ASME B16.9 UNS S32750 لبه های خرد مفصلمعمولاً در سیستم های لوله کشی به همراه فلنج های شل برای تسهیل اتصال و قطع شدن خطوط لوله استفاده می شوند. HT PIPE یک سهامدار پیشرو و صادرکننده جهانی با بیش از 15 سال تخصص در تجارت بین المللی است. ما لوله‌ها، صفحات، میله‌های گرد و طیف وسیعی از اتصالات لوله، فلنج‌ها و شیرها را عرضه می‌کنیم.با ما تماس بگیریداکنون برای قیمت های رایگان و اطلاعات شخصی محصول.
مشخصات مواد S32750
مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، قادر به مقاومت در برابر محیط های خورنده مانند آب دریا، نفت و گاز اسیدی و محلول های کلرید، مناسب برای محیط های خورنده خشن.
خواص مکانیکی:استحکام کششی بیشتر از یا مساوی 795 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال، استحکام بالاتر از فولاد ضد زنگ 304 و 316 لیتر، امکان کاهش ضخامت دیواره لوله و وزن کمتر سیستم را فراهم می کند.
سازگاری با دما:محدوده دمای کارکرد بلندمدت -50 درجه تا 300 درجه، پاسخگوی نیازهای خطوط لوله فرآیند در دمای پایین- و دمای متوسط است.
2507 دوگانه-تمایز عملکردی انتهایی
یک انتها انتهای جوش است:با استفاده از جوش لب به لب یا جوش سوکتی به بدنه لوله اصلی متصل می شود و برای اطمینان از استحکام جوش نیاز به تطبیق با قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله دارد.
انتهای دیگر انتهای فلنج است:امتداد شعاعی به سمت بیرون برای تشکیل یک فلنج حلقوی (مفصل لبه) که قطر و ضخامت خارجی آن باید دقیقاً با ابعاد شیار فلنج شل مطابقت داشته باشد. سطح جفت گیری بین شیار و فلنج به عنوان یک سطح آب بندی کمکی عمل می کند.
ASME B16.9 S32750 نقاط کلیدی فرآیند جوشکاری پایانه های پایانی مشترک لبه
انتخاب مواد جوشکاری:برای حفظ محتوای نیتروژن مناسب و ساختار دوبلکس در فلز جوش، باید یک ماده جوشکاری خاص مطابق با ترکیب شیمیایی فلز پایه انتخاب شود. سیم جوش رایج مورد استفاده ER2594 و میله جوش E2594 است.
حفاظت از جوش:در حین جوشکاری، پشت درز جوش باید با آرگون محافظت شود تا اطمینان حاصل شود که میزان اکسیژن کمتر از 0.05٪ (یا 500 ppm) است تا از اکسیداسیون ریشه جلوگیری شود.
کنترل حرارت ورودی و بین پاسی:حرارت ورودی جوشکاری و دمای بین پاسی باید به شدت کنترل شود (معمولاً توصیه می شود کمتر از یا مساوی 100 درجه باشد) تا از قرار گرفتن طولانی مدت در محدوده دمایی 475 درجه شکنندگی و جلوگیری از بارش فازهای بین فلزی مضر جلوگیری شود.
الزامات نظافت:محل جوش باید کاملا تمیز شود تا چربی، رطوبت و ناخالصی ها از بین برود. برای جلوگیری از آلودگی فولاد کربنی و آلودگی یون آهن که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را مختل کند، باید در طول فرآیند از ابزارهای ویژه ای استفاده شود.
