در لوله آلیاژی 718

1. استاندارد: ASTM B163، ASME SB163
2. اندازه: 1/2''~12'' OD
3. ضخامت: SCH5~SCHXXS
4. معادل: UNS N07718, WNR.2.4668, Inconel 718

ارسال درخواست

معرفی محصول

در آلیاژ 718آلیاژی با دمای بالا-سخت کننده-بارشی مبتنی بر نیکل با افزودن قابل توجهی از کروم، آهن، نیوبیم و مولیبدن است. نام آن از دیرباز در سراسر جهان به عنوان نمادی از عملکرد و قابلیت اطمینان در صنایع هوافضا، انرژی و شیمیایی شناخته شده است. HT PIPE یک استلوله بدون درز inconel 718تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!

in718 استحکام بالا{1}}درجه حرارت و مقاومت در برابر خزش

از طریق یک تیمار سخت شدن منحصر به فرد، یک فاز پراکنده '' (Ni3Nb) در آلیاژ به عنوان فاز تقویت کننده اولیه، تکمیل شده با فاز، رسوب می کند. این امر به آلیاژ اجازه می‌دهد تا استحکام فوق‌العاده‌ای را در دماهای تا 700 درجه حفظ کند و به طور موثر در برابر تغییر شکل خزشی تحت تنش طولانی مدت و دماهای بالا مقاومت کند.

لوله inconel 718 مقاوم در برابر خوردگی

مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون:محتوای بالای کروم (تقریباً 17-21٪) یک فیلم اکسید کروم متراکم و چسبنده قوی را روی سطح تشکیل می دهد که به طور موثر در برابر اکسیداسیون و کربوره شدن در دماهای بالا مقاومت می کند.

مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس:آلیاژ in 718 مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از محیط های کلرید و محیط های قلیایی ارائه می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی:آلیاژ 718 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ناشی از انواع اسیدها (مانند اسید سولفوریک و اسید فسفریک) و نمک ها ارائه می دهد و به ویژه در محیط های نفتی و شیمیایی عملکرد خوبی دارد.

مشخصات لوله ASTM B163 UNSN07718

مشخصات	ASTM B163 / ASME SB163، SAE AMS 5589، SAE AMS 5590
مشخصات استاندارد	EN، AMS، JIS، ASTM، ASME، GB، DIN، DTD، AISI
اندازه لوله بدون درز	15 NB تا 150 NB IN
اندازه لوله بدون درز	1/2 "OD - 12" OD
اندازه لوله جوش داده شده	1/2 "OD - 12" OD
اندازه لوله جوش داده شده	گیج: 25 SWG - 10 SWG
طول	حداکثر 30 متر، تک تصادفی، دوگانه تصادفی و انتهای طول مورد نیاز: انتهای صاف، انتهای اریب، آج دار یا طول های برش سفارشی
WT	0.40 میلی متر - 12.70 میلی متر
برنامه ریزی کنید	5، 10S، 10، 30، 40S، 40، 80، 80S، XS، 160، XXH
تکنیک های تولید	LSAW، بدون درز، ERW، جوش داده شده، DOM، ساخته شده، EFW، CEW، Seam-جوش داده شده، CDW

اکنون تماس بگیرید

718 نیکل جوش پذیری و پست{1}}خواص پردازش

بر خلاف بسیاری از آلیاژهای دیگر مبتنی بر-نیکل{1} با کارایی بالا (مانند Inconel 625)، مزیت قابل توجه آلیاژ 718 عدم حساسیت آن به ترک خوردگی جوش است. واکنش سخت شدن رسوب آهسته آن زمان کافی را برای کاهش تنش در مواد جوش داده شده می دهد و از ترک خوردن فوری در ناحیه تحت تأثیر گرما- جلوگیری می کند. با عملیات حرارتی مناسب پس از جوش{7}می توان خواص آن را به سطوحی نزدیک به فلز اصلی بازگرداند.

آلیاژ اینکونل 718 ویژگی های خستگی و چقرمگی

در آلیاژ 718 استحکام خستگی بالا و چقرمگی شکست خوب تحت چرخش شدید دمایی و ارتعاش مکانیکی نشان می‌دهد و عمر طولانی و ایمنی قطعه را تحت بارهای دینامیکی تضمین می‌کند.

نوع لوله اینکونل 718

لوله بدون درز:از طریق فرآیندهایی مانند سوراخ کردن، اکستروژن یا کشیدن، بدون درز جوش تولید می شود. خواص مکانیکی یکنواخت و ظرفیت تحمل فشار عالی{1}} آن را به گزینه ای ارجح برای برنامه های کاربردی در دماهای بالا و فشار بالا تبدیل می کند.

لوله جوش داده شده:تولید شده از مواد ورق و به دنبال آن جوشکاری. هزینه به طور کلی کمتر از لوله های بدون درز است و برای کاربردهایی که نیاز به فشار کمی کمتر دارند اما همچنان به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام دمایی{1} بالا نیاز دارند، مناسب است.

لوله های مبدل حرارتی:برای اطمینان از انتقال حرارت کارآمد و یکپارچگی ساختاری، به دقت ابعادی بسیار بالا، پرداخت سطح و یکنواختی ضخامت دیوار نیاز دارد.

کاربرد لوله آلیاژ نیکل n07718

نفت و گاز:خطوط لوله زیردریایی، ابزارهای سوراخ برای چاه های گاز اسیدی.

تجهیزات شیمیایی:راکتورهای اسید سولفوریک، اواپراتورهای اسید فسفریک، تجهیزات ترشی.

صنعت هسته ای:ظروف و خطوط لوله برای سیستم های تصفیه زباله های هسته ای.

مهندسی دریا:دستگاه های نمک زدایی آب دریا، مبدل های حرارتی.

حفاظت از محیط زیست:اجزای کلیدی سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD)

2.4668 ساخت و پردازش مواد

ذوب شدن:یک فرآیند دوگانه ذوب القایی خلاء و به دنبال آن ذوب مجدد الکتروسرباره یا ذوب مجدد قابل مصرف در خلاء معمولاً برای اطمینان از خلوص بسیار بالا، ترکیب شیمیایی یکنواخت و ساختار چگال- ریخته گری استفاده می شود.

کار داغ:این شامل آهنگری، اکستروژن و نورد گرم است. آلیاژ در 718 مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل در دماهای بالا نشان می دهد و به دما و نرخ تغییر شکل حساس است و برای جلوگیری از ترک خوردن و اطمینان از ریزساختار یکنواخت نیاز به کنترل فرآیند دقیق دارد.

کار سرد:نورد سرد یا کشش سرد برای دستیابی به ابعاد دقیق، دیواره های نازک و کیفیت سطح عالی استفاده می شود. چندین عملیات بازپخت میانی در طول فرآیند برای حذف سخت شدن کار و بازیابی انعطاف پذیری مواد مورد نیاز است.

راه حل درمان:این عملیات تقریباً در دمای 950-980 درجه انجام می شود تا عناصر تقویت کننده در ماتریس حل شوند.

درمان پیری:این تیمار به مدت 8 ساعت در دمای 720 درجه نگهداری می شود، سپس کوره در دمای 50 درجه در ساعت تا 620 درجه خنک می شود، 8 ساعت دیگر نگه داشته می شود و در نهایت با هوا خنک می شود. این فرآیند دقیقاً فازهای "" و " تقویت را تسریع می کند و به اوج قدرت می رسد.