یک خریدار از یک کارخانه مواد شیمیایی آلمان ماه گذشته برای ما RFQ ارسال کرد با یادداشتی که مکالمه طولانی را شروع کرد: "ما همیشه C276 را برای خطوط اسید خود مشخص کردهایم، اما مشاور خوردگی ما میگوید C22 انتخاب بهتری برای این سرویس است. احتمالاً او درست میگوید، اما هیچکس در تیم ما واقعاً از C22 به شکل لوله استفاده نکرده است. میتوانید توضیح دهید چرا؟
این سوال - "چرا C22، و کی؟" - بیشتر از آنچه که اکثر تامین کنندگان اذعان می کنند مطرح می شود.هاستلوی C276برای چندین دهه و به دلایل خوب، آلیاژ نیکل پیش فرض برای خدمات شیمیایی تهاجمی بوده است. اما C22 یک ارتقاء بازاریابی نیست. این یک شیمی متفاوت است که برای شرایط خدمات مختلف طراحی شده است و در محیط مناسب با یک حاشیه قابل اندازه گیری بهتر از C276 است. در محیط اشتباه، مشخص کردن آن باعث هدر رفتن پول می شود.
این مقاله به هشت سوالی که خریداران در حال بررسی میپرسند پاسخ میدهدلوله آلیاژی C22برای اولین بار - شیمی، داده های خوردگی، به عنوان-عملکرد جوش داده شده، اندازه ها، قیمت و زمان ماندن با C276 به جای آن. تمام محصول، بدون پرکننده.
فرم های محصول
نوار و میله
بشقاب و ورق
کویل و نوار
لوله و لوله
اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره
آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره
Q1: ما همیشه از C276 استفاده کرده ایم. چرا باید به C22 برویم؟
چونهاستلوی C22کروم بیشتری دارد و C276 مولیبدن بیشتری دارد، و این تفاوت زمانی اهمیت دارد که سرویس شما در حال اکسید شدن یا مخلوط کردن باشد-اکسید کننده-به جای کاهش خالص.
C276 برای اسید هیدروکلریک داغ، کلر مرطوب، و شرایط به شدت احیا کننده - محیط هایی که در آن مولیبدن وظیفه بلند کردن وسایل سنگین را انجام می دهد، طراحی شده است. C22 بعداً با تعادل متفاوتی طراحی شد: کروم بیشتر برای محیط های اکسید کننده، مولیبدن کمی کمتر اما همچنان قابل توجه است، و یک تغییر متالورژیکی که باعث می شود منطقه تحت تأثیر حرارت جوش{4}}به مراتب در برابر حمله بین دانه ای مقاوم تر شود.
اگر سرویس شما HCl غلیظ در دما باشد، C276 هنوز هم پاسخ درستی است. اگر خدمات شما شامل اسیدهای اکسید کننده، جریانهای اسیدی مخلوط، دوغابهای گوگرد زدایی از گازهای دودکش، یا لولههای{2}}در میدان جوشی است که نمیتوان محلول جوش را پس از آنیل کرد، C22 حق بیمه خود را - دریافت میکند و حق بیمه کم نیست.
Q2: در واقع چه چیزی در شیمی متفاوت است؟
جدول ترکیب داستان را بیان می کند. اعداد مهم کروم و مولیبدن - هستند و در جهت مخالف بین دو درجه حرکت می کنند.
| عنصر | C22 (UNS N06022) | C276 (UNS N10276) | تفاوت به چه معناست |
|---|---|---|---|
| کروم | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 | C22 دارای ~ 37٪ کروم بیشتر → فیلم غیرفعال قوی تر در محیط های اکسید کننده است |
| مولیبدن | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 | C276 ~ 18٪ مو بیشتر دارد → در کاهش اسیدها بهتر است |
| تنگستن | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 | مشابه؛ هر دو از W برای مقاومت حفره ای استفاده می کنند |
| کربن | کمتر یا مساوی 0.015 | کمتر یا مساوی 0.010 | هر دو کم؛ C276 کمی پایین تر |
| آهن | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 | C22 کمی پایین تر |
| نیکل | تعادل | تعادل | همان پایه |
| PREN (محاسبه شده) | ~ 65 | ~ 69 | C276 معادل مقاومت حفره ای بالاتری دارد |
افزایش کروم در C22 افزایشی نیست - بلکه یک جهش 37 درصدی نسبت به C276 است. این همان چیزی است که به C22 در اسیدهای اکسید کننده، کلر مرطوب با ناخالصی های اکسید کننده، و جریان های فرآیند اسیدی مخلوط که در آن مواد شیمیایی به طور خالص کاهش نمی یابد، برتری می دهد. کاهش مولیبدن واقعی است اما کم است - C22 هنوز 12.5-14.5% مو را حمل می کند، که بیشتر از اکثر آلیاژهای نیکل است. اثر خالص: آلیاژ C22 مقدار کمی از کاهش عملکرد اسیدی را قربانی میکند تا مقدار زیادی عملکرد محیطی اکسیدکننده و مخلوط را به دست آورد.
Q3: C22 در خدمات اکسید کننده چقدر بهتر است؟ به من اعداد بده
این سوالی است که اکثر صفحات تامین کننده از آن طفره می روند، زیرا داده های نرخ خوردگی را ندارند. اینجاست.
آزمایش مربوطه برای مقاومت به خوردگی بین دانهای در آلیاژهای Ni-Cr-Mo ASTM G28 است. روش A از جوشاندن سولفات آهن-اسید سولفوریک (یک محیط آزمایش اکسید کننده) و روش B از جوشاندن کلرید آهن-اسید کلریدریک (تهاجمی تر، هم مقاومت حفره ای و هم مقاومت بین دانه ای را آزمایش می کند).
| تست ASTM G28 | نرخ خوردگی C22 (میلی متر در سال) | نرخ خوردگی C276 (میلی متر در سال) | تفسیر |
|---|---|---|---|
| روش A (محیط اکسید کننده) | ~ 0.30 | ~ 0.50 – 0.60 | C22 ~40٪ کمتر است → اکسید کننده بهتر-مقاومت متوسط |
| روش B (مختلط تهاجمی) | ~ 3.0 | ~ 3.5 – 4.0 | C22 در شرایط مخلوط نسبتاً بهتر است |
| ASTM G48 روش A (حفرهبرداری، CPT) | ~ 105 - 115 درجه | ~ 115 - 125 درجه | C276 دارای CPT کمی بالاتر است → حفره های خالص کمی بهتر است |
| ASTM G48 روش B (شکاف، CCT) | ~ 75 - 85 درجه | 70-80 درجه | C22 دارای CCT کمی بالاتر است → در شرایط شکاف کمی بهتر است |
اعداد حفرههای G48 ممکن است شما را شگفتزده کنند: دمای حفرههای C276 بسیار بالاتر از C22 است، زیرا مولیبدن و تنگستن بالاتر C276، PREN را به ~69 در مقابل C22~65 میبرد. اما اعداد روش A G28 نیمی دیگر از داستان را بیان می کنند - در یک محیط آزمایش اکسید کننده، C22 ~40٪ کمتر از C276 خورده می شود. این مزیت کروم در عمل است.
راهکار عملی برای لوله: اگر خط شما حاوی اسیدهای اکسید کننده (نیتریک، کرومیک، کلرید آهن با اکسید کننده ها) یا جریان های فرآیند مخلوط است که در آن شیمی بین اکسید کننده و کاهش دهنده نوسان می کند، مزیت G28A C22 به عمر طولانی تر ترجمه می شود. اگر خط شما حاوی HCl غلیظ است، محتوای PREN و Mo بالاتر C276 برنده است.
Q4: در مورد-عملکرد جوش داده شده چطور؟ ما نمیتوانیم-جوشکاری را در مزرعه پست کنیم.
اینجا جایی است که C22 برای لوله کشی از C276 جدا می شود و این تنها دلیلی است که ما شاهد ارتقاء خریداران هستیم.
هر دو C22 و C276 آلیاژهای کم کربن هستند که به دلایل بارش کاربید نیازی به عملیات حرارتی پس از جوش ندارند. تفاوت در مقاومت در برابر خوردگی منطقه تحت تأثیر حرارت جوش (HAZ) است. C276، زمانی که جوش داده می شود، می تواند یک نوار باریک از کاربید و رسوبات بین فلزی در مرزهای دانه در HAZ تشکیل دهد. این نوار مستعد حمله بین دانهای در محیطهای تهاجمی است - مشکلی که در آزمایش فلز پایه خود را نشان نمیدهد اما در سرویس معمولاً در محل جوش ظاهر میشود.
C22 در شیمی{1}}برای سرکوب این بارش HAZ طراحی شده است. نتیجه قابل اندازهگیری است: دادههای منتشر شده در مورد C22 در محیطهای اسیدی مخلوط{5} بسیار کلرید{5} (شرایط معمول FGD) نرخ خوردگی HAZ را بین 0.04 - 0.07 میلیمتر در سال - نشان میدهد که اساساً با فلز پایه مطابقت دارد. C276 در شرایط یکسان، نرخ HAZ را 2 تا 3× بیشتر از فلز پایه خود نشان می دهد.
برای -قرقرههای لولههای جوش داده شده در میدان - که نمیتوانید مجموعه را در کوره برای بازپخت محلول قرار دهید - این عامل تعیینکننده است. یک کارخانه شیمیایی آلمانی که خطوط فرآیند اسیدی مخلوط را از طریق یک قفسه لوله اجرا می کند، نمی تواند به راحتی یک جوش میدانی 6 اینچی را جوش دهد. C22 به شما امکان می دهد با اطمینان از آن مرحله بگذرید.آلیاژ C276در شرایط مشابه، به یک WPS واجد شرایط با کنترل ورودی گرما بسیار دقیق، یا به یک جوش{0} پس از محلول جوش نیاز دارد که ممکن است از نظر فیزیکی غیرممکن باشد.
به همین دلیل است که مشاور خوردگی خریدار C22 را توصیه میکند: سرویس آنها یک جریان اسیدی اکسیدکننده ترکیبی-کاهنده است، و لولههای آنها قرقرههای جوش داده شده در یک کارخانه موجود است. C276 کار می کند، اما مزیت HAZ C22 حالت خرابی را که باعث نشتی در خطوط قدیمی C276 آنها شده است، حذف می کند.
Q5: آیا C22 هزینه بیشتری دارد؟ چقدر بیشتر؟
بله. C22 معمولاً 10 تا 15% حق بیمه را نسبت به C276 در لولههای با قطر کوچک-(NPS 1/2" – 4" دارد که در اندازههای بزرگتر به 5 تا 10% کاهش مییابد. حق بیمه از دو منبع حاصل می شود: حجم تولید کمی کمتر (C276 در بازار گسترده تری در دسترس است) و محتوای کروم بالاتر.
اما قیمت مواد تنها بخشی از معادله هزینه نصب شده است. اگر C22 یک پست ضروری را حذف کند-حلول جوشکاری - و برای قرقرههای{4}}در مزرعه جوش داده شده در یک کارخانه موجود، اغلب این کار را انجام میدهد - صرفهجویی در هزینه ساخت میتواند از حق بیمه مواد بیشتر شود. بازپخت محلول جوشی بر روی قرقره لوله به معنای زمان کوره، حمل و نقل و تاثیر برنامه است. نادیده گرفتن آن به دلیل اینکه HAZ C22 به آن نیاز ندارد، جایی است که پول واقعی است.
عکس آن نیز صادق است: اگر سرویس شما صرفاً کاهش مییابد و C276 آن را با هزینه مواد کمتر با کارایی معادل اداره میکند، ارتقاء به C22 صرف هزینه برای شیمی است که از آن استفاده نخواهید کرد. تصمیم باید بر اساس شرایط خدمات باشد، نه نام آلیاژ.
Q6: در واقع چه اندازه ها و فرم هایی را می توانم سفارش دهم؟
لوله C22 در اشکال و استانداردهای مشابه موجود استC276- مشخصات ASTM هر دو درجه را به طور یکسان پوشش می دهد.
| فرم | استاندارد | محدوده معمولی |
|---|---|---|
| لوله بدون درز | ASTM B622 / ASME SB622 | NPS 1/2" - 24" (DN15 - 600)، Sch 5S - XXS |
| لوله جوش داده شده | ASTM B619 / ASME SB619 | قطرهای بزرگتر، کلاس 1 یا کلاس 2 |
| لوله جوش داده شده | ASTM B626 / ASME SB626 | مبدل حرارتی و لوله ابزار دقیق |
| طول ها را برش دهید | - | تصادفی (3 تا 7 متر) یا ثابت به رسم، ساده یا اریب در هر ASME B16.25 |
اکثر سوالاتی که ما انجام می دهیم مربوط به لوله بدون درز ASTM B622 در NPS 1/2 اینچ تا 6 اینچ Sch 40S و 80S است که محلول آنیل شده است. برای مبدلهای حرارتی در سرویسهای اکسیدکننده یا ترکیبی اسید، لوله ASTM B626 تماس معمولی است-. اگر نقشه شما به کد ASME اشاره دارد، نسخه SB (SB622 / SB619) را مشخص کنید.
فلز پرکننده برای جوشکاری C22 ERNiCrMo{7}}10 (AWS A5.14) است. از پرکننده C276 (ERNiCrMo-4) روی فلز پایه C22 استفاده نکنید - عدم تطابق شیمیایی مزیت HAZ را که برای آن هزینه می کنید شکست می دهد.
Q7: چه زمانی باید به جای ارتقاء با C276 بمانم؟
دانستن اینکه چه زمانی نباید ارتقا دهید ارزش بیشتری از هر تخفیفی دارد. با C276 بمانید زمانی که:
سرویس اسید هیدروکلریک غلیظ در دمای بالا است.مولیبدن بالاتر C276 (15-17٪) به آن برتری در اسید احیا کننده خالص می دهد. C22 کافی است اما در اینجا بهینه نیست.
این سرویس صرفاً کاهش مییابد و بدون گشت و گذار اکسیدکننده.اگر جریان فرآیند هرگز اکسیده نشود، مزیت کروم C22 استفاده نمی شود.
شما به حداکثر مقاومت حفره ای در کلرید خالص نیاز دارید.PREN C276 (~69) بالاتر از C22 (~65) است. برای حفره آب دریا به تنهایی، C276 دارای یک لبه حاشیه - است، اگرچه در عمل هر دو به طور انبوه برای لوله آب دریا بیش از- مشخص شده اند.
در دسترس بودن و زمان تحویل بسیار مهم است.C276 دارای سهام جهانی گسترده تری است. اگر برنامه زمانبندی پروژه نمی تواند منتظر رول آسیاب C22 باشد، C276 انتخاب عملی است.
شما در حال جایگزینی بخشی در یک خط C276 موجود هستید.جوش های فلزی غیرمشابه بین C22 و C276 امکان پذیر است، اما برای جایگزینی مشابه-برای-مثل، مطابقت با مواد موجود ساده تر است.
اگر هیچ یک از این شرایط اعمال نمی شود و خدمات شما شامل اسیدهای اکسید کننده، جریان های مخلوط یا قرقره های{0}}جوش شده است، C22 توصیه مهندسی صادقانه است.
Q8: چگونه می توانم تأیید کنم که C22 واقعی دریافت می کنم؟
سه بررسی هنگام تحویل، مانند C276 اما با شماره های هدف متفاوت:
ترکیب MTR.تأیید Cr 20.0-22.5٪، Mo 12.5-14.5٪، W 2.5-3.5٪، C کمتر یا مساوی 0.015٪. گواهیای که کروم 16٪ را نشان میدهد C276 است، نه C{10}} این رایجترین مشکل جایگزینی است، زیرا این دو درجه از نظر فیزیکی یکسان به نظر میرسند.
PMI (XRF).آزمایش دستی روی لات باید اثر انگشت Cr/Mo را تأیید کند. کروم C22 به طور قابل توجهی بالاتر از C است276 - این تفاوت در یک ابزار کالیبره شده واضح است.
گواهینامه ASTM G28 Method A.برای خدمات مهم، نرخ خوردگی G28A را در گواهی درخواست کنید. مقدار حدود 0.3 میلی متر در سال با C22 که به درستی آنیل شده است مطابقت دارد. مقدار بالای 0.6 میلی متر در سال نشان دهنده عملیات حرارتی اشتباه یا مواد اشتباه است.
سوالات متداول
آیا Hastelloy C22 بهتر از C276 است؟
هیچکدام به طور جهانی بهتر نیستند. C22 در خدمات اکسایشی و ترکیبی-اکسیدکننده-کاهنده و در ساخت-های جوش داده شده بهتر است. C276 در سرویس اسید کاهنده خالص بهتر است و مقاومت حفرهای کمی دارد. سوال درست این است که "کدامیک در خدمت من است؟"
می تواندلوله C22در آب دریا استفاده شود؟
بله - هر دو C22 و C276 در آب دریا فوق العاده هستند. C22 دمای شکاف بحرانی کمی دارد که در اتصالات فلنجی و زیر{5} مناطق رسوبی اهمیت دارد. برای اکثر لوله های آب دریا، هر یک از آلیاژها بیش از اندازه کافی است و انتخاب بر اساس خدمات شیمیایی ثانویه و در دسترس بودن انجام می شود.
آیا لوله C22 نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش{1}} دارد؟
شماره. این یکی از دلایل اصلی ارتقاء خریداران از C276 به C22 برای قرقرههای لولههای جوششده میدانی است.
حداکثر دمای سرویس برای لوله C22 چقدر است؟
برای سرویس خوردگی، تقریباً 650 درجه. بالاتر از آن، فازهای ثانویه رسوب می کنند و مقاومت به خوردگی کاهش می یابد. برای طراحی فشار، تنش های مجاز ASME Section II Part D را در دمای طراحی خود بررسی کنید.
برای جوشکاری لوله C22 از چه فلزی پرکننده استفاده کنم؟
ERNiCrMo{6}}10 (AWS A5.14). از پرکننده C276 (ERNiCrMo-4) در C22 - استفاده نکنید، عدم تطابق شیمیایی مقاومت در برابر خوردگی HAZ جوش داده شده را که برای آن هزینه میکنید کاهش میدهد.
لوله C22 را برای خدمات جوشکاری اکسید کننده، مخلوط-اسید یا میدان{2}}در نظر می گیرید؟
لوازم HUITONGهاستلوی C22(UNS N06022, 2.4602) لوله بدون درز و جوش داده شده به ASTM B622/B619 با گواهینامه های EN 10204 3.1/3.2 MTC، PMI، و ASTM G28 در صورت درخواست. لیست اندازه و شرایط خدمات خود را بهmarket@htpipe.comیا واتساپ+86-19339900201- و اگر C276 برای سرویس شما مناسب تر است، قبل از پرداخت هزینه ارتقایی که به آن نیاز ندارید به شما اطلاع خواهیم داد.
