آلیاژهای نیکل 800 (UNS N08800, 1.4876), 800H (UNS N08810، 1.4958)، و800HT (UNS N08811، 1.4959)تغییراتی از یک خانواده از مواد هستند که با ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی مربوطه متمایز می شوند. در حالی که آنها شباهت های مشترکی دارند، هر آلیاژ ویژگی های متمایزی را ارائه می دهد که متناسب با کاربردها و شرایط عملیاتی خاص است.


آلیاژهای 800/800H/800HT • UNS N08800/N08810/N08811
1. نیکل آلیاژ 800 (UNS N08800):
- آلیاژ Incoloy 800 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با محلول جامد با استحکام خوب و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن در دماهای بالا است.
- معمولاً در کاربردهایی که به استحکام{0}درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون نیاز دارند، مانند اجزای کوره، پردازش پتروشیمی، و تجهیزات عملیات حرارتی استفاده میشود.
- آلیاژ 800 در دماهای تقریباً 1100 درجه (2000 درجه فارنهایت) استحکام خزشی و گسیختگی خوبی از خود نشان میدهد، که آن را برای قرار گرفتن طولانیمدت در محیطهای با دمای بالا مناسب میکند.
2. نیکل آلیاژ 800H (UNS N08810):
- آلیاژ Incoloy 800Hیک نسخه اصلاح شده از آلیاژ 800 با محتوای کربن بالاتر و اندازه دانه کنترل شده برای بهبود خواص خزش و پارگی در دماهای بالا است.
- محتوای کربن بالاتر در آلیاژ 800H باعث افزایش مقاومت در برابر خزش، به ویژه در دماهای بالاتر از 700 درجه (1290 درجه فارنهایت) می شود، در حالی که مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی حفظ می کند.
- معمولاً در کاربردهایی شامل پردازش حرارتی، کورههای صنعتی و فرآوری شیمیایی که در آن دماهای بالا و قرار گرفتن طولانیمدت در محیطهای تهاجمی رایج است، استفاده میشود.
3. نیکل آلیاژ 800HT (UNS N08811):
- آلیاژ Incoloy 800HTیکی دیگر از اصلاحات آلیاژ 800 است که با مقاومت خزشی و گسیختگی بالاتر آن در دماهای بالاتر از 700 درجه (1290 درجه فارنهایت) در مقایسه با آلیاژ 800H مشخص می شود.
- علاوه بر محتوای کربن بالاتر موجود در آلیاژ 800H، آلیاژ 800HT از آلومینیوم و تیتانیوم افزوده شده است تا خواص مکانیکی دمای بالا را بیشتر{2}افزایش دهد.
- آلیاژ 800HT مقاومت در برابر خزش و پایداری حرارتی عالی را ارائه میدهد، و برای کاربردهای سختی-مانند اصلاح متان بخار، تبدیل به گاز زغال سنگ و تولید برق مناسب است.
Incoloy 800/N08800 Vs 800H/N08810 Vs 800HT/N08811
1. ترکیب شیمیایی:
- آلیاژ نیکل 800معمولاً از 32-37٪ نیکل، 19-23٪ کروم و 30-35٪ آهن، با مقادیر کمی از عناصر دیگر مانند منگنز، گوگرد، سیلیکون و مس تشکیل شده است.
- آلیاژ نیکل 800Hدارای ترکیبی مشابه با آلیاژ 800 اما با افزایش محتوای کربن، معمولاً از 0.05٪ تا 0.10٪، که خواص مکانیکی دمای بالا را افزایش می دهد.
- آلیاژ نیکل 800HTدارای سطوح بالاتر کربن (تقریباً 0.06-0.10٪) و همچنین افزودن آلومینیوم (0.15-0.60٪) و تیتانیوم (0.15-0.60٪) برای بهبود استحکام خزشی و پایداری حرارتی.
2. خواص مکانیکی:
- 1.4876 آلیاژ 800استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول در دمای اتاق، با مقاومت کافی در برابر ترک خوردگی تنشی و خوردگی بین دانه ای از خود نشان می دهد.
- 1.4958 آلیاژ 800Hخواص خزشی و گسیختگی افزایش یافته را در مقایسه با آلیاژ 800، به ویژه در دماهای بالاتر از 700 درجه (1290 درجه فارنهایت) نشان می دهد، که آن را برای کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن طولانی مدت در معرض تنش های بالا دارند، مناسب می کند.
- 1.4959 آلیاژ 800HTبالاترین مقاومت خزشی و گسیختگی را در بین سه آلیاژ، با مقاومت برتر در برابر تغییر شکل در دمای بالا و عمر طولانی در محیطهای تهاجمی ارائه میدهد.
3. برنامه های کاربردی:
- نیکلآلیاژ 800 UNS N08800معمولاً در طیف وسیعی از برنامههای کاربردی که نیاز به مقاومت در برابر اکسیداسیون، کربوریزاسیون و خوردگی دمای بالا دارند، مانند مبدلهای حرارتی، اجزای کوره، و تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده میشود.
- نیکلآلیاژ 800H UNS N08810در صنایع پالایش و پتروشیمی، تولید برق و فرآوری حرارتی که در آن دماهای بالا و تنش های مکانیکی رایج است، کاربرد دارد.
- نیکلآلیاژ 800HT UNS N08811به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خزش و پایداری حرارتی در دماهای بیش از 700 درجه (1290 درجه فارنهایت) برای کاربردهای سخت شامل اصلاح متان بخار، تبدیل به گاز زغال سنگ و تولید برق ترجیح داده می شود.
4. پردازش و ساخت:
All three alloys can be readily hot worked, cold worked, and welded using conventional methods. However, due to their high-temperature applications, careful consideration must be given to post-weld heat treatment to maintain mechanical properties and minimize susceptibility to sensitization and intergranular corrosion.
آلیاژهای نیکل 800، 800H و 800HT فرم های محصول
1. لوله و لوله:
لوله ها و لوله های بدون درز و جوش داده شده در طیف وسیعی از اندازه ها و ضخامت دیواره ها متناسب با کاربردهای مختلف صنعتی موجود هستند.
2. صفحه و ورق:
آلیاژ نیکل 800، 800H، و 800HT به شکل صفحه و ورق موجود است که تطبیق پذیری در ساخت قطعاتی مانند مبدل های حرارتی، راکتورها و قطعات کوره را ارائه می دهد.
3. میله و سیم:
میلههای گرد، میلههای مربعی، و میلههای سیم ساخته شده از آلیاژهای نیکل 800، 800H و 800HT در کاربردهای مختلفی که به استحکام دمایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سطح عالی نیاز دارند، استفاده میشوند.
4. اتصالات و فلنج ها:
اتصالات لوله، فلنج ها و اجزای آهنگری در آلیاژهای نیکل 800، 800H، و 800HT برای تسهیل ساخت و مونتاژ سیستم های لوله کشی در محیط های خورنده و دمای بالا موجود است.
5. مواد مصرفی جوشکاری:
الکترودهای جوشکاری، سیمهای پرکننده، و سیمهای شاردار{0} که بهطور خاص برای آلیاژهای نیکل 800، 800H و 800HT طراحی شدهاند، برای تسهیل اتصال اجزا و ساختارها در دسترس هستند.
6. آهنگری و ریخته گری:
اجزای آهنگری و ریخته گری مانند شیرها، اتصالات و مخازن تحت فشار را می توان از آلیاژهای نیکل 800، 800H و 800HT ساخت تا الزامات طراحی و معیارهای عملکرد خاص را برآورده کنند.
7. لوله های مبدل حرارتی:
لوله های مبدل حرارتی بدون درز و جوش داده شده از آلیاژهای نیکل 800، 800H و 800HT در ساخت تجهیزات انتقال حرارت برای صنایع شیمیایی، تولید برق و پالایش نفت استفاده می شود.
گزینه های عرضه صنعتی و استانداردهای ساخت
ما بهعنوان تولیدکننده و تأمینکننده مستقیم، این آلیاژهای{0} با کارایی بالا را کاملاً مطابق با سازمانهای گواهیدهنده جهانی، از جملهASTM، ASME، EN و ISOمشخصات
موجودی فعلی و خطوط ساخت سفارشی ما شامل موارد زیر است:
- لوله و لوله:لوله های صنعتی بدون درز و جوش داده شده برای پردازش{0}در دمای بالا.
- بشقاب و ورق:برش دقیق-به-ابزارهای آلیاژی برای مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی.
- اتصالات و فلنج ها:آرنج فورج، سه راهی، کاهنده، و فلنج های سفارشی ANSI/ASME.
- میله و آهنگری:میلههای گرد، شفتها و بلوکهای آهنگری سفارشی-برای بارهای مکانیکی سنگین.
به یک پیشنهاد پروژه نیاز دارید؟با بخش فنی فروش ما تماس بگیریدmarket@htpipe.comیا مستقیماً از طریق واتس اپ به ما پیام دهید تا در دسترس بودن سهام، امتیازات بعدی و قیمت رقابتی صورتحساب های مهندسی مواد خود را دریافت کنید.





