جوشکاریلوله سوپر دوبلکس 2507برای یک فلنج F53 (نام دیگری برای فولاد ضد زنگ Super Duplex) نیاز به بررسی دقیق خواص مواد، انتخاب مناسب مواد مصرفی جوش، و رعایت روشهای جوشکاری خاص برای حفظ یکپارچگی و خواص مطلوب مواد دارد.
سرویس قرقره لوله های ساخته شده
شرکت ما یک تولید کننده خدمات یک مرحله ای حرفه ای و صادر کننده صادر کننده است. ما نه تنها لوله ها، لوله ها، صفحات، ورق ها، نوار گرد را ارائه می دهیم، بلکهقرقره لوله های ساخته شدهخدمات، البته، صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه ها. نمونه های رایگان قابل ارائه است. برای مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.
جوشکاری لوله Super Duplex 2507 با فلنج ASTM A182 F53:
1. شناسایی مواد:
بررسی کنید که هر دو ماده فولاد ضد زنگ Super Duplex هستند، معمولاً با ترکیبات مشابه برای اطمینان از سازگاری.
2. تمیز کردن سطح:
سطوحی که قرار است جوش داده شوند را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه آلودگی مانند گریس، روغن، کثیفی یا اکسیدها از بین برود. از حلال های بدون کلر و برس های سیمی فولاد ضد زنگ استفاده کنید.
3. آماده سازی مشترک:
هندسه اتصال را مطابق با مشخصات روش جوشکاری (WPS) آماده کنید. انواع مشترک مشترک شامل شیار V یا شیار U است. از تراز و تناسب مناسب اطمینان حاصل کنید.
4. پیش گرم کردن:
معمولاً برای فولادهای ضد زنگ Super Duplex نیازی به پیش گرم کردن نیست. با این حال، حفظ دمای بینگذر زیر 150 درجه (302 درجه فارنهایت) برای جلوگیری از تشکیل فازهای مضر بسیار مهم است.
فرآیند جوشکاری
1. انتخاب مواد مصرفی جوش:
از مواد مصرفی جوشکاری (فلزهای پرکننده) استفاده کنید که با مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی مواد پایه مطابقت داشته باشند یا بیشتر از آن باشند. انتخاب های رایج شامل ER2594 (AWS A5.9) یا مشابه برای هر دو فرآیند GTAW (TIG) و GMAW (MIG) است.
2. روش جوشکاری:
فرآیند GTAW (TIG): به دلیل کنترل دقیق، برای پاس های ریشه ترجیح داده می شود.
فرآیند GMAW (MIG): می تواند برای پر کردن و دربندی پاس ها استفاده شود.
3. پارامترهای جوشکاری:
برای جلوگیری از تشکیل فازهای بین فلزی از ورودی حرارت کم استفاده کنید.
قوس ثابتی داشته باشید و از بافتن بیش از حد مشعل خودداری کنید.
پارامترهای جوشکاری معمولی عبارتند از:
- GTAW: محدوده جریان 80-120 A، ولتاژ 10-14 V.
- GMAW: محدوده جریان 150-220 A، ولتاژ 24-28 V.
- اطمینان حاصل کنید که از گاز محافظ (آرگون خالص یا آرگون با مقدار کمی نیتروژن) به اندازه کافی برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می شود.
4. کنترل دمای بین گذر:
دمای بینگذر را به دقت کنترل کنید، مطمئن شوید که از 150 درجه (302 درجه فارنهایت) تجاوز نمی کند.
5. درمان پس از جوش:
بازرسی کامل بصری جوش ها را برای هر گونه نقص انجام دهید.
آزمایشهای غیر مخرب (NDT) مانند بازرسی نفوذ رنگ (DPI) یا آزمایش اولتراسونیک (UT) برای تشخیص عیوب زیرسطحی انجام دهید.
