ورق فولادی اینکونل

ورق فولادی اینکونل چیست؟

 

 

اینکونل ها دسته ای از سوپر آلیاژهای مبتنی بر نیکل کروم هستند که با مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، استحکام در دماهای بالا و مقاومت در برابر خزش مشخص می شوند. اینکونل به دلیل دو عامل قادر به تحمل دماهای بالا و محیط های بسیار خورنده است.

 

صفحه اصلی 1234 صفحه آخر 1/4
مزایای صفحه فولادی اینکونل
 

مقاومت در برابر حرارت

یکی دیگر از عوامل مهم که لوله های اینکونل را به انتخابی عالی در ساخت و ساز تبدیل می کند، توانایی آنها در تحمل گرمای شدید است. لوله های اینکونل در برابر اکسیداسیون، که فرآیند تخریب فلز به دلیل قرار گرفتن در معرض اکسیژن در دماهای بالا است، بسیار مقاوم هستند. این ویژگی آنها را برای خطوط بخار با دمای بالا، سخت افزار کوره، مبدل های حرارتی و کاربردهای هوافضا ایده آل می کند. آلیاژ اینکونل همچنین می تواند در دماهای بالا بدون اعوجاج مکانیکی و ترک خوردگی کار کند و آن را به یک راه حل ایده آل برای صنعت هوانوردی تبدیل می کند.

استحکام و دوام

لوله های اینکونل استحکام و دوام عالی را ارائه می دهند و از مواد سنتی مانند فولاد یا آلومینیوم پیشی می گیرند. استحکام کششی و سختی عالی این آلیاژ، آن را برای استفاده در کاربردهای مکانیکی سخت که به مقاومت خوبی در برابر سایش و پارگی نیاز دارند، ایده آل می کند. لوله های اینکونل می توانند سطوح فشار بالا را تحمل کنند و از تاب برداشتن و کمانش تحت فشار شدید جلوگیری کنند و آنها را به ماده ای عالی برای استفاده در مخازن تحت فشار، شیرها و سایر کاربردها در صنعت نفت و گاز تبدیل می کند.

تطبیق پذیری

لوله اینکونل کاربردهای زیادی از جمله صنایع هوافضا، خودروسازی، پزشکی و شیمیایی دارد. تطبیق پذیری آن، آن را به گزینه ای محبوب برای بسیاری از پروژه های ساخت و ساز و زیرساخت تبدیل می کند، جایی که خواص منحصر به فرد این ماده، عملکرد و امنیت بی نظیری را ارائه می دهد. مقاومت آلیاژ در برابر سایش و پارگی، خوردگی و دماهای بالا آن را به ماده ایده آلی برای کاربردهای حیاتی مانند مبدل های حرارتی، مخازن تحت فشار و لوله تبدیل می کند.

مقرون به صرفه بودن

اگرچه آلیاژهای اینکونل ممکن است گرانتر از مواد سنتی باشند، دوام طولانی مدت و مقاومت در برابر شرایط سخت آنها را به سرمایه گذاری مقرون به صرفه در دراز مدت تبدیل می کند. هزینه نگهداری پایین و طول عمر بیشتر لوله های اینکونل نسبت به سایر مواد، آنها را به راه حلی مقرون به صرفه برای پروژه های مختلف ساخت و ساز و زیرساختی، از خطوط لوله فشار بالا گرفته تا راکتورهای کارخانه های شیمیایی تبدیل می کند.

 

چرا ما را انتخاب کنید
 

خدمات مشتری

ما احترام شما را با تحویل به موقع و با بودجه به دست می آوریم. ما شهرت خود را بر اساس خدمات استثنایی به مشتریان ایجاد کردیم. تفاوت آن را کشف کنید.

تخصص و تجربه

تیم کارشناسان ما سالها تجربه در ارائه خدمات با کیفیت بالا به مشتریان خود دارند. ما فقط بهترین متخصصان را استخدام می کنیم که سابقه اثبات شده ای در ارائه نتایج استثنایی دارند.

تضمین کیفیت

ما یک فرآیند تضمین کیفیت دقیق داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام خدمات ما با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. تیم تحلیلگران کیفیت ما هر پروژه را قبل از تحویل به مشتری به طور کامل بررسی می کند.

تکنولوژی روز

ما از آخرین تکنولوژی و ابزارها برای ارائه خدمات با کیفیت بالا استفاده می کنیم. تیم ما از آخرین روندها و پیشرفت های فناوری آگاه است و از آنها برای ارائه بهترین نتایج استفاده می کند.

قیمت های رقابتی

ما برای خدمات خود قیمت رقابتی ارائه می دهیم بدون اینکه کیفیت را به خطر بیندازیم. قیمت‌های ما شفاف هستند و به هزینه‌ها یا هزینه‌های پنهان اعتقادی نداریم.

رضایت مشتری

ما متعهد به ارائه خدمات با کیفیت بالا و فراتر از انتظارات مشتریان خود هستیم. ما در تلاش هستیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما از خدمات ما راضی هستند و برای اطمینان از برآورده شدن نیازهای آنها با آنها همکاری نزدیک داریم.

 

Inconel در مقابل فولاد ضد زنگ: تفاوت های کاربردی

 

اگرچه هر دو فلز ممکن است ظاهر فیزیکی مشابهی داشته باشند، اما در بسیاری از جنبه های دیگر متفاوت هستند. علاوه بر این، هر دو فلز در گریدهای متفاوتی هستند و هیچ دو آلیاژی از یک فلز خواص مشابهی ندارند. به عنوان مثال، آلیاژهای فولاد ضد زنگ درجه 316 می توانند در محلول های کلرید بهتر از آلیاژهای فولاد ضد زنگ درجه 304 عمل کنند. علاوه بر این، استحکام آلیاژ ممکن است بسته به عملیات حرارتی دریافتی تغییر کند. به عنوان مثال، استحکام کششی میلگردهای Inconel "به عنوان نورد شده" بیشتر از میلگردهای دارای محلول است. حتی یک تغییر جزئی در عناصر ثانویه می تواند مشخصات مقاومت نهایی را تغییر دهد.

جدول زیر خواص ضروری دو آلیاژ محبوب Inconel 625 و فولاد ضد زنگ 304 را با هم مقایسه می کند.


اینکونل 625

فولاد ضد زنگ 304

 

استحکام کششی

135، 000 psi (930 مگاپاسکال)

75، 000 psi (515 مگاپاسکال)

نقطه ذوب

2460 درجه فارنهایت (1350 درجه)

2550 درجه فارنهایت (1400 درجه)

دمای عملیاتی

1800 درجه فارنهایت (982 درجه)

1697 درجه فارنهایت (952 درجه)

قدرت تسلیم

75، 000 psi (517 مگاپاسکال)

30، 000 psi (205 مگاپاسکال)

ازدیاد طول

42.5%

35%

ماشین کاری

فقیر

فقیر

مقاومت در برابر خوردگی

خوب، به ویژه در برابر خوردگی حفره و شکاف مقاوم است

خوب، مقاومت عالی در برابر اکثر اسیدهای اکسید کننده ارائه می دهد

 

با توجه به مقایسه بالا، کاربردهایی که به استحکام کششی بالا در دماهای بالا نیاز دارند، Inconel 625 یک انتخاب ایده آل نسبت به فولاد ضد زنگ 304 خواهد بود. بنابراین از Inconel 625 در مبدل های حرارتی و توربین های گاز استفاده می شود. از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ 304، به دلیل محدوده دمای عملیاتی پایین، برای کاربردهایی که نیاز به پایداری ابعادی همراه با مقاومت در برابر خوردگی بالا در دماهای پایین دارند، مناسب است.
وقتی صحبت از مقاومت در برابر خوردگی می شود، هر دو حوزه کاربرد خاصی دارند. Inconel 625 مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای در برابر یون کلرید و آب های دریا ارائه می دهد. به دلیل استحکام خستگی بالا در برابر خوردگی، آلیاژ در برابر خوردگی حفره ای و شکافی محافظت می کند. بنابراین، از آن به عنوان طناب سیم کشی برای کابل های پهلوگیری، مجرای اگزوز برای قایق های نیروی دریایی و دم خط بخار استفاده می شود. از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ 304 در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای اکسید کننده مانند اسیدهای سولفوریک مقاومت می کند و اغلب در ظروف شیمیایی از جمله ظروف حمل و نقل و قطعات خودرو و هوافضا استفاده می شود.
با این حال، توجه به این نکته مهم است که هر دو آلیاژ ویژگی های ماشینکاری ضعیفی دارند. غلبه بر چالش های ماشینکاری Inconel در مقابل فولاد ضد زنگ برای تحت کنترل نگه داشتن ضایعات مواد و هزینه ها ضروری است.

 

چالش های ماشینکاری اینکونل و فولاد ضد زنگ

 

 

در حالی که درک تفاوت های بین Inconel و فولاد ضد زنگ مهم است، درک اینکه چگونه خواص منحصر به فرد هر کدام به ماشین کاری آن کمک می کند، به همان اندازه ضروری است.


به عنوان مثال، استحکام Inconel ماشین کاری را سخت می کند، زیرا مستعد سخت شدن کار است و بنابراین می تواند به ابزار آسیب برساند یا قطعه کار را تغییر شکل دهد. یکی از بهترین راه‌ها برای غلبه بر این مشکل، حل کردن آلیاژهای اینکونل قبل از ماشین‌کاری برای کاهش تنش است. همچنین استفاده از ابزارهای سرامیکی برای دستیابی به برش های مداوم و کاهش سختی کار هنگام برش بلوک های اینکونل توصیه می شود.


برش فولاد ضد زنگ با دقت به دلیل محتوای نیکل بالای آن نیز یک چالش است که منجر به تغییر شکل پلاستیک شدید در طول فرآیند ماشینکاری می شود. با تلاش های بعدی نفوذ به سطح سخت می شود. در نتیجه، آلیاژ به نیروی برشی بیشتری نیاز دارد که منجر به خرابی ابزار به دلیل گرمای اصطکاک بیش از حد می شود. استفاده از اره‌های نواری صنعتی و پیروی از فرآیند برش مناسب می‌تواند به شما کمک کند تا به دقت سریع‌تر و آسان‌تر دست یابید.


اگر تنظیمات و تخصص مناسبی برای مقابله با این فلزات چالش برانگیز ندارید، بهتر است این کار را به یک ارائه دهنده خدمات آگاه برون سپاری کنید.

 

5 کاربرد Inconel و چرایی استفاده از آن

اینکونل ماده ای است که دقیقا برای برخی از سخت ترین محیط های استفاده در تولید مهندسی شده است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ، اینکونل تحمل دمایی بسیار بالایی دارد و به اندازه سایر انواع فولاد مقاومت کششی در 2،{1}} درجه فارنهایت از دست نمی دهد.
با این حال، اینکونل یک ماده گران قیمت است، که بهتر است برای شرایط استفاده مناسب که در آن مواد دیگر نیز کار نمی کنند، رزرو شود. با در نظر گرفتن این موضوع، در اینجا مروری بر خواص اینکونل و همچنین چند نمونه از کاربردهایی است که اینکونل نسبت به اکثر فرمولاسیون های فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود:

 

پنج مثال مورد استفاده Inconel
استخراج نفت و گاز
اینکونل به دلیل تحمل دمای بالا و خواص مقاومت در برابر اکسیداسیون ترجیحاً در صنعت تولید نفت و گاز استفاده می شود. صنایع نفت و گاز به فلزات فوق آلیاژی مانند Inconel نیاز دارند که می توانند شرایط شدید و گازهای فرار و خورنده را تحمل کنند.
سوپرآلیاژ Inconel 625 به ویژه برای سیستم های پردازش مورد نیاز برای تولید گاز طبیعی مفید است. به دلیل قدرت خستگی حرارتی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون لوله های Inconel 625، همچنین برای جداسازی سیالات استخراج شده یا برای لوله های انتقال فولاد خطی استفاده می شود.

 

کاربردهای عملیات حرارتی
اینکونل در برابر دماهای شدید مقاوم است و استحکام کششی مناسبی را در دماهای بالا برای تحمل بارهای خفیف حفظ می‌کند. - ترجیحاً در مقایسه با آلیاژهای فولاد ضد زنگ مانند گرید 304، 316 و 330 SS.
در مقایسه با اکثر آلیاژهای فولاد ضد زنگ، سبد ساخته شده از آلیاژهای فوق العاده مانند Inconel هنگام حمل قطعات در یک روش عملیات حرارتی سخت، به راحتی شکل خود را از دست نمی دهد.

 

تغییرات سریع دما
برخی از فرآیندهای تولید می توانند فرآیندهای دمای بالا و پایین را به سرعت ترکیب کنند. بسیاری از آلیاژهای اینکونل تحمل اکسیداسیون فوق‌العاده‌ای را در دماهای بالا و پایین حفظ می‌کنند و این امکان را فراهم می‌آورند که یک سبد منفرد ساخته شده از اینکونل در روش‌هایی استفاده شود که دماها بین پایین‌ترین حد برودتی و بالاترین عملیات حرارتی قرار دارند.

 

کاربردهای آب شور
لوله های آلیاژی 600 اینکونل به دلیل تحمل استثنایی آن در برابر کلرید سدیم (نمک) در دماهای مختلف، اغلب در کاربردهای دریایی استفاده می شود. بنابراین، در مورد فرآیندهایی که از نمک یا مکان های کارخانه در امتداد ساحل استفاده می کنند، Inconel ممکن است برای شستشوی قطعات سبد مناسب باشد.
با این حال، برخی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ نیز تحمل فوق العاده ای نسبت به آب شور نشان می دهند. بنابراین، چه زمانی اینکونل ترجیح داده می شود؟
به طور کلی، اگر دمای بالای 1،{2}} درجه فارنهایت مهم نباشد، این سوپرآلیاژ در واقع بسیار مؤثرتر از فولاد ضد زنگ درجه 316 خواهد بود. Inconel می تواند تحمل اکسیداسیون خود را در دماهای بالاتر از 316 SS حفظ کند.

 

موتور جت
موتورهای جت در توانایی خود برای زنده ماندن در دماهای شدید، چه بالا و چه پایین، حتی در حین کار، استثنایی هستند. همانطور که در وب سایت آموزش محیط زیست بیان شد، در 36،{1}} فوت. (در ارتفاع استاندارد یک جت مسافربری)، میانگین دمای هوا -56.3 درجه سانتیگراد (-69.3 درجه فارنهایت) است، اگرچه چرخه احتراق که به دمای 1150 درجه سانتیگراد (2120) می رسد. درجه F).
تکنیک های خنک کننده برای کاهش سریع دما استفاده می شود، اما آنها همچنین به راحتی از تحمل فلزات خاص فراتر می روند. Inconel 600 تحمل اکسیداسیون و استحکام کششی بالایی را با وجود تغییرات مکرر دما از چرخه احتراق و تکنیک های خنک کننده مورد استفاده در صنعت هوافضا حفظ می کند.
اینکونل بهترین ماده ای است که در آن دمای شدید و تحمل شیمیایی ضروری است، زیرا زمانی که دما بالا باشد، معمولاً تحمل اکسیداسیون برخی از فلزات به خطر می افتد.

 

Inconel در مقابل تیتانیوم: درک موارد استفاده از فلزات با مشخصات بالا

اینکونل و تیتانیوم هر دو فلزات با مشخصات بالا هستند که برای طیف گسترده ای از کاربردهای پر استرس و خورنده مناسب هستند. اگرچه هر دو دارای خواص فیزیکی و مکانیکی مطلوبی هستند که آنها را برای شرایط شدید مناسب می کند، اینکونل و تیتانیوم فلزات بسیار متفاوتی هستند. در اینجا، ما به ویژگی‌های اصلی، نگرانی‌های تولید، و موارد استفاده‌ای که اینکونل را از تیتانیوم متمایز می‌کند، نگاه می‌کنیم.

ASTM A240 Super Duplex 2507 Plate
ASTM A240 Stainless Steel 904L Plates
254SMO Stainless Steel Plate
ASTM A240 Stainless Steel Plate Sheet

اینکونل
اینکونل نام تجاری خانواده ای از سوپرآلیاژهای نیکل-کروم است که توسط شرکت Special Metals Corporation ساخته شده است. تحمل فوق‌العاده بالایی برای دماهای شدید دارد و می‌تواند حدود 2،{2}} درجه فارنهایت (بسته به آلیاژ) را بدون از دست دادن مقاومت تحمل کند. همچنین در دماهای برودتی عملکرد خوبی دارد.
Inconel علاوه بر عملکرد دمایی بسیار بالا، دارای خواص مکانیکی عالی در دمای اتاق است. برای مثال اینکونل 725 دارای استحکام کششی تا 180 ksi است که دو برابر استحکام فولاد سازه‌ای است. برخی از آلیاژهای اینکونل، مانند اینکونل 718، در اثر رسوب سخت می شوند تا استحکام آنها را حتی بیشتر افزایش دهد. اینکونل همچنین در برابر خوردگی از جمله اکسیداسیون، سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی بسیار مقاوم است.
خواص Inconel آن را به فلزی با ارزش برای سخت ترین شرایط تبدیل می کند. با این حال، مانند اکثر سوپرآلیاژها، به طور قابل توجهی گرانتر از فلزات معمولی مانند فولاد، آلومینیوم و تیتانیوم است.

 

ماشینکاری اینکونل
استحکامی که اینکونل را به یک ماده با ارزش برای شرایط سخت تبدیل می کند، ماشین کاری آن را نیز سخت می کند. فوق العاده سخت است و در حین ماشینکاری مستعد سخت شدن است که می تواند به ابزارهای برش آسیب برساند و قطعه کار را تغییر شکل دهد.
اینکونل تنش‌زدا از طریق محلول‌سازی قبل از ماشین‌کاری می‌تواند به کاهش سختی سطح و محدود کردن سختی کار کمک کند و استرس و سایش ابزار را کاهش دهد. ابزار سرامیکی توصیه می شود، زیرا قادر به برش های سریع و مداوم است که سختی کار را به حداقل می رساند. همچنین مهم است که از نوک زدن خودداری کنید، که می تواند سخت شدن کار را افزایش دهد.

 

اینکونل جوش
جوشکاری بیشتر اینکونل دشوار است زیرا جوش ها تمایل به ترک دارند. با این حال، آلیاژهای اینکونل خاص به گونه ای طراحی شده اند که قابل جوش باشند. اینها معمولاً TIG (گاز بی اثر تنگستن) هستند که با اینکونل 625، جوش پذیرترین آلیاژ اینکونل، به عنوان فلز پرکننده جوش داده می شوند. در حالی که جوشکاری TIG معمولاً نیازی به پرکننده ندارد، اما برای جوشکاری Inconel توصیه می‌شود زیرا جوش دادن دو قطعه بدون ترک خوردن سخت است.

 

برنامه های Inconel
اینکونل به دلیل مقاومت شیمیایی و دمایی بالایی که دارد برای انواع کاربردهای هوافضا، نفت و گاز و دریایی ایده آل است. برخی از موارد استفاده رایج از Inconel عبارتند از:
اگزوز موتور جت.
توربین ها
کوپلینگ اگزوز.
پشته های شعله ور.
لوله کشی گاز طبیعی.
تیغه های پروانه دریایی.
بست های هوافضا و دریایی.
قطعات ماشین آلات سنگین.
اینکونل یک ماده ایده‌آل برای زمانی است که دمای شدید و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز باشد، به خصوص زمانی که دماهای بالا استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون سایر فلزات را کاهش می‌دهد.

 

تیتانیوم
تیتانیوم یک فلز عنصری با نسبت استحکام به وزن فوق‌العاده بالا است که آن را برای کاربردهایی که به حداقل رساندن وزن ضروری است، مانند اجزای ساختاری هوافضا، بسیار مفید می‌کند. تیتانیوم تقریباً به اندازه فولاد استحکام دارد اما فقط نصف وزن آن است. با این حال، این ویژگی ها دارای برچسب قیمت بالاتری نسبت به فلزات معمولی مانند آلومینیوم و فولاد هستند، اگرچه به طور کلی بسیار ارزان تر از اینکونل هستند.
تیتانیوم در دمای محیط با اکسیژن و آب واکنش نمی دهد. مانند اینکونل، تیتانیوم یک لایه اکسیداسیون غیرفعال بر روی سطح خود تشکیل می دهد که از مواد محافظت می کند. این باعث می شود تیتانیوم در برابر خوردگی بسیار مقاوم باشد، حتی در برابر اسیدهای قوی مانند اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک. علاوه بر این، تیتانیوم زیست سازگار و غیر سمی است، بنابراین برای بسیاری از کاربردهای پزشکی استفاده می شود.
تیتانیوم در دو گرید تجاری خالص و آلیاژی موجود است. متداول ترین آلیاژ، Ti 6Al-4V، با آلومینیوم و وانادیوم آلیاژ شده است و حدود نیمی از کل تیتانیوم مورد استفاده در سطح جهان را تشکیل می دهد. این آلیاژ و سایر آلیاژهای تیتانیوم به گونه‌ای طراحی شده‌اند که سخت‌تر، قوی‌تر و/یا آسان‌تر از تیتانیوم خالص کار کنند. تیتانیوم خالص تجاری (CP) نرمتر و انعطاف پذیرتر از آلیاژ تیتانیوم است، اما مقاومت در برابر خوردگی آن فوق العاده است.

 

ماشینکاری تیتانیوم
خواصی که تیتانیوم را به فلز مفیدی تبدیل می کند، ماشین کاری آن را نیز بسیار دشوار می کند. تیتانیوم مانند اینکونل مستعد سخت شدن کار است. تیتانیوم CP هنگام ماشینکاری بسیار صمغی است و براده های طولانی و پیوسته ای را تشکیل می دهد که می تواند با ابزار برش تداخل داشته باشد. این ویژگی همچنین باعث می شود که آن را مستعد تلف شدن کند. این را می توان با استفاده از مقدار زیادی مایع خنک کننده با فشار بالا کاهش داد تا در اسرع وقت تراشه ها را جدا کرده و فلوت های ابزار را شفاف نگه دارید.
هنگام ماشینکاری تیتانیوم، از بریدگی های منقطع خودداری کنید و هنگام تماس با قطعه کار، ابزار را همیشه در حال حرکت نگه دارید. تماس بیش از حد باعث مالش ابزار می شود و گرمای اضافی ایجاد می کند که منجر به سفت شدن کار می شود. ماشینکاری با سرعت کمتر و نرخ تغذیه بالاتر می تواند به طور قابل توجهی تولید گرما را کاهش دهد.
در حالی که اینکونل بسیار سخت و سفت است، تیتانیوم بسیار انعطاف پذیرتر است، بنابراین قطعات کار نیاز به یک دستگیره ایمن و تا حد امکان سفت و سخت دستگاه دارند. تیتانیوم و آلیاژهای آن بسیار الاستیک هستند که در حین ماشینکاری باعث برگشت فنر و صدا زدن می شود و می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح شود.

 

جوشکاری تیتانیوم
تیتانیوم و آلیاژهای آن به راحتی قابل جوش هستند. تکنیک ها و تجهیزات جوشکاری تیتانیوم شبیه به سایر فلزات با مشخصات بالا مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای پایه نیکل است. با این حال، تیتانیوم نسبت به سایر فلزات به توجه دقیق تری به تمیزی و محافظ گاز بی اثر نیاز دارد. آلودگی هوا می تواند جوش های تیتانیوم را خراب کند.

 

کاربردهای تیتانیوم
خواص مکانیکی تیتانیوم، به ویژه نسبت استحکام به وزن آن، در صنایع هوافضا و خودروسازی بسیار مفید است. Ti 6AL-4V تقریباً نیمی از آلیاژهای مورد استفاده در کاربردهای هوافضا را تشکیل می دهد. همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زیست سازگاری معمولاً در صنعت پزشکی استفاده می شود.
برخی از کاربردهای رایج تیتانیوم عبارتند از:
موتور و فریم هواپیما.
زره پوش.
کشتی های نیروی دریایی
فضاپیما.
موشک ها
ارابه فرود.
مجرای اگزوز.
مفاصل مصنوعی.
سخت افزار برای تنظیم یا ترمیم استخوان ها.
وسایل پزشکی کاشته شده
تجهیزات ورزشی.
قاب دوچرخه.

 

اینکونل و تیتانیوم
خدمات فلزات صنعتی در تامین اینکونل، تیتانیوم، فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات به ماشین‌فروشی‌ها، سازندگان و تولیدکنندگان در منطقه خلیج سانفرانسیسکو تخصص دارد. ما همچنین بدون حداقل مقدار سفارش به سراسر کشور ارسال می کنیم. انبار سان خوزه ما با موجودی وسیعی از آلیاژهای اینکونل و تیتانیوم، شامل فلزات جدید تهیه شده از کارخانه های ایالات متحده و بقایای فلزات تأیید شده که صرفه جویی قابل توجهی را ارائه می دهد، موجود است.

 

کارخانه ما
 

در این میان لوله‌ها و لوله‌های فولادی ضد زنگ صنعتی دارای مزایای کیفیت و قیمت بسیار بالایی هستند که مطابق با استانداردهای ASTM، ASME، ANSI هستند، این لوله‌های فولادی به طور گسترده از دیگ بخار، لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور، کارخانه شیمیایی، کارخانه پتروشیمی، کاغذ خمیر استفاده می‌شوند. آسیاب، کارخانه نوشیدنی، گاز، بخار، سیستم حمل و نقل آب، تصفیه فاضلاب، نیروگاه، کارهای فاضلاب و غیره.

productcate-1-1

 

سوالات متداول

 

س: آیا اینکونل به غیرفعال سازی نیاز دارد؟

پاسخ: برای تقویت خواص مقاومت در برابر خوردگی اینکونل و مونل پس از اتمام ساخت، غیرفعال سازی توصیه می شود.

س: آیا اینکونل در آب زنگ می زند؟

پاسخ: نتایج نشان می دهد که Inconel 625 در مقاومت در برابر حمله خوردگی در آب دریا بسیار عالی است. اما با افزایش دما، مقاومت به خوردگی این فلز کاهش می یابد. عملکرد در آب دریا با محتوای سولفات بالا در افزایش دما یکسان است.

س: اینکونل از چه چیزی ساخته شده است؟

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72٪ نیکل، 14-17٪ کروم، 6-10٪ آهن، و 1٪ منگنز، به علاوه ردی از مس، سیلیکون، کربن و گوگرد. ترکیبات از نظر نسبت متفاوت هستند و سایر آلیاژها شامل: مولیبدن، نیوبیم، تانتالیم، کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم، سرب و بور در سطوح مختلف هستند.

س: مواد Inconel چقدر قوی است؟

پاسخ: همه آلیاژهای Inconel از استحکام بالایی برخوردار هستند. Inconel 718، یکی از سوپرآلیاژهای با استحکام بالاتر، حدود 1375 مگاپاسکال استحکام کششی و استحکام تسلیم حدود 1100 مگاپاسکال را ارائه می دهد. فولادهای زنگ نزن سخت شده با بارش می توانند به استحکام کششی 850 مگاپاسکال تا 1700 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 520 مگاپاسکال تا بیش از 1500 مگاپاسکال دست یابند. با این حال، فولادهای زنگ نزن سخت شده با بارش نسبتاً سریع از نظر استحکام بالای 650 درجه تخریب می شوند، در حالی که اینکونل 718 معمولاً استحکام خود را تا بیش از 1،{17}} درجه حفظ می کند.

س: نمونه های مورد استفاده Inconel چیست؟

پاسخ: برخی از نمونه‌های مورد استفاده Inconel در زیر فهرست شده‌اند:
پره های توربین گاز.
محفظه های احتراق.
محفظه های احتراق موشک های شیمیایی
محفظه های واکنش شیمیایی با فشار بالا
جداسازی آلاینده ها در محیط های خشن
سیستم های پردازش استخراج از میدان نفتی

س: اینکونل چگونه در برابر خوردگی عمل می کند؟

پاسخ: همه آلیاژهای Inconel دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط های معمولی و در دماهای نسبتاً بالا هستند. برخی از آنها خواص مقاومت در برابر خوردگی شدیدتری را از نظر اتمسفرهای فلوئوردار، اسید نیتریک، محیط های احتراق با دمای بالا و غیره ارائه می دهند.

س: ماشینکاری با اینکونل چگونه است؟

پاسخ: در حالی که اینکونل گروهی از مواد برای ماشین کاری آسان نیست، با ابزار و خنک کننده خوب، می توان نتایج عالی و عمق برش و تغذیه متوسط ​​را حفظ کرد. در زیر چند نکته مفید برای دنبال کردن ذکر شده است:
به طور مرتب علائم سایش ابزار را بررسی کنید، زیرا مواد روی نوک برش سخت است.
ماشین در حالت محلول برای بهترین نتایج.
برای برش مداوم همیشه از نوک های سرمتی استفاده کنید.
هنگام حفاری متوقف یا شروع نکنید، اما تغذیه را برای جریان روان تراشه ادامه دهید.
از فرزهای مارپیچ متغیر چهار و پنج فلوت با کارایی بالا استفاده کنید.
برای اطلاعات بیشتر، راهنمای ما در مورد انواع فرآیندهای ماشینکاری را ببینید.

س: کارهای جوشکاری با اینکونل چگونه است؟

ج: جوش اینکونل سخت است، زیرا تمایل زیادی به ترک خوردن در جوش وجود دارد. استفاده از میله های پرکننده TIG و Inconel 625 بهترین نتیجه را در هنگام اجرا توسط تجهیزات جوشکاری خودکار می دهد.

س: هزینه Inconel چقدر است؟

پاسخ: قیمت گذاری بسیار به نوع آلیاژ و شکلی که در آن تحویل می شود بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، یک لوله گرانتر از یک صفحه یا نوار است. Solutionized حالت تحویل عادی است و قیمت ها از حدود 40 دلار به ازای هر کیلوگرم محصول موجود شروع می شود.

س: اینکونل چقدر سخت است؟

پاسخ: سختی Inconel بسته به نحوه پردازش آن متفاوت است. اینکونل نورد سرد دارای سختی 175-240 برینل است. از طرف دیگر، انواع آنیل شده دارای سختی 145-220 برینل هستند. حل شده، سختی بیشتر به 116-194 برینل می رسد. برای اطلاعات بیشتر، راهنمای ما در مورد سختی (دورومتر) را ببینید.

س: نقطه ذوب Inconel چیست؟

پاسخ: اکثر آلیاژهای Inconel در حدود 1400 درجه ذوب می شوند، مشابه فولادهای ضد زنگ عمومی.

س: عملیات حرارتی برای اینکونل چیست؟

پاسخ: دو شکل اصلی عملیات حرارتی روی آلیاژهای اینکونل استفاده می شود. اینها هستند:
بازپخت محلول: در 925-980 درجه و به دنبال آن کوئنچ در آب.
سخت شدن بارش: در 720 درجه به مدت 8 ساعت، سپس به آرامی تا 620 درجه خنک می شود. برای 18 ساعت پیری در آنجا نگه دارید، سپس برای خنک شدن طبیعی در دمای اتاق در اتمسفر باز کنید.

س: آیا اینکونل از تیتانیوم قوی تر است؟

پاسخ: بله، اینکونل از تیتانیوم قوی تر است. Inconel 718 دارای استحکام کششی 1375 مگاپاسکال است در حالی که آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4V (بالاترین نوع) دارای مقاومت کششی حدود 1170 مگاپاسکال است. در حالی که این استحکام کمتر از قوی ترین آلیاژهای اینکونل است، ممکن است نیاز باشد طیف وسیع تری از خواص در انتخاب مواد در نظر گرفته شود.

س: خواص اینکونل چیست؟

پاسخ: ترکیبی از خواص فیزیکی و شیمیایی که اینکونل دارد، چیزی است که آن را بسیار خاص کرده است. اینکونل به دلیل توانایی خود در مقاومت در برابر دماهای فوق العاده بالا شناخته شده است. در حالی که موادی مانند فولاد دمای ذوب بالاتری نسبت به نیکل دارند، عملکرد آنها از نظر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا بدتر می شود. از طرف دیگر، اینکونل خواص مقاومتی عالی را در دماهای بالا حفظ می کند و یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد که در برابر خوردگی در دماهای بالا مقاومت می کند.
علاوه بر عملکرد دمای بالا، اینکونل دارای خواص مقاومتی عالی در دمای اتاق است. مقادیر بالای کروم همچنین به آن مقاومت در برابر خوردگی عالی در دمای اتاق نیز می دهد. سایر آلیاژهای ذکر شده در بالا در بخش ترکیب خواص اضافی مانند چقرمگی و سختی را ارائه می دهند. چندین آلیاژ اینکونل، مانند اینکونل 718، در اثر رسوب سخت می شوند تا استحکام را حتی بیشتر افزایش دهند.

س: چه چیزی INCONEL را خاص می کند؟

پاسخ: Inconel® 625 حاوی نیکل، کروم، مولیبدن و نیوبیم است. واکنش بین مولیبدن و نیوبیم باعث می شود ریزساختار ماتریس آلیاژ سخت شود و استحکام کششی کلی آن افزایش یابد. این چیزی است که این آلیاژ مبتنی بر نیکل را در برابر عناصر خورنده معمول در شرایط سخت بسیار مقاوم می کند.

س: آیا INCONEL بهتر از فولاد ضد زنگ است؟

A: عوامل اصلی تصمیم گیری برای انتخاب بین دو آلیاژ هزینه، دما و استحکام هستند. اگر به یک محصول کم هزینه و با استحکام بالا نیاز دارید، فولاد ضد زنگ معمولا راه حلی است. اگر یک جزء حیاتی هوا با شرایط دمای بالا ضروری باشد، اینکونل یک آلیاژ بسیار برتر است.

س: چرا اینکونل اینقدر گران است؟

پاسخ: نیکل به عنوان فلزی گران قیمت و مشروط به تغییرات قیمت شناخته می شود. سایر عناصر آلیاژی اصلی همگی نسبتاً گران هستند. علاوه بر این، استحکام بسیار بالای آن از طریق یک فرآیند متالورژیکی به نام تقویت بارش به دست می‌آید.

س: اینکونل یا تیتانیوم قوی تر چیست؟

پاسخ: قدرت: هر دو اینکونل و تیتانیوم بسیار قوی هستند، اما تیتانیوم به طور کلی قوی تر است، به ویژه در دماهای بالا. وزن: تیتانیوم بسیار سبک تر از اینکونل است و برای کاربردهایی که وزن نگران کننده است، مانند صنعت هوافضا، انتخاب خوبی است.

س: Inconel 625® برای چه مواردی استفاده می شود؟

پاسخ: در خانواده سوپرآلیاژ Inconel® با نیکل بالا، Inconel 625® بین Inconel 330® و 600 در مورد محتوای نیکل قرار دارد. این ترکیب به همراه کلمبیوم و مولیبدن اجازه می دهد تا این نوع از Inconel® نقطه ذوب بسیار بالا باشد و در حرارت بالا عملکرد خوبی داشته باشد. Inconel 625 به ویژه در برابر حفره های کلرید، تنش خستگی مقاوم است و دارای استحکام گسیختگی خزشی بالا و مقاومت اگزالیک بالایی است. علاوه بر این، جوشکاری Inconel 625 در مقایسه با سایر انواع Inconel® بسیار آسان است.
سوپرآلیاژ Inconel 625® به دلیل ویژگی‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و دما، می‌تواند در کاربردهای مختلفی از جمله اگزوزهای موتور جت، پشته‌های شعله‌ور، تجهیزات آب دریا و تجهیزات کارخانه‌های شیمیایی استفاده شود.

س: اینکونل چیست؟

A: آلیاژهای Inconel سوپرآلیاژهای نیکل/کروم با کارایی بالا هستند که برای دماهای بالا، محیط های خورنده و مقاومت در برابر اکسیداسیون ساخته شده اند. آنها در سخت‌ترین محیط‌ها مانند: در محفظه‌ها/دریچه‌های واکنش پردازش شیمیایی، ساخت گرانول پلیمری، کاربردهای نظامی، اجزای توربین گاز، میادین نفتی و کاربردهای دریایی با درجه بالا استفاده می‌شوند.
اینکونل ها عموماً آلیاژهای نیکل، کروم، آهن/فولاد، به علاوه سایر اجزای تشکیل دهنده مانند مولیبدن، تیتانیوم و مس هستند. آنها استحکام بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و جوش پذیری خوب را ارائه می دهند.

س: آیا می توان مواد Inconel را سخت کرد؟

ج: بستگی دارد. برخی از آلیاژهای Inconel به خوبی به سخت شدن محلول پاسخ می دهند. Inconel 725 بالاترین استحکام آلیاژهایی را ارائه می دهد که به این روش درمان می شوند.
ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین کنندگان پیشرو ورق فولادی اینکونل در چین شناخته شده هستیم. لطفاً ورق فولادی اینکونل با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری کنید. برای اطلاعات بیشتر، همین حالا با ما تماس بگیرید.

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو