مزیت اصلیASME SA240 برگه S31803دستیابی به تعادل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، و اثربخشی هزینه از طریق کنترل دقیق نسبت فاز آستنیت و فریت (نسبت ایده آل تقریباً 50:50) است. HT PIPE یک استورق astm sa240 uns s31803تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
S31803 خواص مکانیکی
- مقاومت کششی: 620-795 مگاپاسکال
- قدرت تسلیم: 450-550 مگاپاسکال
- کشیدگی: 25 تا 30 درصد
- چقرمگی کم-درجه حرارت: انرژی ضربه بزرگتر یا مساوی 80 ژول در 46- درجه
- عملکرد خستگی: تحت تنش متناوب 200 مگاپاسکال، عمر خستگی می تواند به 107 سیکل برسد، که برای سناریوهای بار فرکانس بالا-مناسب است.
- سختی: سختی برینل (HB) کمتر یا مساوی 270 در حالت آنیل
دوبلکس uns s31803 مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت محیطی کلرید:دمای حفره بحرانی (CPT) بیشتر یا مساوی 35 درجه، عملکرد پایدار در محیط‌های حاوی 20000 ppm کلرید، عمر مقاومت در برابر خوردگی آب دریا بیش از 20 سال، مناسب برای نمک‌زدایی آب دریا، سکوهای دریایی و سایر سناریوها.
مقاومت در برابر خوردگی استرس (SCC):عملکرد عالی در محیط‌های H2S{0} حاوی نفت و گاز، دارای گواهی NACE MR0175/ISO 15156 Level II، به طور قابل‌توجهی برتر از فولاد ضد زنگ 304 و 316L.
مقاومت متوسط اسیدی و قلیایی:مقاوم در برابر اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک و همچنین محلول های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم، مناسب برای سناریوهای تصفیه محیط های خورنده در تولید مواد شیمیایی.
مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای:طراحی کم کربن- همراه با فرآیندهای عملیات حرارتی معقول به طور موثر از خوردگی بین دانه‌ای جلوگیری می‌کند و پایداری مقاومت در برابر خوردگی ورق را در طول استفاده طولانی مدت در دمای بالا تضمین می‌کند.
صفحه فولاد ضد زنگ دوبلکس s31803 خواص فیزیکی
- چگالی: 7.8 گرم بر سانتی متر مکعب
- هدایت حرارتی: 17 W/(m·K)
- ضریب انبساط حرارتی: 14×10-6/ درجه
- دمای سرویس مداوم: حد بالایی 250 درجه، مقاومت کوتاه مدت تا 300 درجه است، اما برای جلوگیری از بارش فاز σ که منجر به شکنندگی می شود، باید از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده 300-525 درجه اجتناب شود.
- محدوده نقطه ذوب: 1350-1400 درجه.
نقاط پردازش کلیدی برای برگه S31803
ورق astm a240 s31803 فرآیند عملیات حرارتی
راه حل درمان:فرآیند عملیات حرارتی هسته، با دمای کنترل شده در 1040-1080 درجه (1050-1100 درجه توصیه می شود)، زمان نگهداری تنظیم شده بر اساس ضخامت ورق (30 دقیقه تا 2 ساعت)، به دنبال آن خاموش کردن آب یا خنک کننده هوا، با سرعت خنک کننده بیشتر یا مساوی 50 درجه در ثانیه. هدف از بین بردن استرس پردازش، حل کردن فازهای شکننده رسوبی و بازگرداندن تعادل بین آستنیت و فریت است.
عملیات جوشکاری پست-When the welding heat input is >1.5 کیلوژول بر میلی‌متر، بازپخت در 1050 درجه به مدت 1 ساعت برای حذف فاز σ در ناحیه تحت تأثیر گرما و بازیابی مقاومت در برابر خوردگی لازم است.
موارد احتیاط:با عملیات حرارتی نمی توان سخت شد، سخت شدن کار فقط از طریق کار سرد حاصل می شود.
شکل دهی و پردازش ورق دوبلکس s31803
شکل دهی سرد:ورق S31803 انعطاف پذیری خوبی در دمای اتاق دارد و می توان آن را با مهر زنی، خمش، کشش و غیره پردازش کرد. با این حال، سرعت سخت شدن کار بالاتر از فولاد ضد زنگ 304 است (تقریباً 1.2-1.3 برابر 304). هنگامی که تغییر شکل بیش از 15٪ - 20٪ باشد، برای جلوگیری از ترک خوردن، نیاز به بازپخت محلول میانی است.
شکل دهی گرم:دمای گرمایش باید در 1050-1200 درجه کنترل شود (1100-1150 درجه توصیه می شود) و محدوده پردازش 950-1100 درجه است. انعطاف پذیری خوبی در این محدوده به دست می آید که امکان فرآیندهای آهنگری و نورد را فراهم می کند. خنک کننده سریع (خنک کردن آب یا خنک کننده هوای اجباری) پس از کار گرم برای جلوگیری از خنک شدن آهسته در محدوده 700-900 درجه، که می تواند منجر به بارش فازهای σ و χ شود، مورد نیاز است.
محدودیت های شکل گیری:شعاع خمش باید بزرگتر از فولاد ضد زنگ 304 باشد، شعاع خمشی R بزرگتر یا مساوی 3 تن (t ضخامت صفحه است) توصیه می شود.
فرآیند جوشکاری مواد uns s31803
ویژگی های جوشکاری:جوش پذیری خوبی دارد، اما برای جلوگیری از تشکیل فریت بیش از حد باید از جوشکاری بدون فلز پرکننده اجتناب شود.
روش های جوشکاری:TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن) و MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) با استفاده از سیم جوش ER2209 ترجیح داده می شوند.
کنترل پارامتر:گرمای ورودی باید در 0.5-1.5 کیلوژول بر میلی متر کنترل شود و 1-2% N2 می تواند به گاز محافظ اضافه شود تا فاز آستنیت تثبیت شود.
پست-بازرسی جوش:درز جوش باید از نظر عیوب مانند ترک و منافذ بررسی شود. عملیات حرارتی پس از{1}جوش ممکن است لازم باشد.
ماشینکاری فولاد ضد زنگ دوبلکس uns s31803
سختی ماشینکاری:سختی ماشینکاری بالاتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 300 است که به نیروهای برشی بالاتری نیاز دارد و در نتیجه سایش ابزار سریعتر می شود.
انتخاب ابزار:ابزار کاربید (K10-K20) توصیه می شود. ابزارهای CBN را می توان برای تکمیل برای بهبود پرداخت سطح استفاده کرد.
کنترل پارامتر:سرعت چرخش باید 80-120 متر در دقیقه باشد. ماشین ابزار باید استحکام بالایی داشته باشد و ابزار باید به طور ایمن نصب شود تا لرزش کاهش یابد. ترتیب برش باید به گونه ای طراحی شود که هر عمق برش کمتر از لایه سخت کاری شده تولید شده توسط برش قبلی باشد.
روش برش:برش شعله ممنوع است. برش پلاسما یا برش لیزر توصیه می شود.
