لوله های فولادی ضد زنگ 316H، tاو "H" در 316H مخفف مستقیم استکربن بالا. در حالی که ساخت سازه های عمومی اغلب از انواع کربن کم برای کاهش عوارض جوشکاری استفاده می کنند، محیط های با دمای بالا برای حفظ یکپارچگی ساختاری تحت بار به مشخصات شیمیایی دقیقا مخالف نیاز دارند. HT PIPE یک استلوله SS 316hتامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
تجزیه ترکیب شیمیایی
ویژگی متمایز 316H پنجره کربنی کاملاً تنظیم شده آن است. در جایی که استاندارد 316 حداکثر محتوای کربن 0.08٪ را مجاز می کند و 316L آن را به 0.03٪ محدود می کند، 316H محدوده کنترل شده ای را اعمال می کند.0.04٪ تا 0.10٪.
| عنصر | درصد وزنی (%) |
| کربن (C) | 0.04 – 0.10 |
| کروم (کروم) | 16.00 – 18.00 |
| نیکل (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| مولیبدن (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 2.00 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.75 |
مشخصات استاندارد
ASTM A312 / ASME SA312:استاندارد معیار برای لولههای فولادی زنگ نزن آستنیتی بدون درز،-درز جوش داده شده مستقیم و بسیار سرد- که برای سرویسهای خورنده و دمای بالا-در نظر گرفته شده است.
ASTM A213 / ASME SA213:دیگ بخار فولادی فریتی و آستنیتی بدون درز، سوپرهیتر و لولههای مبدل حرارتی-را پوشش میدهد.
ASTM A358 / ASME SA358:برای لولههای فولادی فولادی-همجوشی-جوش داده شده (EFW) آستنیتی آستنیتی-نیکل آلیاژی مناسب برای پردازش-در دمای بالا و فشار{4} بالا اعمال میشود.
لوله های بدون درز در مقابل 316H جوش داده شده
لوله های بدون درز (1/2 اینچ NB تا 24 اینچ NB):تولید شده از طریق اکستروژن گرم یا سوراخ کاری چرخشی بدون درز جوش طولی. Seamless 316H برای خطوط و سربرگهای پالایشگاهی با فشار بالا و بحرانی مورد علاقه است زیرا خطر کاستیهای جوش-درز جوش را از بین میبرد و انطباق با مقررات راندمان اتصال ASME (E=1.0) را ساده میکند.
لوله های جوش داده شده / EFW (6 اینچ NB تا 100 اینچ + NB):با نورد صفحه 316H و با استفاده از روش های جوشکاری فیوژن اتوماتیک تشکیل شده است. برای خطوط توزیع با قطر بزرگ که در فشارهای متوسط کار می کنند، 316H جوش داده شده ضخامت دیواره بسیار یکنواخت و هزینه های خرید کمتری را ارائه می دهد.
ملاحظات ساخت، جوشکاری و نصب
کار با 316H به تکنیکهای ساخت تخصصی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که ویژگیهای دمای بالای آن در هنگام نصب به خطر نیفتد.
اقدامات احتیاطی جوشکاری و خطرات حساسیت
از آنجایی که 316H حاوی سطوح کربن بالاتری است، جوشکاری باعث ایجاد یک پدیده متالورژیکی به نام می شودحساس شدندر منطقه تحت تأثیر گرما- (425 درجه تا 850 درجه). کاربیدهای کروم در امتداد مرزهای دانه رسوب می کنند و نواحی مجاور را خالی از کروم می کنند. اگر قسمت داخلی لوله در هنگام خرابی یا تمیز کردن در معرض اسیدهای آبی تهاجمی قرار گیرد، می تواند به سرعت دچار خوردگی بین دانه ای شود.
برای به حداقل رساندن این خطر در حین ساخت مزرعه:
- گرمای ورودی را پایین نگه دارید و دمای بینگذر را به دقت کنترل کنید (کمتر یا مساوی 150 درجه).
- برای اطمینان از منطبق بودن ناحیه جوش با مشخصات خزشی لوله اصلی، از فلزات پرکننده{0} با کربن بالا (مانند ER316H یا E316H) منطبق استفاده کنید.
- اجتناب از جوشکاری اکسی استیلن؛ برای رسوبات جوش تمیزتر با حداقل تخلخل به جوش قوسی تنگستن گاز (GTAW/TIG) یا جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG) بچسبید.
ارسال-تصفیه حرارتی جوش (PWHT)
برای لولهکشی 316H دیواری سنگین که تحت شرایط حرارتی چرخهای کار میکند، یک پایه جوش-آنیل کردن محلولدرمان اغلب توصیه می شود. گرم کردن قرقره های ساخته شده تا 1040 درجه - 1150 درجه و به دنبال آن خاموش کردن سریع آب یا خنک کردن هوای اجباری، کاربیدهای کروم انباشته شده را دوباره در محلول جامد حل می کند. این فرآیند مقاومت در برابر خوردگی خط پایه لوله را بازیابی می کند و تنش های داخلی ناشی از شکل دهی یا جوشکاری سرد را کاهش می دهد.
چارچوب های تضمین کیفیت و تست
شناسایی مواد مثبت (PMI):راستیآزمایی میدانی با استفاده از -فلورسانس پرتو ایکس (XRF) یا طیفسنجی انتشار نوری (OES) برای تأیید اینکه غلظت کربن در محدوده 0.04٪ تا 0.10٪ مورد نیاز است.
آزمون غیر مخرب (NDE):تست رادیوگرافی (RT) یا تست اولتراسونیک (UT) در تمام طول درزهای جوش داده شده برای بررسی عیوب زیرسطحی یا عدم نفوذ.
تست خوردگی بین دانه ای:ارزیابی نمونه های تولیدی از طریق ASTM A262 Practice A یا E برای بررسی تمایلات حساس شدن قبل از راه اندازی لوله ها.
اعتبار سنجی هیدرواستاتیک:قرار دادن قرقرههای لولهکشی نهایی تحت آزمایشهای فشار (معمولاً 1.5 حداکثر فشار کاری مجاز) برای تأیید مهر و موم مکانیکی و پایداری اتصال.
