فولاد ضد زنگ 1.4547 در مقابل 1.4462
EN 1.4547 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی خود، به ویژه در محیط های بسیار تهاجمی، متمایز است و آن را برای سخت ترین برنامه ها ایده آل می کند. EN 1.4462، در حالی که در برابر خوردگی نیز بسیار مقاوم است، معمولاً در محیطهایی با خورندگی متوسط استفاده میشود که خواص مکانیکی عالی و جوشپذیری خوب آن بسیار ارزشمند است.
فولاد ضد زنگ EN 1.4547 (UNS S31254 / 254SMO)
ترکیب شیمیایی:
- محتوای مولیبدن بالا (6%)
- مقادیر بالای نیکل ({0}}%) و کروم (19-20%)
- افزودن نیتروژن ({0}}.18-0.22%) و مس (0.5-1.0%).
خواص کلیدی:
- مقاومت در برابر خوردگی: فوق العاده بالا،پلاک ASTM A240 Type 2205به ویژه در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید، سوراخ شدن و خوردگی شکافی. مناسب برای محیط های خشن، مانند برنامه های کاربردی آب دریا.
- استحکام و چقرمگی: استحکام تسلیم بالاتر در مقایسه با گریدهای آستنیتی استاندارد. چقرمگی عالی را در دماهای بالا و پایین حفظ می کند.
- جوش پذیری: خوب است، اما برای جلوگیری از ترک های داغ و حفظ مقاومت در برابر خوردگی، به روش های خاصی نیاز دارد.
EN 1.4462 فولاد ضد زنگ (UNS S31803 / S32205)
ترکیب شیمیایی:
- محتوای مولیبدن متوسط ({0}}.5%)
- محتوای نیکل (4.5-6.5%) و کروم (21-23%)
- نیتروژن (0.08-0.2%) برای استحکام بیشتر
خواص کلیدی:
- مقاومت در برابر خوردگی: خوب، با مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی، خوردگی حفرهای و شکاف در محیطهای نسبتاً تهاجمی. نه به اندازهورق فولادی ضد زنگ 254SMOدر شرایط بسیار خورنده
- استحکام و چقرمگی: استحکام تسلیم بالا، تقریباً دو برابر فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی است. چقرمگی خوب، هر چند کمی کمتر از6MO UNS S31254به خصوص در دماهای بسیار پایین
- جوش پذیری: بسیار خوب، با خطر کمتر ترک خوردگی در مقایسه با گریدهای آلیاژی بالاتر. می توان از تکنیک های جوشکاری رایج استفاده کرد.
نحوه انتخاب: 1.4547 در مقابل 1.4462؟
برای کاربردهایی که شامل شرایط شدید، مانند قرار گرفتن در معرض آب دریا یا پردازش شیمیایی با مواد بسیار خورنده هستند، EN 1.4547 انتخاب بهتری است. در مقابل، برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالا در محیط های کم تهاجمی دارند، EN 1.4462 اغلب به دلیل مقرون به صرفه بودن و عملکرد کافی ترجیح داده می شود.
