مقدمه ای بر ASTM B407:
ASTM B407 مشخصاتی است که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) ایجاد شده است که الزامات لوله‌های آلیاژ نیکل، آهن و کروم بدون درز و جوش داده شده را تشریح می‌کند. این لوله ها برای رفع نیازهای صنعتی خاص طراحی شده اند که در آن مقاومت در برابر خوردگی، استحکام در دمای بالا و دوام از اهمیت بالایی برخوردار است.
درجات آلیاژی تحت پوشش ASTM B407:
ASTM B407 درجات مختلفی از آلیاژهای نیکل-آهن-کروم را در بر می گیرد، از جمله:
1. آلیاژ N08800 (Incoloy 800)
2. آلیاژ N08810 (Incoloy 800H)
3. آلیاژ N08811 (دانلود: Incoloy 800HT)
مشخصات مواد:
- مقاومت در برابر خوردگی: این آلیاژها مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی دارند، به ویژه در محیط های حاوی اسید سولفوریک، اسید نیتریک و سایر مواد شیمیایی خورنده.
- استحکام در دمای بالا: آلیاژهای ASTM B407 خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می‌کنند و برای کاربردهای مبدل‌های حرارتی، اجزای کوره و تجهیزات پردازش حرارتی ایده‌آل هستند.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: آلیاژها مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون از خود نشان می‌دهند و عمر طولانی‌تری را در کاربردهای با دمای بالا تضمین می‌کنند.
خواص مکانیکی لوله و لوله ASTM B407
| آلیاژ | وضعیت (مزاج) | استحکام کششی دقیقه psi (MPa) |
قدرت تسلیم (0.2 % افست) حداقل psi (MPa) | کشیدگی در 2 اینچ یا 50 میلی متر (یا 4 بعدی)، دقیقه، ٪ |
| UNS N08120 | آنیل گرم یا سرد کار آنیل شده | 90 000 (621) | 40 000 (276) | 30 |
| UNS N08800 | سرد کار آنیل شده | 75 000 (520) | 30 000 (205) | 30 |
| UNS N08800 | آنیل گرم یا پخت داغ | 65 000 (450) | 25 000 (170) | 30 |
| UNS N08810 و UNS N08811 | آنیل گرم یا سرد کار آنیل شده | 65 000 (450) | 25 000 (170) | 30 |
| UNS N08801 | آنیل گرم یا سرد کار آنیل شده | 65 000 (450) | 25 000 (170) | 30 |
| UNS N08890 | آنیل گرم یا سرد کار آنیل شده | 75 000 (520) | 30 000 (205) | 35 |
| UNS N06811 | آنیل گرم یا سرد کار آنیل شده | 85 000 (585) | 35 000 (240) | 30 |
اصلی کاربردهای فولاد ضد زنگ ASTM B407:
لوله های آلیاژ نیکل-آهن-کروم ASME SB 407 کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کنند، از جمله:
- پردازش شیمیایی: برای دست زدن به مواد شیمیایی و اسیدهای خورنده.
- صنعت پتروشیمی: برای سیستم های لوله کشی در پالایشگاه ها و سکوهای فراساحلی.
- تولید برق: برای لوله های دیگ بخار، مبدل های حرارتی و اجزای مولد بخار.
- هوافضا: برای اجزای موتور هواپیما و سیستم های اگزوز.
- کوره های صنعتی: برای انتقال گازها و سیالات داغ در فرآیندهای عملیات حرارتی.
اقدامات کنترل کیفیت در حین تولید:
تولیدکنندگان در طول تولید به اقدامات کنترل کیفیت دقیق پایبند هستندلوله های بدون درز ASTM B407، حصول اطمینان از انطباق با الزامات مشخصات. فرآیندهای کلیدی کنترل کیفیت عبارتند از:
- تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: بررسی ترکیب عنصری برای رسیدن به محدوده های مشخص.
- آزمایش مکانیکی: انجام آزمایش هایی مانند آزمون های کششی، سختی و ضربه برای ارزیابی خواص مکانیکی.
- بازرسی ابعادی: اطمینان از قطر بیرونی، ضخامت دیواره و طول دقیق با توجه به تلورانس های مشخص شده.
- تست غیر مخرب (NDT): استفاده از روش هایی مانند تست اولتراسونیک و آزمایش جریان گردابی برای تشخیص عیوب سطحی و زیرسطحی.
- تست هیدرواستاتیک: قرار دادن لوله ها در معرض فشار هیدرولیک برای ارزیابی یکپارچگی آنها در شرایط عملیاتی.
- بازرسی بصری: بررسی سطح، یکپارچگی جوش و ظاهر کلی برای اطمینان از کیفیت و زیبایی.
تحمل تغییرات مجاز در قطر خارجی و داخلی و ضخامت دیوار
| قطر بیرونی مشخص شده یا محاسبه شده قطر بیرونی اسمی (هنگام سفارش به قطر داخلی و دیوار متوسط) |
تغییرات مجاز | |||
| قطر بیرونی یا قطر داخلی | ضخامت دیوار ٪ | |||
| + | - | + | - | |
| لوله و لوله سرد | ||||
| اینچ | ||||
| 0.500 تا 5/8 به استثنای | 0.005 | 0.005 | 15 | 15 |
| 5/8 تا 11/2، شامل | 0.0075 | 0.0075 | 10 | 10 |
| بیش از 11/2 تا 31/2، از جمله | 0.01 | 0.01 | 10 | 10 |
| بیش از 31/2 تا 41/2، شامل | 0.015 | 0.015 | 10 | 10 |
| بیش از 41/2 تا 6، از جمله | 0.02 | 0.02 | 12.5 | 12.5 |
| بیش از 6 تا 65/8، شامل | 0.025 | 0.025 | 12.5 | 12.5 |
| میلی متر | ||||
| 12.7 تا 15.8، به استثنای | 0.127 | 0.127 | 15 | 15 |
| 15.8 تا 38.1، شامل | 0.19 | 0.19 | 10 | 10 |
| بیش از 38.1 تا 88.9، شامل | 0.254 | 0.254 | 10 | 10 |
| بیش از 88.9 تا 114.3، شامل | 0.381 | 0.381 | 10 | 10 |
| بیش از 114.3 تا 152.4، شامل | 0.508 | 0.508 | 12.5 | 12.5 |
| بیش از 152.4 تا 168.3، شامل | 0.635 | 0.635 | 12.5 | 12.5 |
| لوله داغ | ||||
| اینچ | ||||
| 21/2 تا 51/2 به استثنای | 0.031 | 0.031 | 12.5 | 12.5 |
| 51/2 تا 91/4، شامل | 0.047 | 0.047 | 12.5 | 12.5 |
| میلی متر | ||||
| 63.5 تا 139.7، به استثنای | 0.787 | 0.787 | 12.5 | 12.5 |
| 139.7 تا 234.9، شامل | 1.19 | 1.19 | 12.5 | 12.5 |
