فرآیند تولید میله گرد 347H
میله گرد ASTM A{{0}Hفرآیند تولید شامل مراحل مختلفی از جمله ذوب، پالایش، ریختهگری، نورد گرم، بازپخت، کشش سرد و بازرسی نهایی است.
میله فورج ASTM A276 UNS S34709فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است که معمولا در طیف گسترده ای از صنایع مانند شیمیایی، پتروشیمی و پالایش استفاده می شود. این نوع ازفولاد ضد زنگ AISI 347H 1.4961مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد و برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا ایده آل است.
ذوب و تصفیه
فرآیند تولید ازمیله گرد ASTM A276 نوع 347Hشامل چندین مرحله است این فرآیند با ذوب مواد خام آغاز می شود که معمولاً در کوره قوس الکتریکی انجام می شود. سپس فولاد مذاب با استفاده از یک کوره ملاقه ای تصفیه می شود، جایی که ناخالصی ها از فولاد حذف می شود.
1.4961 AISI 347H مواد ریخته شده در بیلت ها
پس از تصفیه، فولاد با استفاده از دستگاه ریخته گری پیوسته به شکل بیلت ریخته می شود یا شکوفه می دهد. سپس بیلت ها یا شکوفه ها خنک می شوند و سطوح آن ها تمیز می شود تا ناخالصی هایی که ممکن است در طی فرآیند ریخته گری ایجاد شده باشد از بین بروند.
نورد داغ
مرحله بعدی در فرآیند تولید نورد گرم است که در آن بیلت ها یا شکوفه ها به شکل و اندازه دلخواه در می آیند. فرآیند نورد در دماهای بالا انجام می شود که به اطمینان از این امر کمک می کندمواد ASTM A276 UNS S34709انعطاف پذیر باقی می ماند و کار با آن آسان است.
آنیل شده
پس از نورد گرم،1.4961 ماده AISI 347Hسپس برای حذف هرگونه تنش باقیمانده و بهبود قابلیت ماشینکاری آن، آنیل می شود. فرآیند بازپخت شامل گرم کردن فولاد تا دمای خاص و نگه داشتن آن برای مدت زمان معینی قبل از خنک شدن آهسته است.
طراحی سرد
از وقتی کهفولاد ضد زنگ ASME SA 276 type 347آنیل شده، سپس تحت کشش سرد قرار می گیرد، که شامل کشیدن فولاد از طریق یک سری قالب ها برای رسیدن به قطر و پرداخت مورد نظر است. این فرآیند به بهبود استحکام و چقرمگی مواد کمک می کند و در عین حال سطح صافی را ارائه می دهد.
آزمایش کردن
در نهایت،میله گرد ASTM A{{0}Hفولاد به طول مورد نظر برش داده می شود و برای اطمینان از اینکه نیازهای خاص مشتری را برآورده می کند، مورد بازرسی نهایی قرار می گیرد. این ممکن است شامل بررسی ابعاد، بازرسی بصری، آزمایش اولتراسونیک و سایر روشهای تست غیر مخرب باشد.
در نتیجه، فرآیند تولید ازمیله گرد ASME SA276 UNS S{1}Hشامل مراحل مختلفی از جمله ذوب، پالایش، ریخته گری، نورد گرم، بازپخت، کشش سرد و بازرسی نهایی است. هر مرحله برای اطمینان از اینکه محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد و می تواند در کاربردهای با دمای بالا عملکرد خوبی داشته باشد، حیاتی است.
