اندازه و تحمل لوله هاستلوی ASTM B622
ASTM B622جدول اندازه (Pipe Schedules) لوله های بدون درز را در پیوست فهرست می کند. این جدول اندازه اختیاری است. که گفته شد ابعاد دیگری غیر از میز نیز قابل قبول است. در واقع این جدول سایز بخشی از ASME B36.10 است. در کاربردهای عملی، اندازه لوله بدون درز را می توان بر اساس سفارشی سازی کردASME B36.10وASME B36.19. هر ابعاد غیر استاندارد دیگری نیز امکان پذیر است.
علاوه بر این، تحمل ابعادی مواد به طور مستقیم در استاندارد مشخص نشده است. با این حال،ASTM B829در استاندارد ذکر شده است. این بدان معناست که در تولید واقعی، تولیدکنندگان باید مطابق با الزامات تحمل ASTM B829 تولید کنند.
| اندازه اسمی لوله، اینچ | قطر بیرونی | ضخامت اسمی دیوار | ||
|---|---|---|---|---|
| شماره برنامه. 10 | شماره برنامه. 40 | شماره برنامه. 80 | ||
| اینچ | ||||
| 1⁄4 | 0.540 | 0.065 | 0.088 | ... |
| 3⁄8 | 0.675 | 0.065 | 0.091 | 0.126 |
| 1⁄2 | 0.840 | 0.083 | 0.109 | 0.147 |
| 3⁄4 | 1.050 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1 | 1.315 | 0.109 | 0.133 | 0.179 |
| 1-1⁄4 | 1.660 | 0.109 | 0.140 | 0.191 |
| 1-1⁄2 | 1.900 | 0.109 | 0.145 | 0.200 |
| 2 | 2.375 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2-1⁄2 | 2.875 | 0.120 | 0.203 | 0.276 |
| 3 | 3.500 | 0.120 | 0.216 | 0.300 |
| میلی متر | ||||
| 1⁄4 | 13.72 | 1.65 | 2.24 | ... |
| 3⁄8 | 17.14 | 1.65 | 2.31 | 3.20 |
| 1⁄2 | 21.34 | 2.11 | 2.77 | 3.73 |
| 3⁄4 | 26.67 | 2.11 | 2.87 | 3.91 |
| 1 | 33.40 | 2.77 | 3.38 | 4.55 |
| 1-1⁄4 | 42.16 | 2.77 | 3.56 | 4.85 |
| 1-1⁄2 | 48.26 | 2.77 | 3.68 | 5.08 |
| 2 | 60.32 | 2.77 | 3.91 | 5.54 |
| 2-1⁄2 | 73.02 | 3.05 | 5.16 | 7.04 |
| 3 | 88.90 | 3.05 | 5.49 | 7.62 |
| قطر بیرونی اسمی، in. (mm) |
تغییرات مجاز | ضخامت حداقل دیوار مشخص شده، % | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر بیرونی، in. (mm) |
ضخامت مشخص شده است دیوار اسمی، % |
به علاوه | منهای | |||
| به علاوه | منهای | به علاوه | منهای | |||
| بیش از 0.400 (10) تا 5/8 (16)، به استثنای | 0.005 (0.13) | 0.005 (0.13) | 15.0 | 15.0 | 30 | 0 |
| 5/8 (16) تا 1 1/2 (38)، از جمله | 0.0075 (0.19) | 0.0075 (0.19) | 10.0 | 10.0 | 22 | 0 |
| بیش از 1 1/2 (38) تا 3 (76)، از جمله | 0.010 (0.25) | 0.010 (0.25) | 10.0 | 10.0 | 22 | 0 |
| بیش از 3 (76) تا 4 1/2 (114)، از جمله | 0.015 (0.38) | 0.015 (0.38) | 10.0 | 10.0 | 22 | 0 |
| بیش از 4 1/2 (114) تا 6 (152)، از جمله | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | 12.5 | 12.5 | 28 | 0 |
| بیش از 6 (152) تا 6 5/8 (168)، از جمله | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | 12.5 | 12.5 | 28 | 0 |
| بیش از 6 5/8 (168) تا 8 5/8 (219)، از جمله | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | 12.5 | 12.5 | 28 | 0 |
| بیش از 8.625 (219) تا 14 (356)، شامل | 0.062 (1.57) | 0.031 (0.79) | 15.0 | 12.5 | 30.0 | 0.0 |
| بیش از 14 (356) تا 24 (610)، شامل | 0.125 (3.18) | 0.031 (0.79) | 15.0 | 12.5 | 30.0 | 0.0 |
| قطر اسمی بیرونی، in. (mm) |
تغییرات مجاز | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر بیرونی یا داخل قطر، اینچ (میلی متر) |
درصد ضخامت مشخص شده دیوار اسمی |
درصد ضخامت خاص حداقل دیوار |
||||
| + | - | + | - | + | - | |
| 3/4 (19) تا 1 1/2 (38)، از جمله | 0.015 (0.4) | 0.031 (0.8) | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| بیش از 1 1/2 (38.1) تا 4 (102)، از جمله | 0.031 (0.8) | 0.031 (0.8) | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| بیش از 4 (102) تا 9 1/4 (235)، از جمله | 0.062 (1.6) | 0.031 (0.8) | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| قطر اسمی بیرونی، in. (mm) |
تغییرات مجاز | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| قطر بیرونی، in. (mm) |
ضخامت مشخص شده دیوار اسمی، % |
ضخامت مشخص شده حداقل دیوار، % |
||||
| به علاوه | منهای | به علاوه | منهای | به علاوه | منهای | |
| 1 (25) تا 1.900 (48) شامل | 0.015 (0.40) | 0.031 (0.79) | 16.0 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| بیش از 1.900 (48) تا 4 1/2 (114)، از جمله | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | 16.0 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| بیش از 4 1/2 (114) تا 6 1/2 (165)، از جمله | 0.047 (1.2) | 0.047 (1.2) | 16.0 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| بیش از 6 1/2 (165) تا 9 1/4 (235)، از جمله | 0.062 (1.6) | 0.062 (1.6) | 16.0 | 12.5 | 28.5 | 0 |
| قطر بیرونی، اینچ (میلی متر) | طول برش، اینچ (میلی متر) | |
|---|---|---|
| تمام شد | زیر | |
| زیر 2 سال (50.8) | 1/8 (3.2) | 0 |
| 2 (50.8) و بیشتر | 3/16 (4.8) | 0 |
تست و کنترل کیفیت ابعادی تحت ASTM B622
برای تأیید اینکه هر دسته لوله بدون درز Hastelloy هم معیارهای ابعادی و هم محدودیت‌های استقامت فیزیکی خام را برآورده می‌کند، اجزاء تحت گیت‌های بررسی کیفیت اجباری قرار می‌گیرند:
تست هیدرواستاتیک:هر بخش لوله باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک داخلی قرار گیرد تا یکپارچگی دیوار تحت فشار ساختاری بدون نشتی تأیید شود.
تست الکتریکی غیر مخرب:می‌توان از گزینه‌های آزمایش جریان اولتراسونیک یا گردابی براساس مشخصات خریدار برای شناسایی ترک‌های میکرو-زیرسطحی استفاده کرد.
تایید تصویری و هندسی:میکرومترهای کالیبره شده و تجهیزات ردیابی لیزری انطباق با محدودیت‌های OD و ضخامت دیوار ذکر شده در بالا را تضمین می‌کنند.
