لوله فولادی سوپر دوبلکس UNS S32750

1. استاندارد: ASTM A789، ASME SA789، ASTM A790، ASME SA790
2. OD بدون درز: 4 تا 219 میلی متر
3. OD جوش داده شده: 5.0 - 1219.2 میلی متر
4. ضخامت: 0.5 - 20 میلی متر
5. نمرات: Dupplex 2507,UNS S32750, WNR.1.4410

ارسال درخواست

معرفی محصول

لوله فولادی سوپر دوبلکس UNS S32750بین استاندارد دوبلکس 2205 و آلیاژهای گران قیمت نیکل قرار می گیرد. با 25 درصد کروم، حدود 7 درصد نیکل، 4 درصد مولیبدن و محتوای نیتروژن کنترل شده، مقاومت و استحکامی در برابر حفره های کلریدی به شما می دهد که فولادهای زنگ نزن آستنیتی با قیمتی بسیار پایین تر از اینکونل یا هاستلوی با آن سازگار نیستند. این لوله‌کشی-برای خدمات آب دریا، سطوح بالای ساحلی و لوله‌کشی با فرآیند کلرید{6}}که در آن 316 لیتر یا حتی 2205 با حفره‌کردن از بین می‌رود، بهترین گزینه است. این صفحه به آنچه ASTM A790 نیاز دارد، نحوه رفتار آلیاژ و محل تماس مناسب را پوشش می دهد.

فرم های محصول

نوار و میله

بشقاب و ورق

کویل و نوار

لوله و لوله

اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره

آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره

اکنون تماس بگیرید

ترکیب شیمیایی Super Duplex 2507 (UNS S32750)

ترکیب زیر از ASTM A790 برای لوله های بدون درز و جوش داده شده پیروی می کند. ترکیب بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن چیزی است که مقاومت حفره‌ای را به ناحیه فوق-دوبلکس سوق می‌دهد. نیکل کم می ماند (حدود 7٪) زیرا ساختار دوبلکس به مقدار بیشتری نیاز ندارد.

عنصر	محتوا، %	چه کمکی می کند
کروم (کروم)	24.0 - 26.0	مقاومت در برابر خوردگی و انفعال پایه
نیکل (Ni)	6.0 - 8.0	تعادل فاز آستنیت و چقرمگی
مولیبدن (Mo)	3.0 - 5.0	مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف
نیتروژن (N)	0.24 - 0.32	افزایش مقاومت و مقاومت در حفره
کربن (C)	حداکثر 0.030	برای جوش پذیری پایین نگه داشته می شود
منگنز (Mn)	حداکثر 1.20	اکسید زدا باقیمانده
سیلیکون (Si)	حداکثر 0.80	باقیمانده

خواص مکانیکی بر اساس ASTM A790

ساختار دوبلکس چیزی است که به سوپر دوبلکس استحکام می دهد: فازهای فریت و آستنیت با هم عمل می کنند و حداقل استحکام تسلیم بیش از دو برابر 316 لیتر است. این یکی از معدود درجه های ضد زنگ است که در واقع آن را تا حدی برای استحکام، نه تنها برای خوردگی، خریداری می کنید.

اموال	حداقل نیاز
استحکام کششی	800 مگا پاسکال (116 ksi)
قدرت تسلیم (0.2٪ جبران)	550 مگاپاسکال (80 ksi)
ازدیاد طول	15%
سختی	معمولاً زیر 290 HB

چرا ساختار دوبلکس اهمیت دارد؟

فولادهای زنگ نزن آستنیتی مانند 316L تقریباً 100٪ آستنیت هستند. گریدهای دوبلکس تقریباً نیمی از فریت، نیمی آستنیت هستند که با کنترل نسبت کروم-به{4}}به نیکل متعادل می‌شوند. این ساختار ترکیبی چیزی است که خریداران ترکیبی را که واقعاً می‌خواهند ارائه می‌کند: استحکام بالا از فریت، چقرمگی و جوش‌پذیری از آستنیت، و مقاومت در برابر تنش کلرید{6}}ترک خوردگی که گریدهای آستنیتی خالص ندارند. نقطه مقابل این است که شکل‌گیری و ماشین‌کاری سوپر دوبلکس سخت‌تر از ۳۱۶ لیتر است، و چقرمگی آن بالاتر از حدود ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد از دست می‌دهد - این آلیاژ با دمای بالا نیست.

عملکرد خوردگی: PREN و آب دریا

عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN=Cr + 3.3xMo + 16xN) در حدود 41 تا 43 برای 2507، بسیار بالاتر از 316L (حدود 24) و حتی دوبلکس 2205 (حدود 35) فرود می آید. دمای بحرانی حفره (CPT) در محیط های کلرید بالاتر از 50 درجه سانتیگراد است، به همین دلیل است که 2507 آب جاری دریا را کنترل می کند که 316 لیتر در عرض چند ماه حفره می کند. همچنین در برابر خوردگی{15}در برابر تنش کلرید بسیار بهتر از گریدهای آستنیتی مقاومت می‌کند. محدودیت ها: این هنوز یک فولاد ضد زنگ است، نه یک آلیاژ نیکل، بنابراین اسیدهای قوی کاهنده و خدمات سوزاننده وجود ندارد، و در صورت شدید بودن محیط، ممکن است دچار ترک خوردگی ناشی از هیدروژن{17}در سرویس ترش شود.

اندازه، تامین و ساخت

لوله 2507 تحت ASTM A790 در اشکال بدون درز و جوش داده شده در محدوده استاندارد NPS عرضه می شود. ضخامت دیوارها از سری برنامه دوبلکس پیروی می کند. دو نقطه ساخت مهم است: سوپر دوبلکس باید پس از جوشکاری محلول-آنیل و خاموش شود تا تعادل فاز بازگردد، و فلز پرکننده باید بیش از-آلیاژ شود (معمولاً ER2553) تا با مقاومت در برابر خوردگی فلز پایه مطابقت داشته باشد. شکل دهی باید سرد بماند-در محدوده آلیاژ کار می کند. کار گرم به یک پنجره دمای باریک محدود می شود.