فلنج آلیاژی 20 DN25 صفحه برجسته PN10یک آلیاژ بسیار مقاوم در برابر خوردگی-است که در صنایعی مانند مواد شیمیایی، نفت و گاز برای کنترل مواد خورنده مانند اسید سولفوریک و اسید نیتریک استفاده میشود. HT PIPE یک سهامدار پیشرو و صادرکننده جهانی با بیش از 15 سال تخصص در تجارت بین المللی است. ما لولهها، صفحات، میلههای گرد و طیف وسیعی از اتصالات لوله، فلنجها و شیرها را عرضه میکنیم.با ما تماس بگیریداکنون برای قیمت های رایگان و اطلاعات شخصی محصول.
پارامترها و استانداردهای اصلی
قطر اسمی (DN):DN 25 نشان می دهد که قطر اسمی فلنج 25 میلی متر است که مربوط به اندازه استاندارد بریتانیایی 1 اینچی (NPS) است. این یک اندازه اتصال استاندارد است که در سیستم های لوله کشی برای اتصال شیرها، اتصالات و سایر تجهیزات استفاده می شود.
رتبه بندی فشار:PN 10 نشان می دهد که حداکثر فشار کاری مجاز فلنج در دمای مرجع 10 بار (تقریباً 1.0 مگاپاسکال) است.
فرم صورت مهر و موم:صورت برجسته (PL/RF). این صفحه آب بندی دارای یک سطح آب بندی برجسته بر روی سطح فلنج است که در صورت استفاده با واشرهای نیمه فلزی-مانند واشرهای مارپیچی، می تواند یک مهر و موم موثر ایجاد کند.
آلیاژ 20 خواص مواد
مقاومت در برابر خوردگی:به ویژه در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک، و ترک خوردگی تنش کلرید مقاوم است.
ترکیب شیمیایی متعادل:ترکیب شیمیایی معمولی آن شامل تقریباً 20٪ کروم (Cr)، 35٪ نیکل (Ni) و 2-3٪ مس (Cu) و نیوبیم تثبیت شده (Nb) است.
خواص مکانیکی و ماشین کاری:دارای استحکام بالا و چقرمگی خوب است، نیازهای مقاومت مکانیکی فلنج ها را در اتصالات لوله های تحت فشار برآورده می کند و به راحتی ماشین کاری و جوشکاری می شود.
ابعاد و ویژگی های ساختاری فلنج آلیاژی 20
- قطر بیرونی فلنج:قطر بیرونی فلنج.
- قطر دایره مرکز سوراخ پیچ:قطر دایره ای که سوراخ های پیچ در آن توزیع شده است.
- قطر سوراخ پیچ و تعداد آن:قطر سوراخ های پیچ و تعداد پیچ ها را مشخص می کند.
- ضخامت فلنج:ضخامت کلی فلنج.
- ارتفاع باس صورت آب بندی:ارتفاع صورت برآمده (RF).
- فرم سازه:روش اتصال بین فلنج و خط لوله ممکن است شامل لغزش{0}}در جوشکاری، جوش لب به لب، اتصال رزوه ای و غیره باشد.
فرآیند ساخت uns n08020
فرآیند آهنگری:فلنجهای با کیفیت بالا معمولاً با استفاده از قالبسازی بسته- تولید میشوند. این فرآیند با استفاده از دما و فشار بالا باعث میشود تا دانههای فلزی به جریان بیفتند و یک جریان فیبری پیوسته را تشکیل میدهند که عیوب ریختهگری را از بین میبرد و استحکام مکانیکی فلنج و چقرمگی ضربه را بهبود میبخشد.
عملیات حرارتی:پس از آهنگری، بازپخت محلول مورد نیاز است. یک فرآیند معمولی شامل حرارت دادن به 1050-1150 درجه و به دنبال آن خنک سازی سریع (کوئنچ آب) است. این فرآیند کاربیدهای رسوب شده در طول پردازش را حل می کند، ساختار آستنیتی یکنواختی به دست می آورد، مقاومت بهینه در برابر خوردگی مواد را بازیابی می کند و تنش داخلی را از بین می برد.
ماشینکاری:تکمیل با استفاده از ماشینآلات CNC انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد بحرانی مانند سطح آببندی فلنج و سوراخهای پیچ، الزامات تحمل DIN 2576 را برآورده میکنند. ابزارهای برش کاربید تیز و پارامترهای برش مناسب در طول ماشینکاری مورد نیاز است تا به تمایل سخت کاری قوی آلیاژ 20 رسیدگی شود.
