Incoloy 800 vs Inconel 625 Pipes: تفاوت های کلیدی و راهنمای مهندسی

هنگام برنامه ریزی سیستم های لوله صنعتی برای محیط های سخت، مهندسان اغلب خود را در حال مقایسه می بینندIncoloy 800(UNS N08800) واینکونل 625(UNS N06625).

در حالی که هر دو به دسته وسیع سوپرآلیاژهای حاوی نیکل{0}} تعلق دارند، اما فضاهای کاملاً متفاوتی را از نظر قابلیت‌های مکانیکی، شیمی ساختاری و مالی پروژه اشغال می‌کنند. برای مدیران تدارکات جهانی که زیرساخت‌های صنعتی سنگین را هماهنگ می‌کنند، انتخاب بین این دو ماده مستلزم ارزیابی تفاوت‌های اصلی در ترکیب، آستانه‌های محیطی و ردپای کاربرد آنها است.

HT PIPE یک سهامدار پیشرو و صادرکننده جهانی با بیش از 16 سال تخصص در تجارت بین المللی است. ما لوله‌ها، صفحات، میله‌های گرد و طیف وسیعی از اتصالات لوله، فلنج‌ها و شیرها را عرضه می‌کنیم.با ما تماس بگیریداکنون برای قیمت های رایگان و اطلاعات شخصی محصول.

فرم های محصول

میله و میله

بشقاب و ورق

کویل و نوار

لوله و لوله

اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره

آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره

تفاوت واقعی: اکسیداسیون در مقابل خوردگی مرطوب

اکثر صفحات مقایسه در اینجا یک خط ترسیم می کنند: Incoloy 800 برای گرما، Inconel 625 برای مواد شیمیایی است. این اشتباه نیست. همچنین تقریباً به اندازه کافی خاص نیست.

• Incoloy 800 برای محیط های اکسید کننده گرم ساخته شده است.اجزای کوره، لوله‌های ترک اتیلن، لوله‌های اصلاح‌کننده متان بخار، لوله‌های مبدل حرارتی در محیط‌هایی که دما از 600 درجه می‌گذرد و در آنجا باقی می‌مانند. محتوای آهن یک سازش نیست - این مکانیسم است. در دما، آلیاژ یک لایه محافظ اکسید کروم را تشکیل می دهد. اضافات آلومینیوم و تیتانیوم در 800H و 800HT آن لایه را تقویت می کند و در برابر ریزش در طول چرخه حرارتی مقاومت می کند.

Incoloy 800 چیستنهساخته شده برای: محیط های مرطوب و اسیدی با کلریدهای آزاد. من یک بسته لوله مبدل حرارتی 800H را دیده ام که در کمتر از 18 ماه خورده شده است زیرا مایع فرآیند کلرید را از نشت آب خنک کننده در بالادست می گیرد. شانس آلیاژ صفر بود. هیچ کس اشتباهی را مشخص نکرده است - این روند پس از راه اندازی تغییر کرد. متالورژی هیچ حاشیه ای برای جذب این اشتباه نداشت.

• Inconel 625 برای خوردگی آبی تهاجمی به اضافه گرما ساخته شده است.ترکیب مولیبدن-نیوبیم به آن در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در محیط‌های حاوی کلرید{1}}که Incoloy 800 به سادگی ندارد، مقاومت می‌کند. آب دریا، آب نمک، میعانات گازی ترش، گوگرد زدایی مرطوب گازهای دودکش - اینها قلمرو Inconel 625 هستند. همچنین اسیدهای کاهنده (سولفوریک، کلریدریک در غلظت‌ها و دماهای متوسط) را بسیار بهتر از 800 تا کنون مدیریت می‌کند.

اما این بخشی است که نمودارها از دست می دهند: قدرت Inconel 625 در دمای بالا این استنهمانند مقاومت اکسیداسیون در همان سطح 800. در دمای 900 درجه در هوای پاک، 800H به مرور زمان بهتر می ماند زیرا مقاومت در برابر اکسیداسیون سریعتر اکسید می شود - برای آن مبارزه طراحی نشده بود.

راهکار عملی: اگر حالت شکست شما اکسیداسیون است، 800/800H بروید. اگر حالت خرابی شما خوردگی مرطوب است (مخصوصاً با کلریدها)، 625 را انتخاب کنید. اگر به طور قانونی هم - و هم محیط های گاز دودکش را دارید، این ترفند را انجام دهید - شما به طور کامل به دو آلیاژ اشتباه نگاه می کنید و باید چیزی مانند 617 یا 230 را در نظر بگیرید.

مشخصات مکانیکی و پروفیل تنش

واقعیت ساخت: این آلیاژها در تولید رفتار یکسانی ندارند

برگه های اطلاعات فنی عالی هستند تا زمانی که شما سازنده لوله باشید.

آهنگری و کار گرم

Incoloy 800/800H hot به خوبی کار می کند. محدوده کار گرم: 1200 درجه تا حدود 870 درجه. محتوای آهن بالا باعث می‌شود که نسبت به آلیاژهای نیکل{{6} بالا، حساسیت کمتری نسبت به آلودگی گوگرد داشته باشد و در طول آهنگری تمایل کمتری به ترک خوردن در مرزهای دانه‌ها داشته باشد. یک کارگاه آهنگری با تجربه در فولاد ضد زنگ می تواند فلنج ها و اتصالات 800H را بدون منحنی یادگیری شیب دار اداره کند.

اینکونل 625 یک حیوان متفاوت است. محدوده کار گرم باریکتر است: تقریباً 1150 درجه تا 980 درجه. زیر 980 درجه، کار مواد-به سرعت سفت می‌شود و خطر ترک خوردن در هنگام شکل‌دهی گرم بالا می‌رود. محتوای بالای مولیبدن همچنین باعث می‌شود 625 در هنگام گرم کردن اتمسفر گوگرد حساس‌تر شود - اتمسفر کوره باید گوگرد کم- باشد در غیر این صورت سطح خراب می‌شود. همه فرج‌فروشی‌ها کوره‌های خود را به اندازه کافی تمیز نمی‌کنند تا 625، و آنهایی که بر این اساس شارژ می‌کنند.

ماشینکاری

ماشین‌های 800H تقریباً مانند 316 لیتر ضد زنگ - خوشایند نیستند، اما قابل پیش‌بینی هستند. ابزار کاربید، راه اندازی سفت و سخت، نرخ تغذیه سنگین برای ماندن در زیر لایه کار{4}}. تمرین استاندارد برای هر مغازه ای که به طور منظم ضد زنگ می کند.

625 واقعاً برای ماشین مضر است. میزان سخت شدن کار- بسیار زیاد است. اگر ابزار شما نیم ثانیه بماند، اکنون در حال برش موادی هستید که 40+ HRC سخت‌تر از آنچه شروع کرده‌اید است. مغازه‌هایی که ماشین‌کاری 625 را بر اساس نرخ ضد زنگ اعلام می‌کنند ضرر می‌کنند. کسانی که قبلاً این کار را انجام داده اند، نقل قول بالاتری از - می دهند و باید.

به طور خاص برای لوله و لوله، تفاوت ماشینکاری در رزوه‌کاری، اریب‌کاری و هر عملیات ثانویه روی اتصالات و فلنج‌ها نشان می‌دهد. اتصالات جوشی Incoloy 800-در کارگاه 2 تا 3 برابر سریعتر از اتصالات 625 معادل آن انجام می شود.

جوشکاری

هر دو آلیاژ با GTAW (TIG) قابل جوش هستند، اما انتخاب فلز پرکننده و ملاحظات بعد از جوش متفاوت است:

• Incoloy 800/800H: از پرکننده ERNiCr-3 (Inconel 82) یا ERNiCrCoMo-1 (617) استفاده کنید. گریدهای 800H/HT با کربن بالاتر نیاز به توجه به حساسیت در ناحیه متاثر از گرما دارند، اگرچه گریدهای تثبیت شده (800HT با Al+Ti) به خوبی در برابر این مقاومت مقاومت می کنند. بدون PWHT برای اکثر برنامه ها مورد نیاز است.

• اینکونل 625: از پرکننده ERNiCrMo-3 (Inconel 625) - همان ترکیب فلز پایه استفاده کنید. تثبیت نیوبیوم به این معنی است که برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای نیازی به PWHT ندارید. این یک مزیت واقعی تولید است: از کل چرخه عملیات حرارتی پس از جوش صرفه جویی کنید، در زمان کوره صرفه جویی کنید، خطر اعوجاج را کاهش دهید و زمان تولید را کوتاه کنید.

یک نکته مهم برای ساخت قرقره لوله: فلز جوش Inconel 625 به طور قابل توجهی قوی تر از فلز جوش 800H است. اگر یک نازل 625 را روی یک پوسته 800H جوش می‌زنید (ساخت آلیاژ مخلوط بیشتر از آنچه فکر می‌کنید اتفاق می‌افتد)، عدم تطابق در استحکام جوش و انبساط حرارتی باید مهندسی شود، نه اینکه حدس بزنید.

منبع از چین: قبل از پرداخت چه چیزی را تأیید کنید

کارخانه های چینی در دهه گذشته سرمایه گذاری زیادی در ظرفیت تولید آلیاژ نیکل انجام داده اند. تولیدکنندگان{1} رده برتر قادر به تولید لوله و لوله Incoloy 800H و Inconel 625 هستند که مطابق با استانداردهای ASTM/ASME با مستندات کامل است. کیفیت مواد از آسیاب های واجد شرایط قابل رقابت با تولید اروپا و ایالات متحده است.

اما شکاف هایی در پایه عرضه وجود دارد و درک آن ها مهم است:

کاری که آسیاب های خوب درست انجام می دهند

تولید کنندگان چینی لوله های آلیاژ نیکل با مجوز ASME و گواهی PED موادی را تولید می کنند که در برابر بازرسی شخص ثالث- مقاومت می کند. منابع مذاب آنها قابل ردیابی هستند، عملیات حرارتی آنها کنترل می شود و آزمایش مکانیکی آنها واقعی است. برای اندازه‌های استاندارد در 800H و 625، این آسیاب‌ها قیمت{5}}رقابتی هستند و می‌توانند سریع‌تر از بسیاری از کارخانه‌های غربی - 8-12 هفته برای اندازه‌های معمول لوله در مقایسه با 12-16+ هفته از ایالات متحده یا اروپا تحویل دهند.

چه چیزی را تأیید کنید

PMI هر قطعهنه نمونه گیری، نه آماری. هر طول لوله، هر اتصالات، هر فلنج. XRF قابل حمل سریع است. این کار را هنگام دریافت، قبل از ورود مواد به انبارتان انجام دهید. اگر قرائت نیکل در "625" به جای 58٪ + به 42٪ بازگشت، متوقف شده و بررسی کنید.

منبع مذاب را بررسی کنید.یک گواهی آزمایشی معتبر آسیاب به یک عدد حرارتی خاص از یک کارخانه ذوب شناخته شده باز می گردد. اگر گواهی آسیاب فتوکپی به نظر می رسد، قالب بندی متناقض دارد، یا منبع مذابی را فهرست می کند که نمی توانید آن را تأیید کنید، آن را به عقب برگردانید. زنجیره تامین چین دارای لایه‌هایی از معامله‌گران است که ممکن است بدانند چه چیزی می‌فروشند یا ندانند.

عملیات حرارتی را تأیید کنید.برای 800H: محلول آنیل شده در حداقل 1150 درجه. برای 625: آنیل شده در حداقل 1095 درجه با خنک کننده سریع. اگر سختی 20 تا 30 نقطه بالاتر از حداکثر ASTM باشد، یک آزمایش سختی زیر-مواد بازپخت شده - قرار می‌گیرد، کسی از عملیات حرارتی صرف نظر کرده است.

گواهینامه ها را به دقت بررسی کنید.اگر این ماده به پروژه PED می رود، کارخانه به گواهینامه PED فعال نیاز دارد - نه "ما قبلاً آن را داشتیم" یا "شرکت خواهر ما آن را دارد." شماره گواهی را بخواهید و آن را با سازمان اطلاع رسانی تایید کنید.

تست آزمایشگاهی مستقل برای سفارشات حیاتی.برای یک پروژه با پیامدهای ایمنی، یک نمونه از قطعه بردارید و آن را برای تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل و آزمایش کشش به یک آزمایشگاه مستقل ارسال کنید. 300-500 دلار این هزینه بیمه ای در برابر فراخوانی است که 100 برابر آن هزینه دارد.

اکنون تماس بگیرید