HT PIPE یک استلوله SS 316Hتامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
316Hیک لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی با محتوای کربن بین 0.04٪ و 0.10٪ است. این مهم است زیرا در دماهای بالاتر از تقریباً 425 درجه (800 درجه فارنهایت)، قدرت خزش یک ضد زنگ آستنیتی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. کربن بالاتر امکان عملیات حرارتی محلول خاصی را فراهم می کند که یک ساختار دانه آستنیتی پایدار ایجاد می کند، که همان چیزی است که به 316H در برابر تغییر شکل خزشی تحت بار حرارتی پایدار مقاومت می کند.
ترکیب شیمیایی (وزن %)
| عنصر | 316H مورد نیاز | درپوش 316 لیتری |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.04 – 0.10 | 0.030 |
| منگنز (Mn) | حداکثر 2.00 | 2.00 |
| فسفر (P) | حداکثر 0.045 | 0.045 |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.030 | 0.030 |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 0.75 | 0.75 |
| کروم (کروم) | 16.0 – 18.0 | 16.0 – 18.0 |
| نیکل (Ni) | 10.0 – 14.0 | 10.0 – 14.0 |
| مولیبدن (Mo) | 2.00 – 3.00 | 2.00 – 3.00 |
| نیتروژن (N) | حداکثر 0.10 | 0.10 |
خواص مکانیکی در دمای اتاق
| اموال | الزامات ASTM A312 |
|---|---|
| استحکام کششی | 515 مگاپاسکال در دقیقه (75 ksi) |
| قدرت بازده (0.2٪ جبران) | 205 مگاپاسکال در دقیقه (30 ksi) |
| کشیدگی در 2 اینچ | 35% دقیقه |
| سختی | 217 HB / 95 HRB حداکثر |
تصمیم 316H در مقابل 316L: آنچه در واقع مهم است
بیشتر مقایسه ها در محتوای کربن متوقف می شود. در اینجا بخشی است که معمولاً نادیده گرفته می شود:
دمای عملیاتی محرک اصلی است.
زیر 425 درجه:316L معمولاً کافی است. کربن پایین آن مقاومت بهتری در برابر خوردگی بین دانه ای در ناحیه تحت تأثیر حرارت-جوش می دهد.
بالای 425 درجه (پایدار):316H انتخاب استاندارد است. کربن بالاتر همراه با بازپخت مناسب محلول، قدرت خزشی-می دهد که 316 لیتر در آن دماها به سادگی نمی تواند مطابقت داشته باشد.
شرایط حرارتی چرخه ای (چرخه حرارتی بین دماهای بالا و پایین):هر دو گرید نیاز به ارزیابی دقیق دارند. 316H خزش پایدار را بهتر کنترل میکند، اگر طراحی انبساط حرارتی تفاضلی را در نظر نگیرد، هیچ یک از گریدها خطر ترک خوردگی خستگی حرارتی را از بین نمیبرد.
پیچیدگی جوش با 316H واقعی است.
اگر جوش خیلی آهسته سرد شود، کربن بالاتر، HAZ (منطقه تحت تأثیر حرارت-) را مستعدتر در برابر بارش کاربید کروم میکند. در عمل به این معنی است:
- صلاحیتهای فرآیند جوش باید نیازمندیهای عملیات حرارتی بعد از{0}}جوشکاری برای مقاطع ضخیم باشد.
- برای لولههای دیوار نازک- (برنامه 10S یا پایینتر)، TIG خودزا یا جوش مداری بدون پرکننده ممکن است بدون PWHT، بسته به نیازهای NDE پروژه، قابل قبول باشد.
- برای دیوارهای سنگین (بالاتر از 19 میلی متر)، PWHT اغلب توسط کد طراحی مهندسی مورد نیاز است، به این معنی که باید ظرفیت کوره یا تدارکات عملیات حرارتی در محل را در نظر بگیرید.
ابعاد و برنامه های لوله تحت ASME B36.19M
ASME B36.19M ابعاد لوله فولادی ضد زنگ را پوشش می دهد. برخلاف B36.10M (فولاد کربنی)، B36.19M در درجه اول برنامه های 5S، 10S، 10، 20، 30، 40S، 40، 80S، 80، 120، 160 و XXS را پوشش می دهد.
اندازه لوله های 316H معمولا برای پروژه های صنعتی سفارش داده می شود:
| NPS (اینچ) | برنامه ریزی کنید | OD (میلی متر) | دیوار (میلی متر) | برنامه |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 40S | 21.34 | 2.77 | هوای ابزار، فرآیند جزئی |
| 1 | 40S | 33.40 | 3.38 | لوله کشی تاسیساتی |
| 2 | 40S | 60.33 | 3.91 | هدرهای فرآیند اصلی |
| 4 | 40S | 114.30 | 6.02 | خطوط فرآیند اصلی |
| 6 | 40S | 168.28 | 7.11 | خطوط انتقال واحد |
| 8 | 40S | 219.08 | 8.18 | هیدروکربن{0}}دمای بالا |
| 10 | 40S | 273.05 | 9.27 | خروجی بخاری آتش گرفته |
| 12 | 40S | 323.85 | 9.53 | پساب رآکتور |
| 16 | 40S | 406.40 | 9.53 | پایین ستون اصلی |
برای پروژههای پالایشگاهی و پتروشیمی که در آنها API 660 یا مشخصات مهندسی کارخانه اعمال میشود، زمانبندی 40S رایج است اما همیشه بر خلاف کلاس خط شما تأیید میکند. برخی از پروژهها برنامه زمانی 80S یا 160 را برای ترکیبهای-فشار/بالا{6}}در همان اندازه اسمی تعیین میکنند.
