لوله فولادی ضد زنگ S30815(253MA) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی-مقاوم در برابر حرارت است که به طور خاص برای محیط‌های-در دمای بالا طراحی شده است. این ماده با آلیاژ کردن فولاد ضد زنگ 21Cr-11Ni با عناصر خاکی کمیاب و نیتروژن اصلاح می‌شود که در نتیجه مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و استحکام خزش بالا در محیط‌های با دمای بالا ایجاد می‌شود. HT PIPE یک استلوله فولادی s30815تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
253MAعملکرد دمای بالا-
مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا:لوله فولادی ضد زنگ S30815 را می توان در هوا، تحت شرایط غیر تحت فشار، تا 1150 درجه، با سرعت اکسیداسیون بسیار پایین استفاده کرد. این به دلیل اثر ترکیبی عناصر خاکی کمیاب و سیلیکون است که یک لایه اکسیدی متراکم و چسبنده را بر روی سطح مواد تشکیل می دهد و به طور موثر از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند.
مقاومت و دوام خزشی بالا:S30815 استحکام بالایی در 900 درجه دارد و استحکام کششی کوتاه مدت آن در تمام دماها بیش از 20 درصد بیشتر از فولادهای ضد زنگ معمولی (مانند 304 و 310S) است. مقاومت استثنایی در برابر تغییر شکل خزشی و استحکام گسیختگی خزشی آن را قادر می سازد تا یکپارچگی سازه را تحت بارهای-درازمدت-در دمای بالا حفظ کند.
خواص مکانیکی:253ma دارای حداقل استحکام کششی 650 مگاپاسکال و کشیدگی 40 درصد در حالت محلول است که ترکیبی از استحکام بالا و شکل پذیری خوب را نشان می دهد. این توازن استحکام و شکل پذیری اتصالات لوله حاصل را قادر می سازد تا در دماهای بالا تنش های مکانیکی و حرارتی را تحمل کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: لوله فولادی ضد زنگ S30815مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دمای بالا و خوردگی برس در اکثر محیط‌های گازی، از جمله خوردگی در محیط‌های حاوی کلرید-، که مخصوصاً برای سوزاندن زباله و کاربردهای شیمیایی مهم است، نشان می‌دهد.
تجزیه و تحلیل شیمیایی لوله آلیاژی s30815
| % | Cr | نی | سی | C | منگنز | P | S | N | CE | Fe |
| حداقل | 20 | 10 | 1.4 | 0.05 | - | - | - | 0.14 | 0.03 | تعادل |
| حداکثر | 22 | 12 | 2 | 0.1 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 0.2 | 0.08 | - |
خواص فیزیکی لوله فولادی ضد زنگ درجه 253MA
| چگالی (kg/m3) | مدول الاستیک (GPa) | میانگین ضریب انبساط حرارتی (mm/m/ درجه) | هدایت حرارتی (W/mK) | گرمای ویژه | مقاومت الکتریکی (nW.m) | |||
| 0-100 درجه | 0-600 درجه | 0-1000 درجه | در 20 درجه | در 1000 درجه | 0-100 درجه (J/kg.K) | |||
| 7800 | 200 | 17 | 18.5 | 19.5 | 15 | 29 | 500 | 850 |
uns S30815 خواص مکانیکی
| خیس کششی (MPa) حداقل | بازده Str 0.2٪ اثبات (MPa) حداقل | ازدیاد طول (% در 50 میلی متر) دقیقه | سختی | |
| Rockwell B (HR B) حداکثر | برینل (HB) حداکثر | |||
| 600 | 310 | 40 | 95 | 217 |
فرآیند تولید لوله فولادی 253ma
فرآیند تولید لوله فولادی ضد زنگ S30815 شامل تکنیک های متالورژی تخصصی و کنترل کیفیت دقیق است. به عنوان یک لوله فولادی زنگ نزن آستنیتی با همجوشی الکتریکی، تولید آن با آماده سازی دال، با استفاده از فناوری آلیاژ نیتروژن AOD ثبت شده برای کنترل اجزای فولاد ضد زنگ برای اطمینان از کنترل دقیق ترکیب شیمیایی، آغاز می شود. برای لوله بدون درز، دال از طریق سوراخ کردن و اکستروژن تشکیل می شود.
لوله فولادی جوش داده شده بر اساس استاندارد ASTM A358/A358M تولید می شود که الزامات روش جوشکاری را برای دسته های مختلف مشخص می کند:
کلاس 1:برای جوشکاری دو طرفه-به افزودن فلز پرکننده در کل پاس جوش و بازرسی رادیوگرافی نیاز است.
کلاس 2:جوش دو طرفه نیز به افزودن فلز پرکننده نیاز دارد، اما بازرسی رادیوگرافی لازم نیست.
کلاس 3:برای جوشکاری یک طرفه-به افزودن فلز پرکننده در کل پاس جوش نیاز است و بازرسی رادیوگرافی لازم است.
کلاس 4 و 5:الزامات مانند کلاس 3 است، با این تفاوت که فلز پرکننده ممکن است به سطح لوله داخلی اضافه نشود.
مراحل ساخت کلید مواد S30815
کار داغ:شکل دهی گرم باید قطعه کار را به طور یکنواخت در دمای 1100 درجه گرم کند و دمای شکل دهی نهایی نباید کمتر از 900 درجه باشد.
عملیات حرارتی:درمان محلول در 1050-1150 درجه به مدت 5-20 دقیقه مشخص می شود و به دنبال آن خنک سازی هوا یا خاموش شدن با آب انجام می شود. دمای محلول معمولی برای صفحات ضخیم 1070-1100 درجه است.
فرآیند جوشکاری:مناسب برای تمام روش های رایج جوشکاری، جوش MIG از قوس پاششی و قوس پالسی، با استفاده از سیم جوش استاندارد AWS A5.9 S30815 استفاده می کند. پیش گرم کردن و عملیات حرارتی بعد از جوش{3}}نیازی نیست، اما دمای بینگذر باید پایین نگه داشته شود تا از ترک های حرارتی جلوگیری شود.
