لوله جوشی آلیاژی 825

لوله جوشی آلیاژی 825یک آلیاژ کروم-محلول-نیکل تقویت‌شده{2}}آهن- جامد است که دارای افزودنی‌های مشخصی از مولیبدن، مس و تیتانیوم است. برخلاف سوپرآلیاژهای{5}}بر پایه نیکل خالص، ماتریس آهن متعادل-نیکل آن یک جایگزین مقرون‌به‌صرفه{7}}در عین حفظ انعطاف‌پذیری در برابر محیط‌های احیاکننده و اکسیدکننده است. HT PIPE یک استلوله آلیاژی incoloy 825 uns n08825تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!

فرم های محصول

میله و میله

بشقاب و ورق

کویل و نوار

لوله و لوله

اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره

آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره

اکنون تماس بگیرید

مشخصات ترکیب شیمیایی

محدودیت های خاص ترکیب شیمیایی آن (بر حسب درصد وزنی) به شدت کنترل می شود تا قابلیت پیش بینی در این زمینه تضمین شود:

نیکل (Ni): 38.0% – 46.0%

آهن (آهن):موجودی (معمولاً حدود 22.0٪ حداقل)

کروم (کریم): 19.5% – 23.5%

مولیبدن (Mo): 2.5% – 3.5%

مس (مس): 1.5% – 3.0%

تیتانیوم (Ti): 0.6% – 1.2%

کربن (C):0.05٪ حداکثر

نقش عناصر کلیدی

هر عنصر در ماتریس یک هدف خاص را برای محافظت از یکپارچگی لوله انجام می دهد:

نیکلاز ترک خوردگی تنش یونی (SCC) که یکی از دلایل رایج شکست در فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد در معرض آب شور یا آب نمک است، جلوگیری می کند.

کرومیک لایه اکسید غیرفعال ایجاد می کند که در برابر عوامل اکسید کننده مانند اسید نیتریک، نیترات ها و نمک های اکسید کننده محافظت می کند.

مولیبدن و مسترکیب شوند تا در برابر مواد شیمیایی کاهش دهنده مقاومت کنند و آلیاژ را در هنگام کار با اسیدهای سولفوریک و فسفریک بسیار قابل اعتماد می کنند. مولیبدن همچنین مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف موضعی را افزایش می دهد.

تیتانیومبه عنوان یک عامل تثبیت کننده عمل می کند. از طریق بازپخت تثبیت کننده هدفمند، تیتانیوم با کربن متصل می شود تا کاربیدهای تیتانیوم را تشکیل دهد. این امر از رسوب کاربیدهای کروم در مرزهای دانه (حساس شدن) در هنگام جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض حرارت جلوگیری می کند و از مواد در برابر خوردگی بین دانه ای محافظت می کند.

استانداردها و فرمت های ساخت

لوله های آلیاژی 825 به عنوان سازه های بدون درز یا جوش داده شده برای تناسب با نیازهای مختلف معماری و تنظیمات فشار تولید می شوند.

لوله های بدون درز (ASTM B423 / ASME SB 423):اکسترود شده و سرد-بدون درزهای جوشی کشیده می‌شوند، اینها برای نقش‌های-فشار و یکپارچگی بالا-مانند ابزارهای روغن چاله و خطوط تزریق مواد شیمیایی ترجیح داده می‌شوند.

لوله های جوشی (ASTM B705، B775 / ASME SB 705، SB 775):از ورق‌های مسطح-نوردیده شده و به صورت طولی جوش داده شده است. جوشکاری خودکار پیشرفته همراه با بازپخت تثبیت کننده پس از{2}جوش، ریزساختاری ایجاد می کند که خطر خوردگی موضعی در مهره جوش را به حداقل می رساند.

استقرارهای صنعتی اولیه

لوله آلیاژ 825 به لطف مشخصات مقاومت متعادل خود در چندین صنعت سنگین استفاده می شود:

1. استخراج نفت و گاز طبیعی

در چاه های گاز ترش، سیالات استخراج دارای غلظت بالایی از سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن و کلریدهای فرار هستند. لوله‌های آلیاژی 825 به‌عنوان لوله‌های تولید سوراخ، رشته‌های پوششی و آسترها عمل می‌کنند که-قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را بدون شکست در اثر ترک‌خوردگی- ارائه می‌دهند.

2. فرآوری شیمیایی و تولید اسید

تاسیسات پردازش شیمیایی از لوله های آلیاژی 825 برای مدیریت محیط های فرآیند بسیار خورنده استفاده می کنند. این ماده به عنوان یک ماده اصلی برای گرم کردن کویل‌ها، مخازن و خطوط انتقال که با محلول‌های داغ اسید سولفوریک، اواپراتورهای اسید فسفریک و مخلوط‌های اسید آلی سروکار دارند، عمل می‌کند.

3. محیط های دریایی و آب دریا

با عدد معادل مقاومت حفره‌ای (PREN) تقریباً 31، آلیاژ آب شور، جریان آب دریا با سرعت بالا و اسپری دریایی را کنترل می‌کند. اغلب برای سیستم‌های لوله‌کشی سکوی دریایی، شفت‌های پروانه دریایی و کندانسورهای تولید برق ساحلی انتخاب می‌شود.

4. بازفرآوری سوخت هسته ای

مقاومت دوگانه این ماده در برابر اسید نیتریک بسیار اکسید کننده و محلول های قلیایی کاهش دهنده، آن را به گزینه ای قابل اعتماد برای لوله کشی و مخازن حل کننده مورد استفاده در مدیریت زباله های هسته ای و پردازش مجدد سوخت مصرف شده تبدیل می کند.

دستورالعمل های ساخت، ماشینکاری و جوشکاری

آلیاژ 825 را می توان با روش های صنعتی استاندارد کار گرم، سرد و جوش داد، مشروط بر اینکه خواص فیزیکی خاص آن در نظر گرفته شود.

سخت کاری:مانند اکثر آلیاژهای{0}نیکل بالا، آلیاژ 825 کار-سریع‌تر از فولادهای کربنی استاندارد سخت می‌شود. سازندگان باید از ابزار سفت و سخت، نرخ تغذیه مثبت و درگیری مداوم برای برش تمیز از لایه سطحی{4}}کار سخت استفاده کنند.

کار حرارتی:شکل دهی گرم باید بین آنها مدیریت شود870 درجه و 1180 درجه (1600 درجه فارنهایت تا 2150 درجه فارنهایت). برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، کار داغ نهایی باید در داخل به پایان برسد870 درجه تا 980 درجه (1600 درجه فارنهایت تا 1800 درجه فارنهایت)پنجره و به دنبال آن خنک شدن سریع هوا یا خاموش شدن آب.

مواد مصرفی جوشکاری:هنگام اتصال لوله‌های آلیاژی 825، معمولاً سیم‌های جوش ترکیبی منطبق یا فلزات پرکننده بیش از{1} آلیاژی انتخاب می‌شوند، مانندAWS A5.14 ERNiFeCr-1یاAWS A5.11 ENiCrMo-3. پاکیزگی مهم است. تمام سطوح قبل از گرم کردن باید فاقد گوگرد، فسفر، روغن یا آلاینده‌های با نقطه ذوب پایین باشند تا از ترک‌خوردگی داغ جلوگیری شود.

تگ های محبوب: لوله های جوش داده شده آلیاژ 825، تولید کنندگان لوله های جوش داده شده آلیاژی 825 چین، تامین کنندگان