HT PIPE یک تامین کننده اتصال دهنده های پیچ و مهره آلیاژی 825 با تجربه صادراتی 15+ است.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
بست های میخ آلیاژی 825این آلیاژ تخصصی به خانواده نیکل-آهن-کروم تعلق دارد، این آلیاژ تخصصی یک پروفایل شیمیایی متعادل منحصر به فرد ارائه می دهد. این یک جایگزین بسیار مقرون به صرفه-برای آلیاژهای پایه-نیکل-با قیمت بالاتر ارائه میکند، در حالی که عملکرد بسیار بهتری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی و دوبلکس استاندارد در اسیدهای بسیار احیاکننده و اکسیدکننده دارد.
استانداردهای جهانی اولیه
مشخصات مواد:ASTM B425 / ASME SB425 (مشخصات استاندارد برای Ni-Fe-Cr-Mo-میله و میله آلیاژ Cu مورد استفاده برای پردازش سریع در اتصال دهنده ها).
چیدمان های بعدی:ASME B18.2.1 برای پیچهای شش گوش سنگین، ASME B18.2.2 برای مهرهها و BS 4882 یا DIN 976 برای ناودانیهای رزوهدار با یکپارچگی بالا-.
سازگاری با محیط زیست:کاملا مطابقت داردNACE MR0175 / ISO 15156الزامات
اندازه و تنظیمات
اتصال دهنده ها در طول یک ردپای ابعادی گسترده طراحی شده اند تا با اتصالات فلنجی سنگین- مطابقت داشته باشند:
قطر نخ:از اندازه های متریک M3 تا M80 و اندازه های امپریالیستی از 3/16 اینچ تا 6 اینچ موجود است.
تنظیمات پیچ تاپیک:نمایههای رشتهای ظریف و درشت شامل توزیعهای ASME B{{0}A/3A یا 2B/3B (کلاسهای رشتهای UNC، UNF، و UN).
فرم های رایج:پیچهای ناودانی کاملاً{0}}پیوسته، ناودانیهای دو-پایهدار، ناودانیهای ضربهای- انتهایی، پیچهای رویه ششضلعی سنگین و مهرههای ششضلعی سنگین مشابه.
ASTM B423 UNS N08825 ترکیب شیمیایی
| درجه | Cr | Fe | نی | C | منگنز | مس | سی | S |
| اینکونل 825 | 19.5 – 23.5 | حداکثر 1.0 | 38.0 – 46.0 | حداکثر 0.05 | حداکثر 1.0 | 1.5 – 3.0 | حداکثر 0.5 | حداکثر 0.03 |
آلیاژ 825 خواص مکانیکی
| تراکم | نقطه ذوب | استحکام کششی | قدرت بازده (0.2% افست) | ازدیاد طول |
| 8.47 گرم بر سانتی متر مکعب | 1413 درجه (2580 درجه فارنهایت) | Psi – 95000، مگاپاسکال – 655 | Psi – 45000، مگاپاسکال – 310 | 40% |
کاربردهای صنعتی جهانی
چونبست های آلیاژی 825پلی بین سوپرآلیاژهای گران قیمت و فولاد ضد زنگ استاندارد، آنها به عنوان اجزای حیاتی در چندین بخش صنعتی بزرگ در سراسر جهان عمل می کنند.
1. مهندسی دریایی و دریایی
از دریای شمال تا آسیا{0}}میادین آب های عمیق اقیانوس آرام، سکوهای دریایی در مناطقی کار می کنند که در آن اسپری نمک و آب راکد دریا به سرعت بست های کم آلیاژ- را خورده می کنند. استفاده از پیچهای ناودانی UNS N08825 برای ایمنسازی دریچههای زیر دریا، براکتهای ساختاری منطقهای و منیفولدهای لولهکشی دریایی از حملات شکاف و حفرههای موضعی جلوگیری میکند.
2. نفت و گاز بالادست و میان جریان
در چاه های گاز ترش که حاوی سطوح بالایی از سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن و گوگرد عنصری هستند، بست های استاندارد فولادی با کشش بالا{0}در برابر ترک خوردگی استرس سولفیدی بسیار آسیب پذیر هستند. ترکیب بالای نیکل آلیاژ 825 این مسیر تخریب را متوقف می کند و آن را برای واحدهای پالایش پایین دست و مجموعه های شیر درخت کریسمس ایده آل می کند.
3. فرآوری شیمیایی و تولید اسید
آلیاژ 825 به دلیل عملکرد استثنایی خود در محیط های داغ اسید سولفوریک متمایز است. کارخانه های شیمیایی از این بست ها برای بستن سیستم های لوله کشی{2}}شیشه ای، مبدل های حرارتی، کویل های گرمایش مخزن ترشی و اواپراتورهای صنعتی که مخلوط های اسید فسفریک داغ را مدیریت می کنند، استفاده می کنند.
4. کنترل آلودگی و نمک زدایی
اسکرابرهای گوگرد زدایی گاز دودکش (FGD) گوگرد تهاجمی-حاوی گازها را جذب میکنند و محیطی غنی از میعانات بسیار خورنده ایجاد میکنند. اتصال دهنده های ساخته شده از Werkstoff 2.4858 پمپ های بازیافت، مکانیسم های دمپر و مخازن اختلاط را در برابر خرابی ناشی از اسید- ایمن می کنند.
ساخت، آهنگری و کنترل کیفیت
تولید با کیفیت-بالابست های میخ آلیاژی 825برای حفظ ساختارهای دانه ای تخصصی آلیاژ به کنترل حرارتی و مکانیکی دقیق نیاز دارد.
آهنگری و عملیات حرارتی
آهنگری داغ:در یک پنجره دمایی دقیق از 870 درجه تا 1180 درجه (1600 درجه فارنهایت تا 2150 درجه فارنهایت) اجرا می شود. عملیات تکمیلی باید بین 1600 درجه فارنهایت و 1800 درجه فارنهایت نگه داشته شود تا عملکرد خوردگی پس از پردازش{7}} آن بهینه شود.
آنیل تثبیت کننده:اتصال دهنده های دیواری سنگین-یا قطعاتی که در معرض حرارت شدید- کار قرار می گیرند، نیاز به آنیل تثبیت کننده اختصاصی دارند. این فرآیند عناصر کروم و تیتانیوم را در داخل ماتریس توزیع می کند و هرگونه حساسیت ریزساختاری وارد شده در طول خنک شدن را خنثی می کند.
چارچوب های تست ضروری
برای تضمین قابلیت اطمینان در نصب{0}فشار بالا، بست ها قبل از ارسال تحت پروتکل های بازرسی دقیق قرار می گیرند:
تایید شیمیایی:آزمایش شناسایی مثبت مواد (PMI) برای تأیید مطابقت درصد عناصر با محدودیتهای ASTM B425.
تایید مکانیکی:نقشه برداری سختی (معمولاً تحت محدودیت های Rockwell B نظارت می شود) همراه با آزمایش کشش مخرب و تسلیم.
تایید ریزساختاری:تستهای خوردگی بین دانهای براساس دستورالعملهای ASTM A262 Practice C یا E ارزیابی شدند.
تایید ابعادی:بررسی تناسب نخ با استفاده از گیجهای حلقه کالیبرهشده go/no-go برای حفظ انطباق دقیق با استانداردهای بینالمللی نخ.
