ملاحظات کلیدی جوش al6xn به 316L:
-
خواص مواد
فولاد ضد زنگ AL6XN: یک فولاد ضد زنگ سوپرآستنیتی که به دلیل محتوای نیتروژن بالا و مقاومت عالی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش شناخته شده است. اغلب در محیط هایی با مواد شیمیایی خشن، آب دریا و دمای بالا استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 316 لیتر: فولاد ضد زنگ آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب، مناسب برای محیط های دریایی و کاربردهای پردازش شیمیایی.
انبساط حرارتی
این آلیاژها دارای ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی هستند که در صورت عدم مدیریت صحیح می تواند منجر به تنش های پسماند و ترک بالقوه شود.
مقاومت در برابر خوردگی
مخلوط کردن دو درجه مختلف از فولاد ضد زنگ گاهی اوقات می تواند مقاومت کلی در برابر خوردگی را به خطر بیندازد. بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که ناحیه جوش خواص مقاومتی مورد نظر را حفظ می کند.
-
روش های جوشکاری
جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW/TIG)
GTAW به دلیل دقت و کنترل بر ورودی گرما بسیار توصیه می شود. این روش برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ایده آل است که می تواند منجر به اعوجاج و تخریب خواص مکانیکی شود.
جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)
SMAW را می توان به ویژه برای تعمیرات میدانی یا هنگام جوشکاری قطعات ضخیم تر استفاده کرد. با این حال، برای مدیریت گرمای ورودی و اطمینان از جوش بدون نقص به مهارت بیشتری نیاز دارد.
جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW/MIG)
GMAW برای جوشکاری این مواد مناسب است، به ویژه در کاربردهایی که به نرخ رسوب بالاتری نیاز دارند. استفاده از جریان پالسی می تواند به کنترل گرمای ورودی و کاهش خطر تاب برداشتن کمک کند.
-
مواد جوشکاری
فلزات پرکننده
انتخاب فلز پرکننده مناسب برای دستیابی به یک جوش قوی و مقاوم در برابر خوردگی بسیار مهم است. فلزات پرکننده توصیه شده عبارتند از:
ERNiCrMo-3 (Inconel 625): مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد و با هر دو جوش AL6XN و 316L سازگار است.
ER316L: مناسب برای کاربردهای کم تقاضا، تضمین سازگاری خوب با 316L و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی کافی.
گاز محافظ
از آرگون با خلوص بالا یا مخلوطی از آرگون با هلیوم برای اطمینان از تمیز بودن حوضچه جوش و به حداقل رساندن اکسیداسیون استفاده کنید.
-
مدیریت حرارت
کنترل دمای بین گذر: دمای بین پاسی پایین (زیر 150 درجه) را برای جلوگیری از ایجاد گرمای بیش از حد حفظ کنید.
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): در حالی که همیشه ضروری نیست، PWHT می تواند تنش های پسماند را کاهش داده و مقاومت به خوردگی را در کاربردهای حیاتی افزایش دهد.
-
پارامترهای جوشکاری
جریان و ولتاژ: این پارامترها را بر اساس ضخامت مواد و فرآیند جوشکاری انتخابی بهینه کنید تا به نفوذ خوب و به حداقل رساندن عیوب برسید.
سرعت سفر: سرعت حرکت را تنظیم کنید تا از ورودی گرمای ثابت اطمینان حاصل کنید و از گرم شدن بیش از حد یا گرم شدن بیش از حد ناحیه جوش جلوگیری کنید.
-
ملاحظات پس از جوش
بازرسی
بازرسی های کامل، از جمله بازرسی بصری، آزمایش رادیوگرافی، و آزمایش نفوذ رنگ را برای شناسایی هر گونه نقصی مانند ترک، تخلخل، یا همجوشی ناقص انجام دهید.
منفعل شدن
پس از جوشکاری، محل جوش را غیرفعال کنید تا لایه مقاوم در برابر خوردگی روی سطح فولاد ضد زنگ را بازیابی کنید و دوام آن را در محیط های خورنده افزایش دهید.
