HT PIPE انواع فلنج ها و مقیاس های مختلف را عرضه می کند. لطفا احساس راحتی کنیدبا ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر محصول و قیمت
ASME B16.5 Class 900 Slip-روی فلنج(که بر فلنجهای لوله و اتصالات فلنجی NPS 1/2 تا NPS 24 نظارت میکند)، رتبهبندی کلاس 900 قطعهای را نشان میدهد که قادر به مدیریت ترکیبهای فشار شدید{4}}درجه حرارت است. به دلیل تنشهای قابلتوجهی که در این رتبهبندی وجود دارد، فلنجهای کلاس 900 از نظر فیزیکی مقاوم هستند و دارای ضخامتهای عمیق، دایرههای پیچ گسترده و توپیهای گسترده در مقایسه با کلاسهای فشار پایینتر مانند کلاس 150 یا 300 هستند.
برای ادغام صحیح این اجزا در یک مدل CAD دیجیتال یا یک طرح لوله کشی فیزیکی، چندین بعد اصلی باید ارزیابی شود:
قطر بیرونی:عرض کل دیسک فلنج.
حداقل ضخامت:ضخامت ساختاری بلوک فلنج، به استثنای ارتفاع سطح برجسته.
قطر سوراخ:دهانه ماشینکاری داخلی این مقدار کمی بزرگتر از قطر بیرونی لوله منطبق است تا لوله به راحتی به داخل بلغزد.
قطر توپی در پایه:عرض حلقه تقویت کننده فلزی (توپ) جایی که از بدنه فلنج بالا می رود.
طول از طریق هاب:ارتفاع کامل عمودی فلنج، از قسمت جلوی آب بندی تا پشت آستین توپی اندازه گیری می شود.
تفاوت های ظریف مهندسی انتقادی
1. Class 900 / Class 1500 Dimensional Twin
یک جزئیات ضروری برای جزئیات ساختاری و ردیابی تدارکات، قانون متقاطع تعبیه شده در کد ASME B16.5 است. برای اندازه های اسمی ازNPS 1/2 تا NPS 2 1/2، ابعاد کلاس 900 کاملاً با ابعاد کلاس 1500 یکسان است. انحراف فیزیکی بین دو کلاس فشار فقط از NPS 3 و بزرگتر شروع می شود. در نتیجه، بسیاری از تولیدکنندگان قطعات کوچکتر را با رتبه بندی دوگانه کلاس 900/1500 مهر می زنند.
2. واقعیت های حجمی و وزنی
به دلیل پروفیل های دیوار سنگینی که برای محتوی ایمن سیالات{0}فشار بالا لازم است، لغزش کلاس 900-روی فلنج ها فوق العاده سنگین است. به عنوان مثال، یک فلنج کوچک NPS 2 کلاس 900-روی فلنج تقریباً 25 پوند وزن دارد. با این حال، هنگامی که تا پیکربندی NPS 12 مقیاس بندی شود، وزن اسمی تقریباً به 325 پوند افزایش می یابد. پروفیل های تجهیز، فاصله تکیه گاه، و محاسبات فولاد سازه ای باید این بارهای عظیم اجزا را در مرحله طراحی اولیه کارخانه منعکس کنند.
3. ملاحظات ترخیص جوشکاری
هنگام استفاده از فلنج اسلیپ-روی در سرویسهای فشار قوی-، نصابهای میدانی باید اطمینان حاصل کنند که لوله مربعی بریده شده و در سوراخ فلنج قرار میگیرد تا انتهای لوله از سطح فلنج خارج شود. عمق فرورفتگی معمولی تقریباً معادل ضخامت دیواره اسمی لوله به اضافه 1/16{6}}اینچ است. این فاصله از صورت برآمده با ماشینکاری دقیق در برابر پاشش جوش محافظت می کند و فضای کافی را برای یک جوش فیله داخلی تمیز بدون تجاوز به سطح نشیمنگاه واشر ایجاد می کند.
