تفاوت اصلی بینآلیاژ 200 (UNS N02200) و آلیاژ 201 (UNS N02201)در محتوای کربن آنها نهفته است، که مستقیماً عملکرد دمای{0}بالای آنها را تعیین می کند. HT PIPE یک تامین کننده آلیاژ 200 (UNS N02200) و آلیاژ 201 (UNS N02201) با تجربه صادرات 15+ است.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
آلیاژ 200 آلیاژ 201 مقاومت در برابر خوردگی
مزایای رایج:هر دو مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های کاهش دهنده، محیط های خنثی و قلیایی از خود نشان می دهند. آنها به ویژه در برابر سود سوزآور مقاوم هستند، و آنها را برای کار با موادی مانند هیدروکسید سدیم در تمام غلظت ها و دماها ایده آل می کند. آنها همچنین مقاومت خوبی در برابر آب شیرین، آب دریا، گازهای هالوژن خشک و بسیاری از ترکیبات آلی از خود نشان می دهند.
ترکیب شیمیایی UNS N02200 و UNS N02201
| درجه | C کمتر یا مساوی است | Mn کمتر یا مساوی با | Si کمتر یا مساوی است | S کمتر یا مساوی است | مس کمتر یا مساوی است | Fe کمتر یا مساوی است | نیکل (دقیقه) |
| Ni200 | 0.15 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.25 | 0.40 | 99.0 |
| Ni201 | 0.02 | 0.35 | 0.35 | 0.01 | 0.25 | 0.40 | 99.0 |
UNS N02200 و UNS N02201 خواص مکانیکی و فیزیکی
خواص مکانیکی:در حالت آنیل شده، هر دو استحکامی مشابه فولاد ملایم دارند و شکل پذیری و چقرمگی بسیار خوبی دارند، که باعث می شود به راحتی با کار سرد و گرم سازگار شوند.
خواص فیزیکی:آنها دارای خواص فیزیکی مشابهی از جمله چگالی، خواص مغناطیسی و هدایت حرارتی هستند. هر دو مواد پارامغناطیس هستند، چقرمگی خوبی را حتی در دماهای پایین حفظ میکنند و رسانایی حرارتی و الکتریکی بالایی دارند.
| خواص مکانیکی | کشش، دقیقه، ksi[MPa] | بازده، حداقل، ksi[MPa] | ازدیاد طول، %(دقیقه) |
| Ni200 | 55[380] | 15[105] | 40 |
| Ni201 | 50[345] | 10[70] | 40 |
پردازش و جوشکاری آلیاژ 200 و UNS N02201
ویژگی های پردازش:هر دو به راحتی با کار سرد، مانند مهر زنی، کشیدن، و ریسندگی سازگار هستند. توجه به این نکته مهم است که آنها سرعت سخت شدن کار سریعی دارند و ممکن است برای بازیابی انعطاف پذیری در حین کار سرد نیاز به بازپخت میانی باشد.
قابلیت جوشکاری:آلیاژ 201 به دلیل محتوای کربن کم، بهتر از آلیاژ 200 جوش می شود و ناحیه جوش پس از جوشکاری در برابر خوردگی بین دانه ای بهتر مقاومت می کند. جوشکاری TIG یا MIG به همراه مواد مصرفی سازگار توصیه می شود.
چگونه انتخاب کنیم؟
اگر تجهیزات شما زیر 315 درجه برای دوره های طولانی کار می کند و خطر خوردگی بین دانه ای ناشی از عملیات حرارتی پس از جوشکاری یا خدمات دمای بالا{2} طولانی مدت وجود ندارد، آلیاژ 200 یک انتخاب مقرون به صرفه و قابل اعتماد است.
هنگامی که دمای عملیاتی از 315 درجه فراتر رفت، یا اگر تجهیزات شامل سازه های جوش داده شده تحت فشار در یک محیط خورنده باشد، یا اگر الزامات سختگیرانه ای برای پایداری مواد در دماهای بالا طولانی مدت وجود داشته باشد، پرداخت قیمت کمی بالاتر برای آلیاژ 201 یک سرمایه گذاری حیاتی برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و ایمن است.
