ساخت قرقره لوله: تحمل های ابعادی، جوشکاری و داده های RFQ که تناسب را تعیین می کند

A قرقره لولهیک بخش پیش ساخته از لوله کشی است که با فلنج ها، اتصالات، سوپاپ ها یا انتهای جوش تکمیل می شود، در یک کارگاه به ابعاد نقشه ایزومتریک بریده و جوش داده می شود و به محل آماده برای اتصال به محل تحویل می شود.

دلیل اینکه خریداران به جای برش لوله در مزرعه برای ساخت قرقره پرداخت می کنند ساده است: ساخت کارگاهی، کار ماهر، جوشکاری، بازرسی و آزمایش هیدرواستاتیک را از برنامه ساخت و ساز خارج می کند و به یک محیط کنترل شده منتقل می کند و هفته ها کار صحرایی را در یک آسانسور فشرده می کند.

اما در صورت اشتباه بودن ابعاد، ارزش کل قرقره از بین می رود. قرقره ای با طول بیش از حد 4 میلی متر بین دو فلنج قرار نمی گیرد. یک فلنج که سوراخ یک پیچ را خارج از موقعیت خود می چرخاند، ساعت ها طول می کشد تا در یک خط زنده اصلاح شود.

این صفحه سیستم تلورانسی را پوشش می‌دهد که بر ساخت قرقره لوله نظارت دارد، روش جوشکاری پشت آن، و داده‌هایی که خریدار باید در RFQ قرار دهد تا قرقره‌ها به محل پروژه برسند و در جای خود قرار گیرند.

چرا ساخت فروشگاهی از نظر هزینه و کیفیت بر ساخت مزرعه برتری دارد

مورد اقتصادی قرقره های لوله در سه عدد ساخته می شود: بهره وری جوش، دسترسی به بازرسی و فشرده سازی برنامه. یک جوشکار در یک کارگاه با موقعیت‌سنج و منبع انرژی که برای این کار رتبه‌بندی شده است، یک جوش لب به لب را تقریباً در نیمی از زمان همان جوش در ارتفاع روی داربست تکمیل می‌کند. هر جوش در یک کارگاه را می توان قبل از ارسال، رادیوگرافی، هیدرواستاتیک آزمایش کرد و تحت شرایط کنترل شده تعمیر کرد.

و از آنجا که قرقره ها به صورت موازی ساخته می شوند در حالی که کارهای عمرانی در محل انجام می شود، مسیر بحرانی پروژه با طول چرخه ساخت کوتاه می شود. خریدار حق بیمه مغازه را برای خود قرقره می پردازد و پروژه چندین برابر با کاهش کار در سایت، کاهش ساعات داربست و جرثقیل و تاخیرهای آب و هوایی کمتر بازپرداخت می کند.

کیفیت دلیل دوم است. در یک کارگاه، جوشکار روی یک پوزیشنر کار می‌کند، تناسب اتصال با لوله‌ای که در یک فیکسچر تراز شده است، بررسی می‌شود، جوش در مطلوب‌ترین موقعیت ساخته می‌شود، و جوش تمام‌شده با لوله روی نیمکت به جای بالای ستون بررسی می‌شود. نرخ رد در جوش های کارگاهی به طور مداوم کمتر از جوش های صحرایی است، و جوش کارگاهی رد شده در حالی که قرقره هنوز در کارگاه است تعمیر می شود، نه پس از نصب.

سیستم تحمل ابعادی: اعدادی که تناسب را تعیین می کنند

کنترل ابعادی روی قرقره با ترسیم ایزومتریک شروع می شود. هر قرقره یک عدد قرقره دارد و هر بعد روی نقشه دارای یک نوار تحمل است. مقادیر زیر نوارهای استاندارد صنعتی اعمال شده برای ساخت قرقره، مطابق با PFI ES-3 و مشخصات پروژه رایج است:

دو تا از این ردیف ها بیشتر مشکلات سایت را ایجاد می کنند. تحمل چرخش پیچ و مهره فلنج همان چیزی است که خریداران فراموش می کنند بیان کنند: فلنجی که 5 میلی متر از موقعیت ساعت خود جوش داده شده است به این معنی است که گل میخ ها نمی توانند از فلنج جفت عبور کنند، و اصلاح در محل یک سوراخ مجدد یا یک فلنج جایگزین است.

ردیف مربعی فلنج در هر جایی که قرقره به پمپ، شیر یا نازل مخزن می‌پیچد اهمیت دارد، زیرا یک صفحه فلنج کج شده فشار خمشی را به نازل تجهیزات وارد می‌کند که اتصال به بالا کشیده می‌شود. بیان هر دو عدد در RFQ، به جای اینکه سازنده را وادار به اعمال پیش فرض های خود کند، ارزان ترین بیمه در کل خرید قرقره است.

توجه به این نکته ضروری است که این تلورانس ها تجمعی نیستند. قرقره‌ای که در اولین جوش +2 میلی‌متر و در جوش دوم +2 میلی‌متر است، فقط در صورتی که سازنده هر بعد را از نقطه مبنا روی نقشه کنترل کند، نه با زنجیر کردن تلورانس‌ها در امتداد قرقره، همچنان درون پاکت ±3 میلی‌متر است. نقشه ها و روش بازرسی باید نقطه پایانی را که تمام ابعاد از آن اندازه گیری می شود، بیان کند.

جوشکاری، انقباض، و جبران طول برش

ساخت قرقره کار جوشکاری است و جوشکاری فلز را منقبض می کند. جوش لب به لب تک پاس روی لوله ضد زنگ جدار نازک ممکن است محل اتصال را 1-2 میلی متر ببندد. یک جوش چند پاس روی فولاد کربنی دیواره سنگین می تواند 3-4 میلی متر در امتداد محور منقبض شود. سازنده ای که هر لوله را به اندازه کشش برش می دهد و سپس جوش می دهد، قرقره ای تولید می کند که با مجموع جمع شدگی های جوش کوتاه است.

مغازه‌های باتجربه با افزودن مقدار انقباض اندازه‌گیری شده به هر طول برش، و با ایجاد بعد تناسب، نه بعد برش، بعد کنترل‌شده، جبران می‌کنند. بعد طراحی روی قرقره تمام شده بین وجه های فلنج اعمال می شود و فروشگاه آن را با بررسی ابعادی در مرحله فیت آپ و دوباره بعد از جوشکاری کنترل می کند.

فرآیندهای جوشکاری روی قرقره ها از مواد و کد پیروی می کنند. قرقره های فولاد کربنی با ریشه GTAW و SMAW در محدوده کیفیت میدان یا FCAW در جایی که پروژه اجازه می دهد جوش داده می شود. قرقره های ضد زنگ و آلیاژ نیکل در سرتاسر GTAW هستند، با پرکننده منطبق و دمای بین پاسی کنترل شده، و برای گریدهای آستنیتی به پیش گرمایش نیاز نیست.

تمام جوش‌ها توسط جوشکارانی که دارای صلاحیت ASME بخش IX هستند، انجام می‌شوند و مشخصات روش جوشکاری (WPS) از همان مسیر واجد شرایط هستند. برای خدمات مهم، جوش ها 100% رادیوگرافی می شوند. برای خدمات فرآیند استاندارد، پروژه معمولاً درصدی از RT را با PT در مسیرهای root و cap مشخص می کند.

پس از جوشکاری، هر قرقره به صورت بصری بررسی می شود، ابعاد آن بررسی می شود و سپس تحت فشار تست می شود. فشار آزمایش هیدرواستاتیک معمولاً 1.5 برابر فشار طراحی برای کلاس لوله‌کشی است که بر اساس مشخصات پروژه اعمال می‌شود و قرقره به اندازه کافی در فشار آزمایشی برای تأیید اتصالات نگه داشته می‌شود.

در مواردی که آزمایش هیدرولیک امکان پذیر نیست، از آزمایش پنوماتیک در فشار کاهش یافته با اقدامات احتیاطی لازم استفاده می شود. سپس قرقره آزمایش شده تمیز می شود، انتهای آن محافظت می شود و سطح فلنج قبل از حمل پوشانده می شود.

آماده سازی انتهایی و مونتاژ فلنج

انتهای یک قرقره یا فلنجی، اریب برای جوشکاری میدانی، یا ساده است و هر نوع انتهایی نقاط کنترل خود را دارد. لبه‌های فلنجی مستلزم آن است که فلنج با محور لوله در چارچوب قانون 1 میلی‌متر در 200 میلی‌متر مربع باشد، سوراخ‌های پیچ در موقعیت ساعت روی نقشه چرخانده شوند، و صفحه فلنج از پاشش جوش و آسیب مکانیکی محافظت شود.

انتهای اریب دار برای مطابقت با طراحی مفصل زمین، به زاویه اریب، سطح ریشه و زاویه گنجانده شده نیاز دارد، و معمولاً اریب قبل از ارسال قرقره با یک پروفیل سنج بررسی می شود. داخل لوله در انتهای جوش باید عاری از رسوب و رطوبت باشد، زیرا جوشکار میدانی انتهای آن را دوباره آماده نمی کند. آنها دقیقاً با آنچه فروشگاه تحویل داده است مطابقت دارند.

در قرقره های فلنجی، جوش فلنج به لوله یک جوش لب به لب با نفوذ کامل برای اکثر کلاس های فشار است که با چسباندن فلنج و بررسی مربعی بودن آن قبل از عبور ریشه ساخته می شود. فیکسچر سازنده، فلنج را در مقابل یک صفحه واقعی نگه می دارد در حالی که جوش ساخته می شود، و اتصال نهایی پس از خنک شدن دوباره بررسی می شود. این مرحله ای است که ردیف های تلورانس در جدول بالا در واقع اعمال می شوند، و این مرحله ای است که خریدار باید هنگام واجد شرایط ساختن یک فابریک جدید درباره آن بپرسد.

بازرسی و مستندسازی

یک محموله قرقره با همان بسته اسنادی مانند هر لوله‌سازی ساخته شده همراه است: گواهی‌های جوش و سوابق WPS/PQR، گواهی‌های آسیاب مواد برای لوله، اتصالات و فلنج‌ها، گزارش بازرسی ابعادی، گواهی تست هیدرواستاتیک، و سوابق بازرسی جوش شامل فیلم RT یا گزارش‌های دیجیتال در صورت لزوم.

برای سفارش‌های صادراتی، گواهی‌ها براساس EN 10204 3.1 یا 3.2 صادر می‌شوند و بازرسی شخص ثالث توسط SGS، BV، یا TUV در صورت درخواست ترتیب داده می‌شود. گزارش ابعادی سندی است که ثابت می‌کند قرقره‌ها تناسب دارند، و باید هر بعد روی نقشه را با مقدار اندازه‌گیری شده به‌صورت ساخته شده فهرست کند، نه فقط بیانیه‌ای مبنی بر اینکه قرقره «در محدوده تحمل» است.

شناسایی مواد مثبت (PMI) هنگام دریافت برای قرقره های آلیاژی توصیه می شود، زیرا تفاوت بین 316L و 316 یا بین 2205 و 2507 قابل مشاهده نیست. در جایی که قرقره ها از مواد دارای گواهی دوگانه ساخته شده اند، گواهینامه ها باید نام دوگانه را ذکر کنند تا QC سایت بتواند مواد را با نقشه مطابقت دهد.

چه چیزی در RFQ قرار داده شود: ده نقطه داده که از هر اختلافی جلوگیری می کند

یک قرقره کامل RFQ کوتاه و متراکم است. ده مورد زیر که به صراحت بیان شده است، تقریباً تمام ابهامی را که باعث ایجاد مشکلات سایت و اختلافات تجاری می شود برطرف می کند:

• ایزومتریک قرقره یا نقشه های GA، با اعداد قرقره، ابعاد، و انتهای مبدأ تعریف شده
• مشخصات مواد در هر خط: استاندارد و درجه لوله (به عنوان مثال ASTM A312 TP316L)، استاندارد اتصالات (B16.9)، استاندارد فلنج (کلاس B16.5 و روکش)
• کد طراحی و کلاس لوله کشی (به عنوان مثال ASME B31.3، کلاس 150# RF)
• تلورانس‌های ابعادی: حالت ± 3 میلی‌متر خطی، چرخش پیچ و مهره و مربع فلنج، یا نام PFI ES-3
• الزامات جوشکاری: WPS/PQR، صلاحیت جوشکار، و درصد RT
• الزامات تست: فشار تست هیدرواستاتیک و زمان نگهداری، یا پنوماتیک
• پایان: نوع اریب، رو به فلنج، محافظ نخ
• علامت گذاری و شناسایی: شابلون شماره قرقره، رنگ رنگ در هر خط، مهر مواد
• مستندات: EN 10204 3.1 گواهی، گزارش ابعادی، گواهی آزمون
• بسته بندی و حمل و نقل: جعبه ها، درپوش های انتهایی، روکش های فلنج، و برنامه تحویل مرتبط با دنباله پروژه

بیشتر اختلافات قرقره به یکی از این ده مورد می رسد که از RFQ کنار گذاشته شده و به طور پیش فرض پر شده است. خریدار که ردیف‌های تلورانس را به صراحت می‌نویسد و سازنده‌ای که یک گزارش ابعادی را در مقابل نقشه برمی‌گرداند، قبلاً دو علت رایج کار مجدد میدانی را حذف کرده‌اند.

سوالات متداول

س: تحمل طول استاندارد برای قرقره لوله ساخته شده چقدر است؟
پاسخ: استاندارد صنعتی ± 3 میلی متر (1/8 ± اینچ) در ابعاد رو به رو و رو به رو برای قرقره ها تا تقریباً NPS 10 است، با برخی از مشخصات اجازه می دهد ± 5 میلی متر در قرقره های با سوراخ بزرگ بالای NPS 10 باشد. به جای تکیه بر پیش فرض سازنده، مقدار را در RFQ بیان کنید.

س: چرا تحمل چرخش پیچ و مهره فلنج اهمیت دارد؟
پاسخ: فلنجی که خارج از موقعیت ساعت خود جوش داده شود، گل میخ های فلنج جفت را نمی پذیرد و هزینه اصلاح در محل بسیار بیشتر از کار مجدد در مغازه است. تلورانس استاندارد در دایره پیچ 1.5± میلی متر است و باید روی نقشه نوشته شود.

س: آیا جوشکاری طول قرقره را تغییر می دهد؟
ج: بله. هر جوش بسته به ضخامت دیواره و تعداد پاس ها، اتصال را تقریباً 1-4 میلی متر منقبض می کند. سازندگان باتجربه مقدار انقباض را به طول های برش اضافه می کنند و بعد تناسب را کنترل می کنند تا قرقره تمام شده با ابعاد طراحی مطابقت داشته باشد.

س: چه آزمایشاتی روی قرقره های ساخته شده قبل از حمل و نقل انجام می شود؟
A: بازرسی بصری تمام جوش ها، بازرسی ابعادی در برابر نقشه، آزمایش هیدرواستاتیک در فشار تست مشخص شده، و درصد رادیوگرافی پروژه یا سایر NDT. گواهی آزمایش و گزارش ابعادی همراه با قرقره ها ارسال می شود.

س: آیا می توان قرقره ها را از آلیاژهای دوبلکس و نیکل ساخت؟
ج: بله. قرقره ها در آلیاژهای ضد زنگ، دوبلکس و نیکل از جمله گریدهای 2205، 2507، Inconel، Monel و Hastelloy ساخته می شوند. WPS، فلز پرکننده، و کنترل بین گذر باید با مواد مطابقت داشته باشد و فروشگاه باید برای خانواده آلیاژ واجد شرایط باشد.

س: چه اسنادی باید با یک محموله قرقره ارائه شود؟
A: گزارش بازرسی ابعادی، گواهی تست هیدرواستاتیک، سوابق جوش و منابع WPS/PQR، گواهی مواد برای لوله، اتصالات و فلنج ها، و گزارش های NDT. برای سفارش‌های صادرات، گواهی‌ها بر اساس EN 10204 3.1 یا 3.2 صادر می‌شوند.

اکنون تماس بگیرید