ویژگی اصلی ازفلنج کور ASME B16.47A کلاس 600عدم وجود سوراخ مرکزی است. این دیسک{1}}شکل است و از سه قسمت اصلی تشکیل شده است: بدنه فلنج، سطح آب بندی و سوراخ های پیچ. ضخامت فلنج به طور قابل توجهی بیشتر از فلنج‌های معمولی-فشار کور است، و آن را قادر می‌سازد تا بارهای فشار بالا- مربوط به کلاس 600 را تحمل کند و از تغییر شکل فلنج و نشتی ناشی از فشار زیاد جلوگیری کند.
HT PIPE انواع فلنج ها و مقیاس های مختلف را عرضه می کند. لطفا احساس راحتی کنیدبا ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر محصول و قیمت
عملکردهای هسته فلنج کور ASME B16.47A کلاس 600
جداسازی و آب بندی خط لوله:این مهم ترین عملکرد فلنج کور است. در حین نگهداری، بازرسی یا خاموش شدن سیستم خط لوله، در درگاه خط لوله نصب می شود و از طریق پیچ و مهره به فلنج خط لوله متصل می شود تا جریان رسانه را قطع کند، از نشت رسانه جلوگیری کند و از ایمنی پرسنل تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل کند.
کمک تعمیر و نگهداری تجهیزات:در طول تعمیر و نگهداری تجهیزات، تعویض قطعات، یا تمیز کردن خط لوله، از فلنج کور برای آب بندی موقت تجهیزات یا درگاه های خط لوله استفاده می شود و به جداسازی خط لوله تقسیم می شود.
راه اندازی سیستم و پشتیبان گیری:در طول مرحله راه اندازی سیستم لوله کشی، انشعابات لوله های بلااستفاده را می توان با استفاده از فلنج های کور آب بندی کرد و راه اندازی سیستم قطعه بندی شده را تسهیل می کند. به طور همزمان، آنها می توانند به عنوان اجزای آب بندی پشتیبان برای آب بندی سریع در صورت بروز شرایط پیش بینی نشده مانند خرابی آب بندی فلنج عمل کنند و تلفات ناشی از خرابی را به حداقل برسانند.
مشخصات فرآیند ساخت فلنج کور کلاس 600 ASME B16.47A
فرآیند شکل گیری:آهنگری برای اطمینان از متراکم شدن دانه های فلز، بهبود خواص مکانیکی فلنج و جلوگیری از عیوب ریخته گری ترجیح داده می شود. برای برخی از فلنج‌های کور فشار کم-سایز بزرگ، می‌توان از برش ورق فلز استفاده کرد، اما الزامات استاندارد برای ضخامت ورق و خواص مکانیکی باید رعایت شود.
فرآیند عملیات حرارتی:فولاد کربنی برای از بین بردن تنش آهنگری و بهبود چقرمگی نیاز به نرمال‌سازی دارد، فولاد ضد زنگ نیاز به تصفیه محلول (کوئنچ آب در 1010 درجه -1150 درجه) دارد تا مقاومت در برابر خوردگی خود را بازیابی کند، فولاد آلیاژی برای اطمینان از پایداری در شرایط دمایی{{3} و فشار بالا، نیاز به خاموش کردن و تلطیف مناسب با توجه به درجه آن دارد.
درمان سطحی:فلنج های تمام شده نیاز به شات بلاست با درجه Sa 2.5 دارند تا رسوب اکسید سطحی، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها از بین برود. بسته به شرایط عملیاتی، می‌توان از درمان‌های ضد خوردگی اضافی مانند زنگ زدگی-کاربرد پیشگیرانه روغن، رنگ‌آمیزی یا گالوانیزه گرم-برای افزایش طول عمر استفاده کرد.
فرآیند ماشینکاری:ماشینکاری دقیق روی سطح آب بندی، سوراخ های پیچ و صفحه انتهایی فلنج انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که زبری سطح آب بندی، دقت موقعیت سوراخ پیچ و صافی فلنج مطابق با الزامات استاندارد است و عملکرد آب بندی و قابلیت اطمینان اتصال را تضمین می کند.
استانداردها و الزامات بازرسی فلنج کور ASME B16.47A کلاس 600
بازرسی ابعادی:ابزارهای اندازه گیری حرفه ای برای اندازه گیری ابعاد کلیدی مانند قطر بیرونی فلنج، قطر پیچ، ضخامت فلنج کور و تعداد و قطر سوراخ های پیچ برای اطمینان از انطباق با تلورانس های استاندارد استفاده می شود.
بازرسی بصری:سطح فلنج به صورت بصری برای عیوب مانند ترک، تخلخل، آخال‌های سرباره و فرورفتگی بررسی می‌شود. زبری سطح الزامات را برآورده می کند و صفحه انتهایی فلنج عاری از سوراخ و خراش است.
آزمایش غیر مخرب-:فلنج‌های فشار بالا به آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) یا تست نفوذی (PT) برای تشخیص ترک‌های سطحی و نزدیک{1} سطحی نیاز دارند، فلنج‌های فولادی ضد زنگ نیاز به تست خوردگی بین دانه‌ای اضافی برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی دارند.
تست فشار:برای فلنج های کور کلاس 600، آزمایش هیدرواستاتیک مورد نیاز است. فشار تست 1.5 برابر فشار طراحی است. پس از نگه داشتن فشار برای مدتی، هیچ نشتی یا تغییر شکل نشان دهنده پذیرش است.
بازرسی مواد:از طریق تجزیه و تحلیل طیفی، آزمایش ترکیب شیمیایی و آزمایش خواص مکانیکی، مواد تایید می‌شوند که الزامات استانداردهای مربوطه (مانند ASTM A105، ASTM A182) را برآورده می‌کنند و گواهی‌های مواد و گزارش‌های بازرسی ارائه می‌شوند.
ابعاد فلنج کور ASME B16.47A کلاس 600
یادداشت ها:
ابعاد بر حسب میلیمتر است مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد.
(1) حداقل ضخامت فلنج شامل ضخامت صورت برجسته نمی شود.
(2) طول پیچ ناودانی شامل ارتفاع نقاط نمی شود.
(3) طول پیچ که در جدول نشان داده نشده است، ممکن است مطابق با پیوست D غیر اجباری تعیین شود.
