انتخاب بینلوله های 316LN و 310MoLNدر نهایت نیاز شیمیایی را در برابر بودجه کل پروژه متعادل می کند. HT PIPE یک استلوله SS 316Ln 310molnتامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
اگر حلقه لولهکشی شما دارای آب حاوی کلرید{0}، جریانهای میانی شیمیایی عمومی است یا نیاز به یکپارچگی ساختاری بالا در دماهای بالا دارد،316LNراه حلی همه کاره، مقرون به صرفه{0}}و به راحتی قابل ساخت ارائه می دهد.
با این حال، اگر مرکز شما با محیط های شدید و تهاجمی سنتز اوره یا بازیافت اسید نیتریک غلیظ کار می کند، روی متالورژی برتر سرمایه گذاری کنید.310 میلیون دلارتنها راه محافظت از کارخانه شما در برابر شکست خوردگی فاجعه بار است.
فرم های محصول
میله و میله
بشقاب و ورق
کویل و نوار
لوله و لوله
اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره
آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره
316LN در مقابل 310moln
316LNیک تکامل تخصصی از استاندارد دریایی-درجه 316 است. نمایه کروم-نیکل{3}}مولیبدن متعادلی را حفظ میکند، اما افزودن دقیق نیتروژن را برای بازیابی استحکام مکانیکی که معمولاً هنگام کاهش کربن از دست میرود، معرفی میکند.
310 میلیون دلار، اغلب به عنوان "درجه اوره" (منطبق با استاندارد اروپایی1.4466یاX1CrNiMoN25-22-2)، یک ماده بیش-آلیاژی است. به طور چشمگیری آستانه های کروم و نیکل را افزایش می دهد و محتوای اختصاصی 2.0٪ تا 2.5٪ مولیبدن را برای ایجاد یک ماتریس فوق العاده پایدار و کاملا آستنیتی اضافه می کند.
تجزیه ترکیب شیمیایی
| عنصر | 316LN (UNS S31653) | 310MoLN (UNS S31050 / 1.4466) |
| کروم (کروم) | 16.0% – 18.0% | 24.0% – 26.0% |
| نیکل (Ni) | 10.0% – 14.0% | 21.0% – 23.0% |
| مولیبدن (Mo) | 2.0% – 3.0% | 2.0% – 2.5% |
| نیتروژن (N) | 0.10% – 0.16% | 0.10% – 0.16% |
| کربن (C) | حداکثر 0.030٪ | حداکثر 0.020٪ |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 0.75٪ | حداکثر 0.70٪ |
پروفیل های خوردگی: حفره های کلرید در مقابل کاربامات آمونیوم
معیار تعیین کننده برای انتخاب بین این دو ماده لوله کشی، ماهیت دقیق محیط سیال است.
316LN: مدافع در برابر هالوژن ها و حفره ها
لولههای 316LN در محیطهایی که استاندارد 316L خطر خرابی میکرو{2}}ساختاری یا حفرههای موضعی را به همراه دارد، عالی هستند. ترکیب مولیبدن و نیتروژن باعث افزایش آن می شودعدد معادل مقاومت حفره ای (PREN). در موارد زیر بسیار موثر است:
- کاربردهای دریایی غنی از کلرید-.
- اسیدهای معدنی آلی و ملایم.
- محیطهای ساختاری با دمای بالا که باید از خوردگی بین دانهای (IGC) به هر قیمتی اجتناب شود.
310MoLN: استاندارد طلایی برای رسانه های اوره و نیتریک
لوله های 310MoLN در سطح متفاوتی از مقاومت در برابر خوردگی کار می کنند. این گرید که در اصل برای صنعت کود بهینه شده است، به طور خاص برای کنترل فشار- بسیار تهاجمی و بالا مهندسی شده است.کاربامات آمونیومو در حال جوشیدناسید نیتریک.
فولادهای آستنیتی استاندارد یک لایه اکسیدی تشکیل می دهند که به راحتی در فرآیندهای اوره داغ از بین می رود و منجر به نازک شدن فاجعه بار می شود. از آنجایی که 310MoLN دارای حداکثر 26 درصد کروم و سطح فریت کاملاً کنترل شده است، کاملاً عاری از فازهای بین فلزی است. این باعث میشود که عملاً در برابر حملات انتخابی بین دانهای در محیطهای شیمیایی بسیار کاهشدهنده یا شدیدا اکسیدکننده مصون باشد.
عملکرد دمای بالا
در حالی که هر دو فولاد از نیتروژن برای افزایش استحکام مقاومت بدون به خطر انداختن شکلپذیری استفاده میکنند، پروفیلهای حرارتی آنها متفاوت است:
316LNاستحکام خزش{0}}خزش عالی را در دماهای بالا حفظ میکند و اغلب برای اجزای ساختاری در راکتورهای تولید برق و هستهای که در مناطق حرارتی میانی کار میکنند، مشخص میشود.
310 میلیون دلارمقاومت عالی در برابر اکسیداسیون را در مقیاس ارائه میکند، اگرچه دستور مهندسی اولیه آن به جای محیطهای-کوره حرارتی خشک خالص، بر فرآیندهای شیمیایی مرطوب و بسیار خورنده متمرکز است.
مهندسی عملی: ساخت و جوش پذیری
هنگام پیاده سازی این آلیاژها در طرح های لوله کشی فیزیکی، محدودیت های ساخت باید در جدول زمانی پروژه لحاظ شود.
لوله های جوش 310MoLN
زیرا 310MoLN طوری طراحی شده است که یکبه طور کاملفولاد آستنیتی با حداقل فریت برای جلوگیری از خوردگی انتخابی، بسیار حساس استترک داغ (ترک انجماد)در حین جوشکاری
- جوشکاری باید بدون پیش گرمایش انجام شود.
- دمای بین گذر باید به شدت تنظیم شود (معمولاً زیر 150 درجه نگه داشته شود).
- پرکننده های آلیاژی بیش از-با محتوای منگنز بالا اغلب برای تثبیت مهره جوش اجباری هستند.
لوله های جوش 316LN
316LN در طبقه مغازه بسیار بخشنده تر است. این جوشپذیری عالی در تمام تکنیکهای همجوشی استاندارد (TIG، MIG، قوس زیردریایی) بدون آسیبپذیریهای شدید داغ-ترکخوردگی که در ترکیب 25-22-2 310MoLN دیده میشود، نشان میدهد. عملیات حرارتی پس از جوش به ندرت مورد نیاز است مگر اینکه توسط کدهای مخازن تحت فشار مشخص شده باشد.
برنامه های کاربردی: هر درجه را کجا می توان مسیر داد
مشخص کردن لوله های 316LN:
انرژی و انرژی هسته ای:خطوط خنک کننده داخلی راکتور و لوله کشی ساختاری.
دریایی و فراساحلی:کارخانههای فرآوری شیمیایی ساحلی و تأسیسات نمکزدایی در معرض-پاشیدن نمک و آب شور.
فرآوری دارویی:اتاقها و سیستمهای جابجایی را که در آنها نگهداری خالص محصول و مقاومت در برابر عوامل ضدعفونی کننده تهاجمی ضروری است، تمیز کنید.
مشخص کردن لوله های 310MoLN:
کارخانه های کشاورزی:لولههای-استریپر فشار بالا، سیمپیچهای راکتور، و کندانسورهای کاربامات در حلقههای سنتز کارخانههای اوره.
تولید اسید نیتریک:بخاریهای گازی، برجهای جذب، و شبکههای لولهکشی که جریانهای نیتریک متمرکز را منتقل میکنند-.
پالایش شدید پتروشیمی:واحدهای پایین دستی که با کوکتل های اسید آلی بسیار ناپایدار تحت بار حرارتی مداوم سروکار دارند.
faq
تفاوت اصلی لوله های 316LN و 310MoLN چیست؟
تفاوت اصلی در چگالی آلیاژی و کاربرد مورد نظر آنها نهفته است.316LNیک نسخه ارتقا یافته از فولاد ضد زنگ استاندارد دریایی-است که برای پردازش شیمیایی عمومی، محیط های دریایی، و کاربردهای ساختاری هسته ای طراحی شده است.310 میلیون دلارفولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا-«گرید اوره» است که به طور خاص برای مقاومت در برابر محلولهای کاربامات بسیار تهاجمی و اسید نیتریک در حال جوش مهندسی شده است.
چرا به هر دوی این آلیاژها نیتروژن اضافه می شود؟
نیتروژن ("N") دو هدف اصلی را دنبال می کند: به طور قابل توجهی استحکام تسلیم مکانیکی فولاد را بدون کاهش شکل پذیری افزایش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی موضعی را بهبود می بخشد. این امر به هر دو گرید اجازه می دهد تا دارای محتوای کربن بسیار کم ("L") باشند که از خوردگی بین دانه ای در حین جوشکاری جلوگیری می کند.
آیا جوش 310MoLN سخت تر از 316LN است؟
بله. از آنجایی که 310MoLN کاملا آستنیتی با فریت تقریباً صفر برای به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده است، بسیار حساس بهترک خوردگی داغدر طول انجماد جوشکاری به کنترل دقیق دماهای بین گذری (معمولاً زیر 150 درجه) نیاز دارد و پرکنندههای تخصصی{2}}LN حاوی مقدار کمی فریت باقیمانده است که باعث میشود در کف مغازه بسیار بخشندهتر شود.
آیا می توان از 316LN به عنوان جایگزین مستقیم 310MoLN استفاده کرد؟
به طور کلی، نه-مخصوصاً در کارخانه های تولید کود یا اوره.316LNفاقد محتوای عظیم کروم (25٪) و نیکل (22٪) موجود در 310MoLN است. استفاده از 316LN در محیطهای کاربامات آمونیوم با فشار بالا باعث نازک شدن سریع دیوار-و خرابی فاجعهبار تجهیزات میشود.
کدام استانداردهای بین المللی بر این مواد لوله کشی حاکم است؟
در قاره آمریکا، آنها معمولاً تحت سفارش هستندASTM A312یاASME SA312مشخصات لوله های بدون درز و جوش داده شده در اروپا دنبال می کنندEN 10216-5استانداردهای لوله کشی فشار، با 310MoLN به عنوان شماره مواد تعیین شده است1.4466(X1CrNiMoN25-22-2) و 316LN تعیین شده به عنوان1.4429یا1.4406.
