاژهای نیکل: آنها برای چیست؟
اصطلاح آلیاژهای نیکل طیف وسیعی از مواد را در بر می گیرد که در آنها نیکل معمولاً بخش قابل توجهی از شیمی را تشکیل می دهد (معمولاً 50٪ + اگر چه ما فولاد پیچ و مهره با دمای بالا آلیاژی 286 / 660 خود را - با محتوای نیکل 24-27٪ آن - به عنوان طبقه بندی می کنیم. آلیاژ نیکل).
نیکل به فولاد ضد زنگ با کروم بالا اضافه می شود تا کلاسی از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و گرما ایجاد شود که در آن تمایل نیکل به تشکیل آستنیت باعث چقرمگی و استحکام بالا در دماهای بالا و پایین می شود. نیکل همچنین مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را بهبود می بخشد. هنگامی که در مقادیر کمتر به فولادهای آلیاژی اضافه می شود، چقرمگی را در دماهای پایین افزایش می دهد.
نیکل و آلیاژهای نیکل برای کاربردهای متنوعی از جمله توربینهای گاز و بخار هواپیما، کاربردهای پزشکی، سیستمهای انرژی هستهای و بیشتر مورد علاقه گروه Broder Metals، صنایع نفت، شیمیایی و پتروشیمی استفاده میشوند.
نیکل یک عنصر مواد آلیاژی بسیار متنوع است و طبقه بندی های زیادی وجود دارد که آلیاژهای نیکل را می توان به آنها طبقه بندی کرد. یکی از رایج ترین طبقه بندی ها به شرح زیر است:
نیکل های خالص/کم آلیاژ تجاری –نیکل به صورت پودر، گلوله یا آند عرضه می شود. این مواد چگالی بسیار بالایی دارند و قابلیت های مغناطیسی و الکترونیکی را ارائه می دهند. آنها همچنین مقاومت در برابر خوردگی عالی همراه با ویژگی های انتقال حرارتی مناسب را ارائه می دهند.
آلیاژهای نیکل – مس –دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در کاهش محیط های شیمیایی و در آب دریا هستند، جایی که خدمات عالی را در زیردریایی های هسته ای و کشتی های سطحی مختلف ارائه می دهند. با تغییر نسبت های مختلف نیکل و مس در آلیاژ، می توان یک سری کامل از آلیاژها با مقاومت های الکتریکی متفاوت ایجاد کرد. آلیاژ 400 و آلیاژ K500 از جمله اصلی این آلیاژها هستند.
نیکل کروم –استحکام و مقاومت بالاتری را در برابر دماهای بالا ارائه می دهد. آلیاژهای اصلی آلیاژ 600، آلیاژهای نیمونیک شامل N80a، آلیاژ X750 هستند. آلیاژ 718، آلیاژ 625. آلیاژ C-22 و آلیاژ C-276.
آلیاژهای آهن-نیکل-کروم -در محیط های پتروشیمی با دمای بالا استفاده می شود، جایی که مواد حاوی گوگرد در قطعات تقطیر جزء ترک خورده می شوند. آلیاژهای اصلی در این کلاس آلیاژ 800 / 800HT هستند. آلیاژ 825، آلیاژ 925
آلیاژهای انبساط کنترل شده -برای مثال آلیاژ 902، 903، 907 و 909، استحکام بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین را ارائه دهید.
آلیاژهای نیکل الرون با انبساط کم -توسعه یافته برای صنایع لامپ و الکترونیک که در آن مهر و موم شیشه به فلز در محیط های مهر و موم شده مهم است. آلیاژهای اصلی آلیاژ 42 و آلیاژ 426 هستند.
آلیاژهای مغناطیسی نرم -این آلیاژهای نیکل-آهن همچنین دارای خاصیت نفوذپذیری مغناطیسی هستند که عمدتاً در تابلو برق و موتورها و ژنراتورهای جریان مستقیم استفاده می شود.
آلیاژهای جوشکاری -افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم و سایر عناصر به فلزات پرکننده و الکترودهای جوشکاری برای ایجاد اثرات جوش بهتر و غلبه بر هرگونه ترک خوردگی کوتاه و چکش خواری ایجاد می شود.
فرآیندهای ساخت آلیاژ نیکل
ساخت آلیاژ نیکل یک سفر چند مرحلهای است که ممکن است شامل فرآیندهای مختلفی باشد که خواص مکانیکی آن را رمزگذاری میکند. فرآیندهای درگیر در ساخت آلیاژ نیکل در ابتدا با ریختهگری یا متالورژی پودر شروع میشود و عمدتاً با روشهای جوشکاری و شکلدهی برای شکلدهی و ساخت محصول آلیاژ نیکل دنبال میشود.
بازیگری:این مرحله اولیه است که در آن آلیاژ نیکل مذاب در قالب ریخته می شود و اجازه می دهد تا جامد شود و شکل حفره را به خود بگیرد. این روشی است که اغلب برای تولید اجزای آلیاژ نیکل، به ویژه آنهایی که هندسه پیچیده دارند، استفاده می شود.
متالورژی پودر:جایگزینی برای ریخته گری، این فرآیند شامل ایجاد آلیاژ به عنوان مخلوط پودری از عناصر تشکیل دهنده آن است. این پودر، پس از فشرده شدن به شکل مورد نظر، سپس حرارت داده می شود تا یک جزء جامد تشکیل شود.
جوشکاری:جوشکاری که اغلب در ایجاد اجزای خاص آلیاژ نیکل مورد نیاز است، با استفاده از روشهای مختلفی مانند جوشکاری با گاز بیاثر تنگستن (TIG)، جوشکاری با گاز بیاثر فلزی (MIG) و جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) انجام میشود.
تشکیل:شامل انواع مختلفی از دستکاری های مکانیکی، از خمش ساده تا فرآیندهای پیچیده اکسترود کردن، برای شکل دادن به مواد.
آهنگری:این فرآیند شامل حرارت دادن آلیاژ نیکل و سپس تغییر شکل آن با پرس یا چکش است. آهنگری می تواند به طور قابل توجهی ماده را با اصلاح ساختار دانه داخلی آن تقویت کند.
ماشینکاری:این گروهی از فرآیندها است که در آن قطعات با حذف مواد ناخواسته، اغلب از طریق تراشکاری، آسیاب کردن، یا سوراخکاری شکل میگیرند.
هر یک از این فرآیندها مجموعه ای از ملاحظات خود را برای حفظ خواص تعیین کننده آلیاژهای نیکل و اطمینان از ساخت موفقیت آمیز دارد.
تکنیک های جوشکاری برای آلیاژهای نیکل
جوشکاری بخش مهمی از ساخت آلیاژ نیکل است. با توجه به ویژگی های عملکردی آلیاژهای نیکل، فرآیندهای جوشکاری باید با خواص حرارتی و فیزیکی به نرمی انجام شوند. به طور کلی، همان فرآیندهای جوشکاری مورد استفاده برای فولاد را می توان برای آلیاژهای نیکل استفاده کرد. با این حال، کنترل دقیق پارامترها و تکنیک های مناسب بسیار مهم است.
جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) که با نام جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW) نیز شناخته می شود، معمولاً در جوشکاری آلیاژ نیکل استفاده می شود. این روش از منبع تغذیه جریان ثابت استفاده می کند که انرژی الکتریکی را برای قوس تامین می کند. چند مزیت جوشکاری TIG عبارتند از انتقال انرژی کارآمد، قوس جهت دار بهتر و موج های صاف. با این حال، به مهارت اپراتور بالایی نیاز دارد و تحمل کمتری نسبت به مسائل مربوط به فیت آپ دارد.
یکی دیگر از روش های رایج، جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG) یا جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) است. در جوشکاری MIG از یک الکترود مصرفی و یک گاز محافظ غنی از آرگون استفاده می شود. سرعت جوش بالایی را فراهم می کند و انجام آن در هندسه های پیچیده آسان تر است.
در نهایت، جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) به دلیل بهره وری پایین کمتر مورد استفاده قرار می گیرد، اما برای کاربردهای خاص، به ویژه برای جوشکاری میدانی، مفید است.
هر یک از این تکنیک های جوشکاری نتایج منحصر به فردی را ارائه می دهد و انتخاب تا حد زیادی به خواص مورد نظر در محصول نهایی بستگی دارد.
ویژگی مقاومت حرارتی آلیاژهای نیکل
به غیر از مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژهای نیکل ویژگی اصلی دیگری را نشان می دهند - پایداری در دمای بالا. این آلیاژها مقاومت مکانیکی خود را حتی زمانی که در معرض تغییرات دمایی قابل توجه قرار می گیرند حفظ می کنند.
مقاومت حرارتی آلیاژ نیکل ناشی از توانایی آنها برای تشکیل یک لایه اکسید محافظ و چسبنده در هنگام گرم شدن است که از اکسیداسیون اضافی جلوگیری می کند و در نتیجه عمر مفید اجزای ساخته شده از این آلیاژها را افزایش می دهد.
به عنوان مثال، برخی از آلیاژهای نیکل مانند Inconel 718 می توانند تا دمای 700 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و استحکام کششی قابل توجهی را حفظ کنند. در نتیجه، به طور گسترده در قطعاتی مانند توربین های گازی و موتورهای موشکی که تحت تنش حرارتی بالا کار می کنند، استفاده می شود.
بنابراین، چه مقاومت فوقالعاده در برابر محیطهای خورنده، چه استحکام قابلاعتماد در دمای بالا و تنش، آلیاژهای نیکل از طریق ترکیبات همهکاره و خواص عالی مواد، نیازهای تکنولوژیکی پیشرفته ما را به خوبی برآورده میکنند.
چگونه فلز نیکل اندود شده را تمیز کنیم
فلزی که با نیکل اندود شده است، هنگامی که تمیز و بدون کدر شدن باشد، روکش جذابی-- ارائه می دهد. فلز با روکش نیکل در گذشته برای تزئین وسایلی مانند اجاقهای چوبی و سایر قطعاتی که امروزه عتیقه محسوب میشوند، انتخاب محبوبی بود. اگر مقداری فلز نیکل اندود شده قدیمی دارید که نیاز به توجه دارد، از روشی استفاده کنید که در بازگرداندن فلز نیکل اندود شده به سطح اولیه و براق خود موفق بوده است.
مرحله 1
محلول 1/2 آب و 1/2 آمونیاک را در ظرفی به اندازه کافی بزرگ برای قرار دادن اقلام نیکل اندود آماده کنید.
گام 2
اقلام را به مدت 30 دقیقه در محلول فرو کنید. اقلام را از محلول خارج کرده و با درجه پشم فولادی 0000 آنها را بمالید. آنها را با یک پارچه تمیز و نرم خشک کنید. این کار را تا زمانی که سطح نیکل اندود شده تمیز شود، تکرار کنید.
مرحله 3
یک جلا دهنده فلزی یا کروم غیر ساینده را روی سطح نیکل اندود مالیده کنید. آن را خوب بمالید تا ظاهری براق به آن بازگردد.
کارخانه ما
در این میان لولهها و لولههای فولادی ضد زنگ صنعتی دارای مزایای کیفیت و قیمت بسیار بالایی هستند که مطابق با استانداردهای ASTM، ASME، ANSI هستند، این لولههای فولادی به طور گسترده از دیگ بخار، لولههای مبدل حرارتی و کندانسور، کارخانه شیمیایی، کارخانه پتروشیمی، کاغذ خمیر استفاده میشوند. آسیاب، کارخانه نوشیدنی، گاز، بخار، سیستم حمل و نقل آب، تصفیه فاضلاب، نیروگاه، کارهای فاضلاب و غیره.
سوالات متداول
س: آیا آلیاژ نیکل خوب است؟
س: تفاوت بین آلیاژ نیکل و نیکل خالص چیست؟
س: آلیاژ نیکل چقدر بادوام است؟
س: آلیاژ نیکل در مقابل فولاد ضد زنگ چیست؟
س: آیا آلیاژ نیکل ارزان است؟
س: آیا آلیاژهای نیکل سمی هستند؟
س: آیا آلیاژ نیکل گران است؟
س: آیا آلیاژ نیکل زنگ می زند؟
س: آیا آلیاژ نیکل شکننده است؟
س: آلیاژ نیکل برای چه استفاده می شود؟
س: آیا آلیاژ نیکل قوی تر از فولاد است؟
س: چه چیزی بهتر است با روکش نیکل یا فولاد ضد زنگ؟
س: آیا نیکل بهتر از آلومینیوم است؟
س: رنگ آلیاژ نیکل چیست؟
س: کدام بیماری توسط نیکل ایجاد می شود؟
س: آیا آبکاری نیکل برای شما بد است؟
س: آیا فلز نیکل ارزش پول دارد؟
س: ارزان ترین آلیاژ چیست؟
س: چگونه آلیاژ نیکل را تمیز می کنید؟
س: آیا نیکل از طریق پوست جذب می شود؟