Incoloy 825 و Inconel 625هر دو آلیاژهای مبتنی بر{0}}نیکل-در دمای بالا هستند. دارای مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا است و به طور گسترده در محیط های شدید مانند صنایع پتروشیمی، هوافضا و هسته ای استفاده می شود.
HT PIPE یک سهامدار پیشرو و صادرکننده جهانی با بیش از 15 سال تخصص در تجارت بین المللی است. ما لوله‌ها، صفحات، میله‌های گرد و طیف وسیعی از اتصالات لوله، فلنج‌ها و شیرها را عرضه می‌کنیم.با ما تماس بگیریداکنون برای قیمت های رایگان و اطلاعات شخصی محصول.
آلیاژ 825 مواد و آلیاژ 625 مواد مقایسه ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
Incoloy 825 |
اینکونل 625 |
|
نیکل (Ni) |
38-46 |
58-63 |
|
کروم (کروم) |
19.5-23.5 |
20-23 |
|
آهن (آهن) |
تعادل |
تعادل |
|
مولیبدن (Mo) |
2.5-3.5 |
8-10 |
|
نیوبیم (Nb) |
0.6-1.2 |
3.0-4.0 |
|
مس (مس) |
1.5-3.0 |
بدون نیاز |
|
کربن (C) |
کمتر یا مساوی 0.05 |
کمتر یا مساوی 0.10 |
مواد incoloy n08825 و مواد inconel n06625 مقایسه خواص مکانیکی
|
شاخص عملکرد |
Incoloy 825 |
اینکونل 625 |
|
چگالی (g/cm³) |
8.14 |
8.4 |
|
مقاومت کششی (MPa) |
550 |
700-1200 |
|
قدرت تسلیم (MPa) |
220 |
280-345 |
|
ازدیاد طول (%) |
بزرگتر یا مساوی 30 |
بزرگتر یا مساوی 30 |
|
سختی برینل (HB) |
کمتر یا مساوی 200 |
مربوط به Rockwell B 40-50 |
آلیاژ astm n08825 و آلیاژ astm n06625 بالا-مقایسه عملکرد دما
از نظر حداکثر دمای عملیاتی، Incoloy 825 دارای حداکثر دمای عملیاتی 900 درجه (1650 درجه فارنهایت) است، در حالی که Inconel 625 حتی بالاتر است و به 982 درجه (1800 درجه فارنهایت) می رسد.
در مورد نقطه ذوب، محدوده نقطه ذوب Incoloy 825 1370-1400 درجه است در حالی که محدوده نقطه ذوب Inconel 625 1290-1350 درجه است.
هر دو آلیاژ مقاومت اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهند، با Inconel 625 مقاومت اکسیداسیون بالاتری نشان می دهد.
از نظر مقاومت در برابر خزش، Incoloy 825 مقاومت خزشی خوبی دارد، در حالی که Inconel 625 به سطح بسیار خوبی از مقاومت در برابر خزش دست می یابد.
uns n08825 و uns n06625 مقایسه مقاومت در برابر خوردگی
در محیط های اسیدی مانند اسید سولفوریک و اسید کلریدریک، Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی عالی از خود نشان می دهد، در حالی که Inconel 625 مقاومت خوردگی متوسطی در این محیط ها دارد.
در محیط های کلرید، هر دو آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی نشان می دهند، با اینکونل 625 مقاومت برتر در برابر خوردگی حفره ای و شکافی.
از نظر مقاومت در برابر خوردگی تنشی، Incoloy 825 عملکرد خوبی دارد، در حالی که Inconel 625 حتی بهتر است، بدون خطر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید.
در محیط های ردوکس، Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد، در حالی که Inconel 625 به دلیل مناسب بودن برای محیط های خورنده مختلف، عملکرد عالی دارد.
برای محیط‌های محلول آب دریا/نمک، Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد، در حالی که Inconel 625 تقریباً بدون خوردگی-است و حتی مقاومت در برابر خوردگی برجسته‌تری از خود نشان می‌دهد.
مقایسه پردازش و جوش پذیری آلیاژ 625 و آلیاژ 825
از نظر شکل پذیری، هر دو Incoloy 825 و Inconel 625 عملکرد خوبی از خود نشان می دهند. Incoloy 825 را می توان مستقیماً با کار سرد و گرم پردازش کرد ، در حالی که Inconel 625 به دلیل استحکام بالاتر ، پردازش کمی دشوارتر است.
از نظر جوش پذیری، هر دو نیز جوش پذیری خوبی دارند. Incoloy 825 نیازی به پیش گرمایش در حین جوشکاری ندارد و خطر حساس شدن پس از جوش را ندارد. اینکونل 625 به کنترل پارامترهای جوشکاری نیاز دارد و معمولاً پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی ندارد.
توصیه های انتخاب Incoloy 825 و inconel 625
اگر شرایط کاری شامل دماهای متوسط تا زیاد (کمتر یا مساوی 900 درجه)، عمدتاً خوردگی محیط اسیدی (اسید سولفوریک، اسید کلریدریک) و حساسیت هزینه یک عامل است، Incoloy 825 را در اولویت قرار دهید.
اگر شرایط کاری شامل دماهای بالا (کمتر یا مساوی 982 درجه)، استرس زیاد، محیط‌های خورنده شدید (مانند اعماق دریا، خوردگی شدید کلرید)، یا زمینه‌های{1}بالا مانند هوافضا است، Inconel 625 را در اولویت قرار دهید.
اگر اجزای پیچیده نیاز به تولید دارند و الزامات پردازش و جوشکاری سخت گیرانه تری ندارند، Incoloy 825 را انتخاب کنید. اگر نیاز به تحمل بارهای زیاد و پایداری عالی در دمای بالا{1}} لازم است، Inconel 625 را انتخاب کنید.
