لوله آلیاژ نیکل Hastelloy C2000

لوله آلیاژ نیکل Hastelloy C2000محصولی است-آنیل شده، مقاوم در برابر خوردگی-نیکل-کروم-Mo که حاوی یک افزودن عمدی مس است و این مس کل داستان است. سایر آلیاژهای خانواده C-، از C276 تا C22، به تنهایی با کروم و مولیبدن، مقاومت اکسید کننده و کاهش دهنده اسید را متعادل می کنند. C2000 از همین چارچوب استفاده می کند و 1.30-1.90٪ مس اضافه می کند، که رفتار آلیاژ را در اسید سولفوریک و سایر اسیدهای کاهنده به اندازه ای تغییر می دهد که بسیاری از لیست های خط کارخانه های شیمیایی آن را مشخص می کنند که C276 و C22 در لبه قرار دارند.

 

این مواد تحت ASTM B622 برای لوله و لوله بدون درز، با معادل های جوش داده شده تحت ASTM B619 و B626 عرضه می شود. این آلیاژ به عنوان آلیاژ-کربن نیکل-Cr-Mo-Cu کم کربن طبقه‌بندی می‌شود و افزودن مس آن را از بقیه سری‌های C- جدا می‌کند. این آلیاژ همچنین در ASME SB-622 برای کاربردهای مرزی فشار ذکر شده است، که بیشتر درخواست‌های پتروشیمی و FGD بر آن نوشته می‌شود.

مشخصات لوله آلیاژی C2000

استانداردها	ASTM B619، ASTM B622 / ASME SB619، ASME SB622، ASTM B 619; ASME SB 619 (جوش داده شده); ASTM B 622; ASME SB 622 (بدون درز)
اندازه لوله بدون درز	3.35 میلی متر OD تا 101.6 میلی متر OD
اندازه لوله جوش داده شده	6.35 میلی متر OD تا 152 میلی متر OD
ضخامت دیوار	0.020 "-0.220" یا بیشتر
تایپ کنید	بدون درز، ERW، EFW، جوش داده شده، ساخته شده
طول	تک تصادفی، دو تصادفی، استاندارد و طول برش
پایان	پولیش، AP (پخت و ترشی)، BA (روشن و آنیل شده)، MF
پایان	انتهای ساده، انتهای اریب، آجدار
گواهی آزمون	گواهی تست سازنده
	گواهی آزمون آزمایشگاهی از دولت آزمایشگاه تایید شده
	SGS سوم-بازرسی

اکنون تماس بگیرید

ترکیب شیمیایی لوله Hastelloy C2000 در ASTM B622

جدول زیر محدودیت‌های آنالیز حرارتی ASTM B622{1}} برای UNS N06200 را فهرست می‌کند. نیکل عنصر تعادل است و معمولاً در حداقل 59٪ وجود دارد، با سطوح کروم و مولیبدن نزدیک به پروفایل C22 قرار دارد در حالی که مس نواری را اشغال می کند که C22 حاوی آن نیست.

 

عنصر	حد ترکیب، %
نی	59.0 دقیقه (تعادل)
Cr	22.0 - 24.0
مو	15.0 - 17.0
مس	1.30 - 1.90
Fe	حداکثر 3.0
شرکت	حداکثر 2.0
منگنز	حداکثر 0.50
سی	حداکثر 0.08
C	حداکثر 0.010
P	حداکثر 0.025
S	حداکثر 0.010

 

سه عدد در این جدول حامل وزن مهندسی هستند. محدوده کروم 22.0-24.0 درصد در خانواده سری C- بالاترین میزان است و در برابر محیط های اکسید کننده مانند اسید نیتریک، کلرید آهن و اسید سولفوریک هوادهی مقاومت می کند. محدوده 15.0-17.0 درصد مولیبدن مقاومت اسیدی کاهش‌دهنده‌ای را ارائه می‌کند که آلیاژهای نیکل{11}}مولیبدن به آن معروف هستند. ردیف مس، 1.30-1.90 درصد، عنصری است که هیچ آلیاژ خانواده C دیگری آن را حمل نمی کند، و به همین دلیل است که لوله C2000 انتخاب خط اول برای خدمات اسید سولفوریک است که در آن C276 و C22 رفتار مرزی نشان می دهند.

 

حداکثر کربن 0.010% جزئیات مهم دیگری است. کربن کم آلیاژ را در محلول-شرایط آنیل شده پایدار نگه می دارد و تشکیل دانه-کاربیدهای مرزی را در حین جوشکاری و سرویس در محدوده حساسیت 650-980 درجه محدود می کند. همراه با حداکثر سیلیکون 0.08٪ محکم، یکی از دلایلی است که لوله C2000 را می توان در مزرعه بدون عملیات حرارتی پس از جوشکاری در اکثر خدمات جوش داد.

 

خواص مکانیکی لوله C2000 در شرایط آنیل شده

ASTM B622 به حداقل خواص مکانیکی زیر برای لوله بدون درز UNS N06200 در شرایط بازپختی محلول، که شرایطی است که لوله همیشه تحویل و استفاده می‌شود، نیاز دارد:

 

اموال	حداقل مقدار (ASTM B622)
استحکام کششی	690 مگاپاسکال (100 ksi)
قدرت تسلیم، 0.2٪ افست	310 مگاپاسکال (45 ksi)
کشیدگی در 2 اینچ (50.8 میلی متر)	40%

 

این مقادیر تضمین شده است که در گواهی تست آسیاب ظاهر می شود. مقادیر واقعی تولید بالاتر است: داده‌های معمول منتشر شده Haynes International برای ورق آنیل شده محلول-کششی حدود 752 مگاپاسکال و بازده 359 مگاپاسکال را در دمای اتاق نشان می‌دهد، و ازدیاد طول لوله آنیل شده معمولی 40-45 درصد است. نتیجه عملی برای خریدار لوله این است که C2000 یک ماده کاملاً ساختاری است، نه تنها یک انتخاب{10}}در مورد خوردگی. دارای استانداردهای طراحی ASME B31.3 قابل مقایسه با سایر آلیاژهای فرفورژه سری C{11}}، و همان منطق محاسبه ضخامت دیواره برای C276 یا C22 اعمال می‌شود.

 

مشخصات فیزیکی و داده های وزن

چگالی Hastelloy C2000 8.5 g/cm³ (0.307 lb/in³) است که به دلیل محتوای مس کمی کمتر از C276 است. وزن نظری لوله C2000 با همان فرمول آلیاژ نیکل{6}} مورد استفاده در محدوده محصول محاسبه می‌شود: وزن بر حسب کیلوگرم بر متر برابر است با 0.02466 برابر (قطر خارجی منهای ضخامت دیوار) ضربدر ضخامت دیواره، با همه ابعاد بر حسب میلی‌متر. بنابراین، یک لوله DN100 (114.3 میلی‌متر) SCH 40S C2000 با دیواره‌ای 6.02 میلی‌متری، قبل از تحمل آسیاب تقریباً 16.07 کیلوگرم بر متر کار می‌کند، و این رقمی است که برای مقاصد نقل‌قول و حمل‌ونقل استفاده می‌شود، مگر اینکه سفارش جرم وزن شده واقعی را مشخص کند.

 

اموال	ارزش
تراکم	8.5 گرم در سانتی متر مکعب
محدوده ذوب	1350 - 1400 درجه (تقریبا)
مدول الاستیسیته (دمای اتاق)	213 گیگا پاسکال (تقریبا)
مقاومت الکتریکی (دمای اتاق)	1.26μΩ·m (تقریبا)
هدایت حرارتی، 100 درجه	11.4 W/m·K (تقریبا)

 

استانداردهای ساخت و فرم های موجود

محصولات لوله کشی C2000 بر اساس مشخصات زیر تولید و عرضه می شوند:

 

• ASTM B622 / ASME SB-622 - نیکل و نیکل بدون درز-لوله و لوله آلیاژ کبالت
• لوله جوشی ASTM B619 / ASME SB-619 -، ابعاد استاندارد
• لوله جوشی ASTM B626 / ASME SB-626 -، ابعاد استاندارد
• اتصالات و فلنج های ASTM B366 - برای آلیاژ در سیستم های لوله کشی

 

لوله بدون درزتحت B622 با کار سرد یا گرم یک شمش سوراخ شده به دنبال آنیل کردن محلول در دمای 1121-1149 درجه (2050-2100 درجه فارنهایت) و خنک کردن سریع، معمولاً خاموش کردن آب تولید می شود. آنیل همان چیزی است که مقاومت خوردگی را پس از کار بازیابی می کند: کروم، مولیبدن و مس باید کاملاً در محلول جامد باشند و خاموش کردن سریع از رسوب فازهای ثانویه جلوگیری می کند که در غیر این صورت حمله موضعی در سرویس ایجاد می کند.

 

لوله جوش داده شدهتحت B619 از نوار C2000 آنیل شده تشکیل شده و با فلز پرکننده منطبق جوش داده شده است (ERNiCrMo{5}}17، طبقه بندی AWS A5.14). پس از جوشکاری، لوله تمام بدنه آنیل می شود و سپس در محل جوشکاری سرد در جایی که برای برآورده شدن تلورانس های دیواره و قطر مشخصات لازم است، کار می شود. برای اکثر خدمات شیمیایی و FGD، محصول جوش داده شده مطابق با استانداردهای خوردگی بدون درز عمل می کند. بدون درز در جایی که کد لوله کشی یا مشخصات مشتری آن را می طلبد، پیش فرض باقی می ماند.

 

اندازه ها و برنامه های موجود

لوله بدون درز C2000 در پاکت زیر با اندازه های متوسط ​​و ضخامت دیواره سفارشی در صورت درخواست موجود است و تولید می شود:

 

پارامتر	محدوده
قطر بیرونی	6.0 میلی متر (1/8 اینچ) تا 219.1 میلی متر (8 اینچ)، اندازه های بزرگتر بر اساس پروژه
ضخامت دیوار	0.5 میلی متر تا 18.26 میلی متر (SCH 5S تا SCH XXS)
طول	طول ثابت 6 متر / 12 متر، یا طول های تصادفی در هر سفارش
پایان پایان	انتهای ساده، انتهای اریب یا رزوه شده در صورت لزوم
فشار تست	تست هیدرواستاتیک بر اساس ASTM B622، یا پنوماتیک در هر توافق

 

محدوده خرید عملی برای لوله فرآیند NPS 1/8 تا NPS 8 در SCH 10S، SCH 40S و SCH 80S است. قطرهای بزرگتر و دیوارهای سنگین در برابر درخواست پروژه، معمولاً به صورت لوله جوشی یا بدون درز{7}}به صورت سفارشی کشیده می‌شوند، و زمان تولید بر اساس سفارش واقعی ذکر می‌شود. هنگامی که درخواست به جای یک دیوار صریح، یک برنامه زمانبندی را بیان می کند، دیوار استاندارد ASME B36.10 ارائه می شود مگر اینکه نقشه حداقل محاسبه دیوار را درخواست کند.

 

عملکرد خوردگی: جایی که C2000 مشخصات خود را کسب می کند

افزودن مس به C2000 یک نمایه خوردگی می دهد که بین آلیاژهای سری C{1}}به روشی خاص قرار می گیرد. در محیط های به شدت اکسید کننده مانند اسید نیتریک، کلرید آهن و کلرید مس، محتوای بالای کروم مقاومت را ایجاد می کند. در محیط های احیایی مانند اسید کلریدریک و اسید سولفوریک رقیق، محتوای مولیبدن عملکرد را دارد. ردیف مسی بهبود قابل اندازه‌گیری در اسید سولفوریک را در یک پوشش وسیع غلظت و دما اضافه می‌کند، که دقیقاً خدماتی است که C276 و C22 اغلب حاشیه‌ای هستند.

 

محیط زیست	رفتار C2000	نظر دهید
اسید سولفوریک رقیق شده تا 70%	عالی	افزودن مس در مقایسه با C276/C22 متمایزکننده است
اسید هیدروکلریک، رقیق	خیلی خوبه	مقاومت ناشی از Mo-. حد بستگی به دما دارد
اسید نیتریک و محیط های اکسید کننده	عالی	محدوده Cr بالا این وظیفه را بر عهده دارد
جریانهای فرآیند حامل{0}}کلرید	عالی	مقاومت بالا در برابر خوردگی حفره ای و شکافی
کلر و هیپوکلریت مرطوب	خیلی خوبه	رایج در خدمات کارخانه خمیر و سفید کننده
آب دریا و آب نمک	عالی	مقاومت حفره‌ای قابل مقایسه با بهترین درجه‌های خانواده C-

 

مقاومت خوردگی حفره‌ای و شکافی C2000 در محیط‌های کلرید در میان آلیاژهای نیکل فرفورژه بالاترین است. در آزمایش ASTM G48 دمای حفره‌ای بحرانی و دمای بحرانی شکاف C2000 به طور مداوم بالاتر از C276 است، که این آلیاژ را به یک انتخاب استاندارد برای مراحل دی‌اکسید کلر در کارخانه‌های خمیر کاغذ، برای جاذب‌های داخلی FGD و برای مبدل‌های حرارتی در سرویس آب دریای کلردار تبدیل می‌کند. این آلیاژ همچنین در برابر ترک خوردگی استرس{6}}در کلریدها مقاومت می‌کند، که حالت شکست را که فولادهای زنگ نزن آستنیتی را در همان وظیفه تهدید می‌کند حذف می‌کند.

 

کاربردهای معمول برای لوله C2000

مشخصات لوله C2000 در کارخانه های عامل بر خدماتی متمرکز است که در آن شرایط اکسیداسیون و کاهش متناوب است یا جایی که اسید سولفوریک در دمای بالا با آلودگی کلرید روبرو می شود. کاربردهای رایج عبارتند از:

 

• خطوط تولید و ذخیره سازی اسید سولفوریک، از جمله خدمات اسید 93-98٪ که در آن دما کنترل می شود
• لوله کشی گوگرد زدایی گاز دودکش (FGD)، خطوط اسپری جاذب و سیستم های آب شستشو
• گیاهان سفیدکننده خمیر و کاغذ، به ویژه خطوط تولید و کاربرد دی اکسید کلر (ClO2)
• داخلی راکتورهای شیمیایی و لوله های مبدل حرارتی در کارخانه های داروسازی و کشاورزی
• کلر{0}}کلر، هیپوکلریت و آب نمک مرطوب، لوله کشی فرآیند قلیایی
• خطوط ترشی و بازسازی اسید در فرآوری فولاد

 

در هر یک از این سرویس‌ها، لوله C2000 مشخص می‌شود، زیرا خط، هم اکسیدکننده و هم کاهش‌دهنده گشت‌وگذار است، یا به این دلیل که محتوای کلرید C276 را حاشیه‌ای و 316L را غیرقابل قبول می‌کند. حق بیمه هزینه نسبت به C276 متوسط ​​است و به جای استحکام بالاتر، پوشش عملیاتی گسترده‌تری را خریداری می‌کند، بنابراین تصمیم‌گیری درباره مشخصات معمولاً توسط مهندس خوردگی بر اساس داده‌های آزمایشی گرفته می‌شود نه توسط طراح لوله‌کشی.

 

جوشکاری و ساخت لوله C2000

لوله Hastelloy C2000 با فلز پرکننده ERNiCrMo-17 مطابق (طبقه بندی AWS A5.14 / A5.11) جوش داده شده است. روش جوش برای آلیاژ نیکل ساده است: GTAW با یا بدون پرکننده استاندارد است و نیازی به پیش گرم کردن نیست.

 

معمولاً نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش نیست، زیرا محتوای کربن کم و فلز پایه آنیل شده سریع-سریع، گرمای جوش-منطقه متأثر از خوردگی{3}}را برای اکثر خدمات در شرایط مقاوم در برابر خوردگی نگه می‌دارد. در جایی که مشخصات مشتری حداکثر مقاومت در برابر خوردگی را پس از جوشکاری می‌خواهد، بازپخت کامل محلول در 1121-1149 درجه و به دنبال آن خاموش کردن آب، ریزساختار بهینه را بازیابی می‌کند، اما این کار به ندرت برای لوله در مزرعه انجام می‌شود.

 

اتصالات و فلنج‌ها برای سیستم‌های C2000 به ASTM B366 عرضه می‌شوند که اتصالات فرفورژه از همان آلیاژ را پوشش می‌دهد و فلنج‌ها از فرآورده‌های آهنگری یا میله‌ای با شیمی منطبق ماشین‌کاری می‌شوند. طراح لوله باید کلاس فلز پرکننده را در WPS مشخص کند، و صلاحیت جوشکار باید بر خلاف روش آلیاژ نیکل{3}}، نه با روش فولاد ضد زنگ باشد.

 

آلیاژ در حوضچه جوش نسبت به ضد زنگ آستنیتی کندتر است و دمای بین پاس باید زیر 100 درجه نگه داشته شود تا از ترک خوردن داغ در بخش های ضخیم جلوگیری شود.

 

کنترل کیفیت و صدور گواهینامه

هر طول لوله C2000 ارائه شده در برابر ASTM B622 با گواهی تست آسیاب همراه است. گواهی، شیمی گرما، نتایج آزمایش مکانیکی، و آزمایش غیرمخرب انجام شده را گزارش می‌کند. بسته معاینه استاندارد برای این درجه شامل تست هیدرواستاتیک مورد نیاز با مشخصات، و در صورت نیاز، معاینه گردابی-جریان یا اولتراسونیک طول کامل است.

 

شناسایی مواد مثبت (PMI) به عنوان یک مرحله بازرسی اضافی ارائه می‌شود و زمانی توصیه می‌شود که لوله در کنار C276 یا C22 نصب شود، زیرا آلیاژها از نظر بصری یکسان هستند و تفاوت مس با چشم قابل تشخیص نیست.

 

برای سفارش‌های صادراتی، گواهینامه مطابق با EN 10204 3.1 یا 3.2 صادر می‌شود، و-بازرسی شخص ثالث توسط SGS، BV، یا TUV در صورت درخواست ترتیب داده می‌شود. بسته بندی برای حمل و نقل خارج از کشور جعبه های چوبی یا قاب های فولادی با انتهای مهر و موم شده است، به طوری که لوله بدون آسیب نخ یا آلودگی انتهایی به محل پروژه می رسد و آماده نصب است.

 

لوله Hastelloy C2000 یک محصول تخصصی است و تصمیم خرید بر اساس داده های خوردگی است نه تنها بر قیمت. هنگامی که لیست خط UNS N06200 را مشخص می کند، لوله باید بر اساس ASTM B622 با شرایط آنیل شده، برنامه زمان بندی یا ضخامت دیواره به صراحت ارائه شده باشد و گواهی آزمایش در قالبی که طرح QA پروژه نیاز دارد، سفارش داده شود.

 

 

 

تگ های محبوب: لوله Hastelloy C2000، UNS N06200، ASTM B622، لوله بدون درز N06200، لوله Hastelloy C-2000، آلیاژ مس نیکل کروم مولیبدن، 2.4675، تامین کننده لوله C2000