Incoloy 825یک آلیاژ نیکل{0}}آهن-کروم (Ni 38-46٪، Fe 22٪ دقیقه، کروم 19.5-23.5٪) با افزودن عمدی مولیبدن (2.5-3.5٪)، مس (1.5-3.0٪) و تیتانیوم (0.6-0.6٪) است. افزودن تیتانیوم متغیر کلیدی در اینجا است. این آلیاژ را در برابر حساس شدن - رسوب بین دانه‌ای کاربید کروم تثبیت می‌کند که مقاومت در برابر خوردگی را در ناحیه تحت تأثیر حرارت{16} (HAZ) پس از جوشکاری از بین می‌برد. در تئوری، این بدان معناست که N08825 باید بدون نیاز به بازپخت محلول جوش پست{19}به طور تمیز جوش بخورد.
HT PIPE یک سهامدار پیشرو و صادرکننده جهانی با بیش از 16 سال تخصص در تجارت بین المللی است. ما لوله‌ها، صفحات، میله‌های گرد و طیف گسترده‌ای از اتصالات لوله، فلنج‌ها و شیرها را عرضه می‌کنیم.با ما تماس بگیریداکنون برای قیمت های رایگان و اطلاعات شخصی محصول.
فرم های محصول
میله و میله
بشقاب و ورق
کویل و نوار
لوله و لوله
اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره
آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره
فرآیند تولید: لوله N08825 چگونه جوش داده شده و بدون درز ساخته می شود
لوله Incoloy 825 بدون درز (ASTM B423 / ASME SB423)
لوله بدون درز N08825به عنوان یک شمش ریخته گری گریز از مرکز یا یک شمش آهنگری شروع می شود. بیلت با استفاده از یک آسیاب سوراخ‌کننده دوار (فرایند Mannesmann) سوراخ می‌شود یا برای قطرهای بزرگتر، از طریق یک سوراخ‌کننده-و{2}}تنظیم اکسترودر اکسترود می‌شود. پوسته توخالی سپس نورد می شود یا به ابعاد نهایی کشیده می شود.
متغیرهای مهم تولید برای 825 بدون درز:
پنجره دمای اکستروژن: N08825 سفت است - کارایی گرم آن باریکتر از 316 لیتر است. دمای اکستروژن معمولاً 1100-1180 درجه است و پنجره بین جریان کافی و ذوب اولیه تنگ است. فشار بیش از حد گرم و پارگی های سطحی ایجاد می شود. خیلی سرد است و بار ابزارآلات میخچه و پوسته شکسته می شود.
نقاشی سرد می گذرد: برای اندازه های زیر OD 2 اینچی، چندین پاس کشش سرد با آنیل های میانی استاندارد هستند. هر آنیل در حداقل 980 درجه انجام می شود و به دنبال آن خنک سازی سریع (کوئنچ آب یا هوای اجباری) برای جلوگیری از ایجاد حساسیت انجام می شود.
تحمل دیوار: لوله بدون درز معمولاً 12.5% ضخامت دیواره را در هر ASTM B423 نگه می دارد. برای کاربردهای دیوار نازک- (مانند لوله‌های مبدل حرارتی تا B163)، تحمل‌های سخت‌تر ± 10% یا بهتر قابل دست‌یابی است، اما هزینه‌ای را به همراه دارد.
لوله Incoloy 825 جوش داده شده (ASTM B705 / ASME SB705)
لوله جوش N08825از صفحه یا نوار نورد تولید می شود. استوک مسطح به شکل استوانه ای شکل می گیرد و - معمولاً توسط TIG (GTAW) یا برای قطرهای بزرگتر با SAW (جوشکاری قوس زیردریایی) یا فرآیند ترکیبی TIG+SAW جوش داده می شود. TIG خودزا (بدون پرکننده) گاهی اوقات برای لوله‌های نازک-دیواری استفاده می‌شود، اما اکثر تولیدات B705 از پرکننده ERNiFeCr-1 (طبقه‌بندی AWS A5.14) استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی فلز جوش با فلز اصلی مطابقت دارد.
متغیرهای کلیدی ساخت برای 825 جوش داده شده:
کیفیت بشقاب: صفحه شروع همه چیز را تعیین می کند. اگر ورق دارای جداسازی خط مرکزی یا رشته‌های گنجاندن باشد، درز جوش - که در امتداد لبه صفحه - قرار دارد می‌تواند این عیوب را به ارث ببرد. به همین دلیل است که پلیت برای تولید B705 باید با ASTM B168 (محلول- بازپخت و رسوب زدایی) با بررسی اولتراسونیک در ASME SA-435 یا SA-577 مشخص شود.
پارامترهای جوشکاری: گرمای ورودی باید کنترل شود. پارامترهای TIG معمولی برای 825 جریان 80-140 آمپر، 10-14 ولت، در سرعت حرکت 150-250 میلی متر در دقیقه، ورودی گرمایی 0.8-1.5 کیلوژول بر میلی متر. گرمای ورودی بالاتر خطر درشت شدن دانه HAZ را به همراه دارد. گرمای ورودی کمتر باعث نفوذ ناقص در دیوارهای سنگین تر می شود.
تهویه مهره جوش داخلی: برای لوله ای که برای سرویس خورنده در نظر گرفته شده است، تقویت کننده داخلی جوش (مهره) باید کنترل یا حذف شود. خراش یا مسطح شدن مهره های داخلی هندسه شکاف را کاهش می دهد که می تواند سیال فرآیند را به دام بیندازد و باعث ایجاد خوردگی موضعی شود.
عملیات جوش را ارسال کنید: N08825 اکیداً به بازپخت محلول{1} پس از جوش نیاز ندارد (برخلاف، مثلاً 316L که گاهی اوقات بازپخت محلول پس از جوشکاری برای خدمات حیاتی مشخص می‌شود). با این حال، برای لوله های جوش داده شده برای سرویس های شدید، یک آنیل کامل محلول در حداقل 980 درجه با خنک کننده سریع، ریزساختار را همگن می کند و تنش های تشکیل باقی مانده را حذف می کند. بسیاری از خریداران اروپایی این را مشخص می کنند. خریداران خاورمیانه اغلب این کار را نمی کنند، مگر اینکه خدمات به صراحت ترش باشد.
ERW در مقابل EFW - توضیحی که مهم است
هر دو عبارت را در نقل قول مشاهده خواهید کرد و آنها یکسان نیستند:
ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی): جوش با مقاومت در برابر حرارت دادن لبه ها و آهنگری آنها در کنار هم ایجاد می شود - بدون فلز پرکننده. این فرآیند برای فولاد کربنی و ضد زنگ استاندارد رایج است اما چنین استنهمعمولاً برای N08825 استفاده می شود. اگر تأمین‌کننده‌ای «ERW Incoloy 825» را ارائه می‌دهد، با احتیاط با آن رفتار کنید - استحکام گرم آلیاژ باعث غیرعملی بودن ERW می‌شود و کیفیت جوش حاصله مشکوک است.
EFW (جوش داده شده با فیوژن الکتریکی): این فرآیند TIG/SAW/ترکیبی است که در بالا توضیح داده شد. ASTM B705 لوله EFW را می پوشاند. وقتی تامین کنندگان می گویند "لوله Incoloy 825 جوشیمنظور آنها از EFW به B705 است. مطمئن شوید که اسناد بازرسی و PO شما این را منعکس می کند.
قابلیت های ابعادی: در جایی که جوش داده شده و بدون درز واگرا می شوند
یکی از کاربردی‌ترین تفاوت‌ها - و یکی از تفاوت‌هایی که مهندسان تدارکات تا زمانی که گیر نکنند نادیده می‌گیرند، محدوده اندازه‌ای است که هر نوع می‌تواند از نظر اقتصادی پوشش دهد.
| بعد | بدون درز (B423) | جوش داده شده (B705) |
|---|---|---|
| محدوده OD | 1/8 اینچ تا 8 اینچ (معمولی)، تا 12 اینچ (منابع محدود) | 2 تا 30 اینچ + (محدود به در دسترس بودن پلاک) |
| ضخامت دیوار | برنامه 10S تا XXS. معمولاً 25 میلی متر درپوش دارد | 1.5mm تا ~40mm + بسته به OD |
| طول | استاندارد طول تصادفی تا 6 متر؛ 12 متر برای اندازه های بزرگتر امکان پذیر است | استاندارد تا 12 متر + طولانی تر با جوش های محیطی |
| تحمل دیوار | ± 12.5٪ (STD)، ± 10٪ (درجه مبدل حرارتی) | ± 0.5 میلی متر یا ± 5٪ (سخت تر، به دلیل دقت صفحه) |
| بیضی | بالاتر در OD بزرگ / دیوار نازک | بهتر است - از صفحه دقیق تشکیل شود |
| متمرکز بودن | مناسب برای اندازه‌های کوچک-متوسط؛ خروج از مرکز دیوار با OD افزایش می یابد | دیوار عالی - از نظر ماهیت صفحه یکنواخت است |
مقایسه متالورژی و عملکرد
مقاومت در برابر خوردگی: آیا جوش مهم است؟
این سوالی است که کل بحث مشخصات را پیش می برد. بیایید مشخص باشیم.
خوردگی عمومی(حمله یکنواخت در اسیدهای سولفوریک، فسفریک یا آلی): به درستیجوش داده شده N08825با ERNiFeCr-1 پرکننده و گرمای ورودی کنترل شده اساساً عملکردی مشابه با فلز اصلی بدون درز دارد. شیمی فلز جوش مطابقت دارد و تثبیت تیتانیوم از ایجاد حساسیت جلوگیری می کند. نرخ خوردگی عمومی در 50٪ اسید سولفوریک در 80 درجه - یک محیط معرف برای خنک کننده های اسیدی گیاه کود - هیچ تفاوت آماری معنی داری بین نمونه های جوش داده شده و بدون درز در آزمایش های آزمایشگاهی نشان نمی دهد.
خوردگی حفره ای و شکافی: این جایی است که لوله های جوش داده شده ممکن است عقب بیفتند، اما فقط در شرایط خاص. HAZ یک جوش TIG در 825 دارای ریزساختار کمی متفاوت است - دانه‌های بزرگتر، پتانسیل تخلیه موضعی تیتانیوم در نزدیکی خط همجوشی.
در محیط‌های دارای{0}کلرید در دمای بالاتر از 60 درجه، این می‌تواند به کاهش دمای حفره‌ای بحرانی (CPT) در ناحیه جوش در مقایسه با فلز اصلی تبدیل شود. روش ASTM G48 تست A/C معمولاً مقادیر CPT 25-35 درجه را برای HAZ در مقابل 35-45 درجه برای فلز اصلی نشان می دهد. برای خدماتی که دمای عملیاتی آن به حد حفره آلیاژ نزدیک می شود، این شکاف 10 درجه اهمیت دارد.
ترک خوردگی تنشی (SCC): N08825 در برابر کلرید SCC تا حدود 200 درجه - بهتر از 316L، بدتر از 625 مقاوم است. اگر این سرویس شامل کلریدها در دمای بالا باشد، لوله‌های جوشی (یا بدون درز) محلول{7}}مشخصات مطمئن‌تری هستند.
ترک-القای هیدروژن (HIC) و ترک خوردگی تنش سولفیدی (SSC): برای سرویس ترش (H2S-محیط‌های حاوی)، N08825 در NACE MR0175 / ISO 15156 به‌عنوان قابل قبول تا محدودیت‌های سختی خاص (HRC 35 در شرایط آنیل) فهرست شده است. هر دو لوله بدون درز و جوش داده شده می توانند این را برآورده کنند، اما لوله های جوش داده شده مستلزم آن هستند که جوش و HAZ نیز تست سختی را پشت سر بگذارند. برخی از رویه‌های تأیید مواد عربستان سعودی و ADNOC به آزمایش اضافی ناحیه جوش برای کاربردهای خدمات ترش نیاز دارند - برای این کار در بودجه بازرسی خود برنامه‌ریزی کنید.
برنامه{0}راهنمای انتخاب خاص
به‌جای یک توصیه کلی، در اینجا یک ارزیابی خدماتی-توسط-خدمات مبتنی بر عملکرد صنعت و داده‌های شکست ارائه شده است.
هنگامی که Seamless تماس مناسب است
پردازش گاز ترش (H2S > 50 ppm، سرویس مرطوب): HAZ N جوش داده شده 08825 - حتی با تثبیت تیتانیوم - نشان دهنده یک ناپیوستگی متالورژیکی است. در سرویس ترش، این منطقه جایی است که ترک تنش سولفیدی شروع می شود. NACE MR0175 اجازه جوش N08825 را می دهد، اما اپراتورهای اصلی (آرامکو، ADNOC، پتروناس) به طور پیش فرض برای مهار فرآیند اولیه در سرویس ترش، یکپارچه هستند.
لوله های مبدل حرارتی (پوسته-و-لوله، B163): بدون درز اساسا اجباری است. ترکیبی از دیواره های نازک، نسبت سطح-سطح-به-حجم بالا، و چرخه حرارتی، درز طولی جوش را به یک مسئولیت تبدیل می کند. لوله‌های مبدل حرارتی جوش داده شده در آلیاژهای نیکل وجود دارند، اما به خدمات-فشار پایین و غیر{6}}غیر حیاتی محدود می‌شوند.
لوله کشی زیر دریا و{0}}منطقه پاشش: پیامدهای ناشی از-خوردگی دیوار در درز جوش در محیط زیر دریا شدید است - تشخیص دشوار است و تعمیر فوق‌العاده گران است.بدون درز N08825(یا یک آلیاژ بالاتر مانند 625) یک روش استاندارد است.
سرویس با دمای{0}بالا بالای 400 درجه: در دماهای بالا، خواص خزشی فلز جوش و HAZ از فلز اصلی متفاوت است. برای عملکرد پایدار{1}}در دمای بالا، بدون درز از این سؤال درازمدت-قابلیت اطمینان جلوگیری می کند.
سرویس خستگی سیکلی/حرارتی: چرخه حرارتی ناپیوستگی مکانیکی در جوش را برجسته می کند. تأسیسات با چرخه های شروع{1}} توقف مکرر (مثلاً کارخانه های شیمیایی دسته ای) از ساخت و ساز بدون درز بهره می برند.
وقتی جوش داده می شود معنی پیدا می کند
لوله‌کشی فرآیند با قطر بزرگ (10 اینچ +) در فشار متوسط: جریمه هزینه لوله بدون درز بالای 10 اینچ بسیار زیاد است و ضخامت دیواره مورد نیاز برای مهار فشار به اندازه کافی قابل توجه است که ضعف نسبی درز جوش کمتر قابل توجه است. برای لوله 16 اینچ یا 24 اینچ N08825 در یک خط اسید فشار پایین، B705 جوش داده شده انتخاب منطقی است.
لوله‌کشی غیر{0}}عوامل مهم: آب خنک کننده، خطوط تخلیه، و سیستم های هواکش در آلیاژ 825 (مشخص شده برای مقاومت در برابر خوردگی به جای مهار فشار) کاندیدای ایده آل برای لوله های جوشی هستند. این سرویس قیمت گذاری یکپارچه را توجیه نمی کند.
بودجه پروژه با کنترل دقیق هزینه: برای پروژه‌های EPC که در آن هر دلار هزینه مواد مورد بررسی قرار می‌گیرد، جایگزین کردن خطوط بدون درز در{0}}غیر بحرانی، یکی از معدود حرکت‌های مهندسی ارزش قانونی موجود در لوله‌کشی آلیاژ نیکل است. یک کارخانه معمولی اسید فسفریک مردمی ممکن است از 40 تا 60 تن لوله‌کشی N08825 استفاده کند - با تغییر 60 درصد آن از بدون درز به جوشکاری، 150،000 تا 200،000 دلار در هزینه مواد فرود کاهش می‌یابد.
الزامات تحمل دیوار محکم: هنگامی که دقت محاسبه جریان مهم است (متر، بخش‌های افت فشار بحرانی{0})، یکنواختی دیواره لوله‌های جوش داده شده در واقع می‌تواند یک مزیت نسبت به یکپارچگی باشد.
موقعیت‌های زمانی طولانی{0}}: لوله جوش N08825به طور کلی زمان تولید کوتاه‌تری دارد (4-8 هفته در مقابل. 8-16 هفته برای یکپارچه) به دلیل در دسترس بودن آسیاب بیشتر. برای تعمیرات اضطراری یا برنامه های تسریع شده پروژه، این می تواند عامل تعیین کننده باشد.
برای نقل قول درلوله جوشی Incoloy 825(ASTM B705) و لوله بدون درز (ASTM B423) با گواهینامه کامل EN 10204 3.1/3.2، تأیید PMI، و پشتیبانی از انطباق منطقه‌ای برای بازارهای خاورمیانه، اروپا و آسیا، با تیم فروش فنی HUITONG تماس بگیرید. ما از اندازه های معمولی N08825 نگهداری می کنیم و می توانیم تولید ابعاد غیر استاندارد را با اسناد با کیفیت کامل ترتیب دهیم.
