Aفلنج مفصل داماز دور مانند یک لغزش-روی فلنج به نظر می‌رسد، و در نقاشی به راحتی می‌توان این دو را با هم اشتباه گرفت. این تفاوت بیشتر از آنچه به نظر می رسد اهمیت دارد: فلنج اتصال لبه مانند یک لغزش- روی فلنج به دیواره لوله نمی چسبد. روی یک انتهای خرد جوش داده شده شل می‌نشیند، و این یکی از انتخاب‌های طراحی همان چیزی است که آن را به روشی استاندارد برای اتصال لوله‌های فولادی ضد زنگ با کسری از هزینه تبدیل می‌کند. این مقاله دو بخش، گزینه‌های الگوی بلند و کوتاه، و جایی که چیدمان دیگر پاسخ درست نیست را تجزیه می‌کند.
مفصل لپ چگونه کار می کند
مفصل دو قطعه است که با هم کار می کنند. انتهای خرد به انتهای لوله-با یک فلنج (دامنه) به سمت بیرون در انتها جوش داده شده است. فلنج مفصل لپ یک حلقه شل است که قبل از جوش خوردن انتهای انتهایی روی لوله می لغزد و به آن صفحه فلنج چرخیده می‌چرخد. هنگامی که پیچ‌ها را سفت می‌کنید، دو وجه انتهایی در دو طرف اتصال یک واشر را بین خود فشار می‌دهند - فلنج شل بار پیچ را حمل می‌کند اما هرگز سیال فرآیند را لمس نمی‌کند. از آنجایی که فلنج آزادانه روی لوله می‌چرخد، سوراخ‌های پیچ می‌توانند قبل از وارد شدن پیچ‌ها در برابر فلنج جفت‌شونده قرار گیرند، که دلیل اصلی وجود طرح برای مونتاژ همتراز است.
| قسمت | آنچه هست | استاندارد | با مایع تماس می گیرد |
| انتهای خرد | به انتهای لوله جوش داده شده، فلنج در صورت چرخانده شده است | الگوی بلند: ASME B16.9 / MSS SP-43; الگوی کوتاه: ASME B16.5 | بله |
| فلنج مفصل لپ | حلقه شل که دور انتهایی خرد را پشتیبان می کند | ASME B16.5 | خیر |
الگوی بلند در مقابل انتهای خرد الگوی کوتاه
خریداران اغلب «پایان خرد» را بدون اینکه بگویند کدام الگو را مشخص می‌کنند، و این دو در خدمات طولانی‌مدت- قابل تعویض نیستند. الگوی بلند (نوع L) به شرح زیر استASME B16.9و MSS SP{4}}43: طولانی تر است، با وجه چرخانده شده به خوبی از محل جوش عقب افتاده است، بنابراین گرمای جوشکاری سطح آب بندی را مختل نمی کند. الگوی کوتاه (نوع S) از ASME B16.5 پیروی می‌کند: کوتاه‌تر و ارزان‌تر است، اما جوش نزدیک‌تر به صورت می‌نشیند. الگوی بلند پیش فرض برای لوله کشی ضد زنگ است که مونتاژ و جداسازی مکرر را می بیند. الگوی کوتاه انتخاب اقتصادی برای اتصالات استاتیک و غیر بحرانی است.
| ویژگی | الگوی بلند (L) | الگوی کوتاه (S) |
| استاندارد | ASME B16.9، MSS SP-43 | ASME B16.5 |
| طول | طولانی تر؛ بیشتر از سطح آب بندی جوش دهید | کوتاه تر؛ فشرده تر |
| بهترین برای | برچیدن مکرر، لوله کشی ضد زنگ | اتصالات استاتیک-کم هزینه |
| هزینه | بالاتر | پایین تر |
چرا در لوله های فولادی ضد زنگ صرفه جویی می کند؟
این دلیل وجود طراحی است. در یک خط فولادی ضد زنگ، یک فلنج صورت معمولی برآمده- باید از فولاد ضد زنگ تا انتها از فلنج آهنگری A182 F304 یا F316 ساخته شود که گران است. با چیدمان مفصل دامان، فقط انتهای خرد سیال را لمس می کند، بنابراین فلنج شل می تواند فولاد کربنی ساده A105 باشد. فلنج هرگز روند را نمی بیند، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن مهم نیست. در یک خط ضد زنگ بزرگ-فلنج آهنگری جزء گران‌تر است و تعویض آن با فولاد کربنی همان جایی است که صرفه‌جویی حاصل می‌شود. خود لوله و انتهای آن هنوز ضد زنگ هستند، بنابراین عملکرد خوردگی سیستم بدون تغییر است.
وقتی انتخاب درستی است
- لوله کشی ضد زنگ یا آلیاژی که در آن هزینه فلنج بر هزینه اتصال غالب است
- مفاصلی که اغلب باید برچیده شوند - پمپ، شیر و فلنج تجهیزات در مناطق نگهداری
- تاسیساتی که در آن سوراخ‌های پیچ باید در هنگام مونتاژ تراز باشند و چرخاندن فلنج شل کمک می‌کند.
- خطوط بزرگ-که در آن ذخیره فلنج آهنگری بیشترین مقدار را دارد
جایی که متعلق به آن نیست
چیدمان دارای محدودیت های واقعی است. وجه آب بندی دور چرخشی انتهای خرد است که ضعیف تر از یک صفحه فلنج فورج جامد است - لرزش زیاد، بارگذاری چرخه ای یا بار خمشی شدید آن را مخدوش می کند. این اولین انتخاب برای سرویس بحرانی-فشار و دمای بالا- نیست که فلنج گردن جوش به دلیلی مشخص شده است. همچنین به یک واشر به درستی انتخاب شده روی صفحه دامان نیاز دارد. هندسه صورت چرخشی هر نوع واشر را نمی پذیرد. و در خطوط کوچک، صرفه جویی در هزینه از بین می رود، زیرا فلنج دیگر کالای گران قیمت نیست.
نکات نصب و سفارش
- انتهای خرد و فلنج را با هم مرتب کنید - ابعاد سوراخ و لبه باید مطابقت داشته باشند و قطر لبه باید با شعاع فلنج مطابقت داشته باشد.
- الگوی بلند یا کوتاه را به صراحت در استعلام مشخص کنید. تصور نکنید که آسیاب انتخاب خواهد کرد.
- جنس: انتهای خرد A403 WP304/WP316 برای خطوط ضد زنگ. فلنج شل A105 مگر اینکه خود فلنج نیاز به مقاومت در برابر خوردگی خارجی داشته باشد.
- پس از جوش دادن انتهای خرد، قبل از مونتاژ، صفحه چرخانده شده را بپوشانید.
- کلاس فشار را تأیید کنید (ASME B16.5 کلاس 150 تا 2500) در هر دو قسمت انتهایی و فلنج، و با فلنج جفت گیری مطابقت دهید.
