HT PIPE انواع فلنج ها و مقیاس های مختلف را عرضه می کند. لطفا احساس راحتی کنیدبا ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر محصول و قیمت
فلنج گردن جوش ASTM A182 F316Ti، استانداردASTM A182فلنجهای لولههای فورج شده یا نورد شده و فولاد ضد زنگ، اتصالات آهنگری، و شیرهایی که برای سرویسهای{0}}در دمای بالا در نظر گرفته شدهاند. در این مشخصات،F316Ti(UNS S31635 / گرید اروپایی 1.4571) نشان دهنده یک تکامل متمایز و تثبیت شده تیتانیوم-تکامل پایه مولیبدن-دارای خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی است.
چرا پیکربندی گردن جوش (WN) را انتخاب کنید؟
هندسه طراحی aفلنج گردن جوش (WN).آن را برای شرایط عملیاتی شدید واجد شرایط منحصر به فرد می کند. بر خلاف جایگزینهای جوشی-روی یا سوکتی، فلنج WN دارای یک توپی برجسته و مخروطی است که مستقیماً در لبه-به لوله منطبق جوش داده میشود.
این مشخصات مهندسی خاص سه مزیت مکانیکی عمده را به همراه دارد:
- توزیع مجدد استرس:مخروطی ساختاری بارهای مکانیکی و غلظت تنش را از ریشه جوش دور کرده و مستقیماً به بدنه فلنج منتقل می کند و مقاومت کلی مجموعه را در برابر خستگی بهبود می بخشد.
- جریان داخلی بدون مزاحمت:از آنجایی که قطر داخلی (مخلخل) فلنج دقیقاً مطابق با برنامه لوله اتصال است، اتصال ضخامت دیواره یکنواخت را حفظ می کند. این تلاطم داخلی را به حداقل می رساند، از فرسایش در نقطه اتصال جلوگیری می کند و افت فشار را کاهش می دهد.
- دفاع از خستگی حرارتی:سیستم های لوله کشی در طول چرخه های حرارتی منبسط و منقبض می شوند. هاب مستحکم و یکپارچه پروفیل گردن جوش این تغییرات ابعادی را بسیار موثرتر از پیکربندیهای لپ-مفصل یا رزوهدار جذب میکند و خطر نشت فاجعهبار اتصال را کاهش میدهد.
خواص مکانیکی و آستانه دما
رفتار مکانیکی فلنج ASTM A182 F316Ti WN منعکس کننده تعادل عمدی استحکام کششی و شکل پذیری است. تحت آزمایش تأیید استاندارد محیطی، ماده این پارامترهای پایه را برآورده می کند یا از آن فراتر می رود:
- مقاومت کششی (حداقل):515 مگا پاسکال (75 ksi)
- قدرت تسلیم (0.2% افست، حداقل):205 مگاپاسکال (30 ksi)
- کشیدگی (در 2 اینچ / 50 میلی متر، حداقل): 30%
- سختی (برینل):کمتر یا مساوی 217 HBW
عملکرد-درجه حرارت بالا و عملکرد
مزیت مهندسی واقعی F316Ti در دمای بیش از حد ظاهر می شود500 درجه. استاندارد 316L میتواند قدرت تسلیم قابلتوجهی را تحت گرمای پایدار از دست بدهد، که آن را مستعد تغییر شکل دمای بالا میکند که به عنوان خزش شناخته میشود.
پایداری ریزساختاری حاصل از بارش کاربید تیتانیوم، قدرت خزش-F316Ti را افزایش میدهد. در محدوده عملیاتی بالا، قدرت تسلیم آن به طور منظم از 316 لیتر بیشتر است10 تا 15 درصد، به اپراتورها این امکان را می دهد تا فشارهای فرآیند بالاتری را بدون نیاز به تعیین برنامه های لوله کشی ضخیم و هزینه-منع کنند.
استانداردهای تولید و رتبه بندی فشار
پروژههای صنعتی بر ابعاد قابل پیشبینی و استاندارد تکیه میکنند تا از افت{0}}سازگاری در زنجیرههای تامین بینالمللی اطمینان حاصل کنند. فلنج های گردن جوش فورج F316Ti با توجه به مشخصات ابعادی دقیق تولید می شوند:
- ASME B16.5:بر اندازه لوله های اسمی ازNPS 1/2" تا NPS 24"در کلاس های فشار استاندارد، از جملهکلاس 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500.
- ASME B16.47 (سری A و B):شبکه های لوله کشی با قطر بزرگتر را ازNPS 26 اینچ تا NPS 60 اینچ، اغلب در هدرهای اصلی پالایشگاه ها و سیستم های اگزوز سنگین مورد نیاز است.
- EN 1092-1 (نوع 11):معادل استاندارد اروپا برای فلنج های گردن جوش آهنگری، طبقه بندی فشار از طریق رتبه بندی PN ازاز 6 تا 400 پ.ن.
مهر و موم کردن چهره برای مهر و موم تقاضا
بسته به شدت محیط پردازش، فلنجهای F316Ti WN با چندین سطح آببندی مشخص ماشینکاری میشوند:
- صورت برجسته (RF):رایج ترین پرداخت صنعتی، متمرکز کردن بار پیچ بر روی یک ناحیه واشر کوچکتر برای اطمینان از آب بندی قابل اعتماد در کلاس های فشار متوسط-تا-.
- اتصال نوع حلقه (RTJ):دارای یک شیار عمیق ماشینکاری شده است که برای پذیرش واشر حلقه فلزی طراحی شده است. برای کاربردهای فوق{1}فشار بالا (کلاس 600 و بالاتر) که باید از فشارزدایی مواد منفجره یا خروج گازهای خطرناک جلوگیری شود، محفوظ است.
- صورت صاف (FF):معمولاً هنگام جفت شدن با تجهیزات چدنی یا سیستمهای{0}فشار کم برای جلوگیری از خمش ناهموار در گوش فلنج استفاده میشود.
برنامه های جهانی در سراسر بخش های کلیدی
طراحی مستحکم فلنج ASTM A182 F316Ti WN آن را به یک انتخاب ارجح برای سیستمهای لولهکشی شدید-در سطح جهانی تبدیل میکند.
بخش های پتروشیمی و پالایشی:در واحدهای گوگرد زدایی، هیدروکراکرها، و کارخانههای ترک کاتالیزوری که در آنها لولهکشی کار میکند، در معرض{0} ترکیبات گوگردی با دمای بالا و اسیدهای آلی قرار میگیرند.
امکانات تولید برق:در خطوط تغذیه دیگ بخار، خروجی های سوپرهیتر و مجراهای{0}}بخار فشار بالا که چرخه حرارتی مکرر را تجربه می کنند استفاده می شود.
مهندسی دریایی و دریایی:محتوای مولیبدن اضافه شده در محیطهای غنی از کلرید در برابر خوردگی حفرهای و شکافی محافظت میکند و این فلنجها را برای پردازش آب شور و خطوط فرآیند آب دریا-در سکوهای تولید مناسب میکند.
تولید مواد شیمیایی و کودهای شیمیایی تخصصی:به طور گسترده در خطوط تولید اسید نیتریک، استیک و فسفریک استفاده می شود که در آن تخریب ساختاری در دماهای بالا می تواند منجر به نشت مواد شیمیایی خطرناک شود.
