فرآیند رسم سرد ازلوله بدون درز Inconel 625شامل یک سری مراحل است که شامل تمیز کردن، بازپخت کردن و کشیدن سرد می شود. برای دستیابی به آلیاژ n06625 ابعاد، خواص مکانیکی و پرداخت سطح مورد نظر.
EN 2.4856 آلیاژ اینکونل 625یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا شناخته شده است، که آن را برای کاربردهای مختلف، از جمله لولهسازی برای محیطهای-در دمای بالا و خورنده، مناسب میکند.
فرآیند کشیدن سرد برای لوله های بدون درز Inconel 625:
مشخصات فنی و استانداردهای ساخت
تولید لولههای-سرد آلیاژ نیکل 625 مطابق با استانداردهای بینالمللی دقیق است. انتخاب مواد خام و تحمل سرما-با مشخصات کلیدی زیر مطابقت دارد:
ASTM B444 / ASME SB 444:مشخصات استاندارد برای لوله و لوله نیکل-کروم-مولیبدن-آلیاژهای کلمبیوم (UNS N06625 و UNS N06626).
طبقه بندی درجات:درجه 1 (آنیل شده، حداقل استحکام کششی 120 ksi / 827 مگاپاسکال) و درجه 2 (راه حل آنیل شده، حداقل استحکام کششی 100 ksi / 690 مگاپاسکال).
تعیین مواد:N06625، W.Nr. 2.4856، ERNiCrMo-3 (استاندارد فلز پرکننده منطبق).
2. آنیلینگ:
تغییر شکل سرد، تراکم نابجایی قابل توجهی را در داخل ایجاد می کندآلیاژ نیکل 625ماتریس، سختی و استحکام کششی آن را افزایش می دهد و در عین حال شکل پذیری را کاهش می دهد. برای جلوگیری از شکافتن مکانیکی، لوله در حدود 1000 درجه تا 1050 درجه پس از نسبتهای کاهش سطح مقطع خاص (معمولاً 30-40٪ کاهش تجمعی) برای دستیابی به تبلور مجدد کامل، تحت بازپخت میانی قرار میگیرد.
3. نقاشی سرد:
آنیل شدهلوله ASTM B444 UNS N06625سپس تحت فرآیند کشیدن سرد قرار می گیرد. این شامل کشیدن مواد از طریق یک سری قالب ها برای کاهش قطر و ضخامت دیواره و افزایش طول آن است.
4. بازپخت متوسط:
بازپخت میانی ممکن است بین مراحل کشش برای حفظ شکل پذیری مواد اینکونل 2.4856 و جلوگیری از سختی بیش از حد انجام شود.
5. تمیز کردن سطح:
سرما کشیدهلوله بدون درز Inconel 625برای حذف هر گونه روان کننده یا اکسید انباشته شده در طول فرآیند کشش، سطح را تمیز می کند.
6. اندازه نهایی:
رالوله ASTM B444 Inconel 625به طور متوالی از طریق قالب های کوچکتر کشیده می شود تا زمانی که به ابعاد مطلوب نهایی برسد. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی و سطح صاف و یکنواخت می شود.
7. صاف کردن:
پس از آخرین مرحله نورد سرد،لوله آلیاژ نیکل 625ممکن است یک فرآیند صاف کردن را طی کند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات صافی مورد نیاز را برآورده می کند.
8. بازپخت نهایی:
مرحله نهایی بازپخت ممکن است برای کاهش هر گونه تنش باقیمانده و افزایش آن اعمال شودتیوب ernicrmo 3 inconel 625خواص مکانیکی
9. برش و بازرسی:
رالوله مواد نیکل 625 N06625به طول های مورد نظر بریده می شود و از نظر دقت ابعاد، پرداخت سطح و کیفیت کلی بررسی می شود.
10. درمان سطح نهایی:
بسته به کاربرد،لوله بدون درز ASME SB 444 Inconel 625ممکن است برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی تحت درمان های سطحی اضافی مانند ترشی یا غیرفعال کردن قرار گیرند. سطحی فوق{1}روی صاف و درخشان را در هر دو ID و OD (معمولاً Ra کمتر از 0.8 میکرومتر) ارائه میکند و حفرههای ساختاری را که در آنها خوردگی حفرهای یا شکافی در محیطهای گاز ترش (H2S) یا کلرید بالا{4} شروع میشود، حذف میکند.
مزایای طراحی سرد:
- بهبود یافته استلوله SB 444 UNS N06625دقت ابعاد و پرداخت سطح
- تقویت شدهInconel 625 UNS N06625خواص مکانیکی، از جمله افزایش استحکام کششی و سختی.
- لوله 625 LCF دارای تلرانس و یکنواختی در ضخامت دیواره است.
