لوله های اینکونل 601(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) به عنوان یک استاندارد پایه برای پردازش حرارتی، پالایش پتروشیمی و بخشهای تولید سنگین عمل میکند. HT PIPE یک استلوله بدون درز inconel 601تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
ترکیب شیمیایی محدود کننده (% بر حسب وزن)
نیکل (Ni): 58.0 – 63.0%
کروم (کریم): 21.0 – 25.0%
آلومینیوم (Al): 1.0 – 1.7%
آهن (آهن):باقی مانده
کربن (C):کمتر یا مساوی 0.10٪
inconel 601 بدون درز در مقابل تنظیمات جوش داده شده
انتخاب بین روش های تولید به شدت به دینامیک فشار داخلی و کدهای نظارتی منطقه عملیاتی شما بستگی دارد.
| دارایی / ویژگی | لوله های بدون درز (ASTM B167 / ASME SB167) | لوله های جوشی (ASTM B775) |
| تولید | گرم-کار شده و سرد-از بیلت های جامد کشیده شده است. بدون درز جوش. | از استوک نواری تشکیل شده و از طریق روش های خودکار TIG/Plasma به هم متصل شده است. |
| رتبه بندی فشار | یکپارچگی بالاتر؛ با کدهای جهانی دیگ بخار{0}فشار بالا مطابقت دارد. | تحت کنترل عوامل کارایی مشترک (معمولاً 0.85 تا 1.0). |
| نمایه هزینه | سرمایه گذاری اولیه بالاتر به دلیل مراحل پردازش. | مقرون به صرفه تر برای پیکربندی-قطر بزرگتر. |
| برنامه های کاربردی معمولی | کویل های ترک خوردگی اتیلن، شبکه های کاتالیست{0}فشار بالا. | سیستمهای اگزوز، صداگیرهای-کورههای فشار پایین، کانالها. |
کاربردهای صنعتی در سراسر هاب جهانی
1. پالایش پتروشیمی و تولید اتیلن
در پردازش راهروهایی مانندساحل خلیج تگزاس (هوستون، تگزاس)یا در بخش های پالایش اروپای غربی، کوره های ترک بخار اتیلن به کویل های تابشی ساخته شده از آلیاژ 601 متکی هستند.
2. حرارت صنعتی-تاسیسات تصفیه
در سراسر مراکز تولید در سراسرغرب میانه ایالات متحده (شیکاگو، IL، کلیولند، OH)و دره روهر آلمان، تاسیسات پردازش حرارتی از این لوله ها برای موارد زیر استفاده می کنند:
- لولههای بازپخت رشتهای-
- عناصر گرمایش کوره تابشی
- غلاف محافظ ترموکوپل
- کورههای نیتروژن{0}غنی از نیتروژن
3. تولید برق و انرژی سبز
در نیروگاه های حرارتی و تأسیسات ضایعاتی-در مناطق صنعتی در حال توسعه در سراسرآسیا{0}}اقیانوسیه (بمبئی، هند؛ شانگهای، چین)اینکونل 601 در ساپورت های لوله سوپرهیتر، سیستم های جابجایی خاکستر-و موانع شبکه که در آن گازهای حاوی گوگرد-فولادهای استاندارد را تخریب می کنند، خدمت می کند.
مدیریت ساخت، جوشکاری و حرارتی
کار با Inconel 601 مستلزم رعایت دقیق روش های متالورژی تمیز است. کار مواد-در مقایسه با فولادهای کربنی به سرعت سخت میشود و در حین ماشینکاری نیاز به تجهیزات سنگین-، ابزار تیز و روانکنندههای بدون گوگرد- دارد.
دستورالعمل های جوشکاری
آلیاژ 601 با استفاده از روش های استاندارد از جمله جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW/TIG) و جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW/MIG) به راحتی قابل جوش است.
تمرین انتقادی:قبل از اعمال حرارت، سطح لوله باید کاملاً عاری از روغن، رنگ، گچ و گریس باشد. آلودگی گوگرد یا سرب در حین حرارت دادن می تواند منجر به شکنندگی بین دانه ای و ترک های فاجعه بار شود.
ترکیبات تطبیق فلزات پرکننده، ماننداینکونل فیلر متال 617یاالکترود جوش 182، به طور گسترده برای حفظ مقاومت اکسیداسیون قابل مقایسه در سراسر خط اتصال استفاده می شود.
استانداردهای جهانی و انطباق با گواهینامه
هنگام تهیه لوله کشی Inconel 601 برای محیط های تنظیم شده، ردیابی مواد باید با استانداردهای آزمایش بین المللی مطابقت داشته باشد:
لوله و لوله بدون درز:ASTM B167، ASME SB167، ISO 6207
لوله و لوله جوش داده شده:ASTM B775، ASTM B751
اتصالات و فلنج ها:ASTM B366، ASTM B564
گواهی مواد:EN 10204 3.1 یا 3.2، تأیید شناسایی مواد مثبت (PMI) و توزیع اندازه دانه.
سفارش اخیر
لوله بدون درز ASTM B167 / DIN 17742
جنس: 2.4851 (Inconel 601 / UNS N06601)
ابعاد: 42.4 x 3.2 میلی متر
تعداد: 14 قطعه، هر کدام 650 میلی متر طول
طول کل: 9.1 متر
سوالات متداول
س: چرا Inconel 601 را به Inconel 600 انتخاب کنید؟
متمایز کننده اولیه استآلومینیوم (1.0٪ - 1.7٪). این افزوده به Inconel 601 اجازه میدهد تا مقیاس اکسیدی دولایهای با چسبندگی بالا تشکیل دهد که در برابر پوسته شدن در طول چرخههای گرمایش و سرمایش سریع مقاومت میکند. Inconel 600 فاقد این ترکیب خاص است و تحت چرخه حرارتی سریعتر پوسته می شود.
س: کدام فلز پرکننده برای جوشکاری Inconel 601 توصیه می شود؟
Inconel Filler Metal 617 (ERNiCrCoMo-1)ایده آل است زیرا استحکام دمایی{0} و مشخصات اکسیداسیون آن با لوله پایه مطابقت دارد. برای تنظیمات حرارتی کمتر،فیلر متال 82 (ERNiCr-3)جایگزین قابل قبولی است
س: چه چیزی باعث ایجاد ترک در هنگام ساخت لوله های آلیاژی 601 می شود؟
ترک خوردگی معمولاً ناشی ازآلودگی سطح قبل از گرم کردن. ردپایی از گوگرد، روی، سرب یا فسفر (از روغن های برش، نشانگرها یا گریس) هنگامی که حرارت داده می شود، ترکیبات با نقطه ذوب کم-در مرز دانه ها ایجاد می کند که منجر به ترک فورا ساختاری می شود. همیشه قبل از جوشکاری سطوح را با یک حلال کاملا تمیز کنید.
