SS316Lبه فولاد ضد زنگ آستنیتی کلاسیک اشاره دارد. UNS S31603 متعلق به دسته فولاد ضد زنگ فوق-کم کربن است. دارای مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و ماشینکاری قوی است که میتواند به طور گسترده در محیطهای خوردگی متوسط-تا-بهطور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.
SS316LModبه عنوان یک فولاد ضد زنگ ویژه بر اساس SS316L عمل می کند. از طریق تنظیم دقیق ترکیبی-و بهینه سازی فرآیند به دست می آید. هدف اصلی رفع کاستی های عملکرد SS316L در شرایط شدید است.
تامین کنندگان فولاد ضد زنگ 316l 316lmod
HT PIPE یک سهامدار و صادرکننده معروف-است. ما یک تامین کننده مواد فولادی ضد زنگ 316l 316lmod با تجربه صادرات 15+ هستیم. ما نه تنها لوله، صفحه، میله گرد، بلکه اتصالات لوله، فلنج و غیره را نیز ارائه می دهیم.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و قیمت به صورت رایگان
ss316l و ss316lmod مقایسه مقاومت در برابر خوردگی
محیط های خوردگی متعارف (محیط های اکسید کننده/کاهنده)
رسانه های اکسید کننده:هر دو ss316l و ss316lmod دارای نرخ خوردگی کمتر یا برابر با 0.05 میلی متر در سال هستند. محتوای کروم در هر دو یک لایه اکسید پایدار را تشکیل می دهد.
کاهش رسانه:نرخ خوردگی SS316L تقریباً 0.12 میلی متر در سال است. به دلیل کنترل دقیق محتوای مولیبدن، نرخ خوردگی SS316LMod به 0.08-0.10 میلی متر در سال کاهش می یابد که مقاومت آن را در برابر کاهش خوردگی 17٪ -33٪ بهبود می بخشد.
316l mod و 316l Pitting Corrosion Performance
پتانسیل سوراخ شدن فولاد ضد زنگ 316 تقریباً 0.25 ولت (SCE) است، در حالی که پتانسیل حفره شدن SS316LMod به 0.30-0.32 ولت (SCE) افزایش می یابد که به طور قابل توجهی دشواری القای خوردگی حفره ای را افزایش می دهد.
uns s31603 و ss316lmod Crevice Corrosion Performance
نرخ خوردگی شکاف SS316L تقریباً 0.20 میلی متر در سال است، در حالی که نرخ خوردگی شکاف SS316LMod به 0.12-0.15 میلی متر در سال کاهش می یابد. کربن کم و محتوای گوگرد کم خطر خوردگی بین دانه ای در شکاف ها را کاهش می دهد.
مقایسه عملکرد جوش فولاد 316l و 316lmod
استحکام اتصال جوش:استحکام کششی اتصال جوش SS316L تقریباً 450 مگاپاسکال است در حالی که مقاومت کششی اتصال جوش SS316LMod به 470-480 مگاپاسکال می رسد. استحکام بالای مواد پایه و محتوای گوگرد کم باعث بهبود چقرمگی جوش می شود.
حساسیت به ترک جوش:در جوشکاری مهاری (مانند جوشکاری چندلایه{0}}صفحه ضخیم)، نرخ ترک سرد SS316L تقریباً 3 تا 5 درصد است. به دلیل محتوای گوگرد کم (کمتر یا مساوی 0.015٪) و محتوای فسفر کم، نرخ ترک سرد SS316LMod به زیر 1٪ کاهش می یابد و آن را با فرآیندهای جوشکاری سازگارتر می کند.
پست-ماشینکاری جوش:سختی SS316L پس از جوشکاری کمی افزایش می یابد (HB 220-230)، که برای کاهش سختی نیاز به ترشی و غیرفعال سازی دارد. نوسان سختی SS316LMod پس از جوشکاری اندک است (HB 215-225) که امکان ماشینکاری مستقیم پس از ترشی را فراهم می کند و هزینه های پردازش بعدی را کاهش می دهد.
مواد ss316lmod و فرآیند ذوب s316l
SS316L:ذوب کوره قوس الکتریکی + پالایش کوره LF. هدف تنظیم ترکیب، برآورده کردن استانداردها، مانند محتوای مولیبدن در محدوده 2.00٪ -3.00٪، بدون تمرکز دقیق است.
SS316LMod:ذوب کوره قوس الکتریکی + پالایش کوره LF + تصفیه ثانویه VOD (کربریزاسیون اکسیژن خلاء). کنترل محتوای کربن سخت تر است (کمتر یا مساوی 0.025٪). مولیبدن، نیکل و سایر عناصر باید در زمان واقعی از طریق طیفسنجی آنلاین تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که محتوای آنها در محدوده باریکی قرار میگیرد (به عنوان مثال، مولیبدن 2.20٪ - 2.80٪). چرخه ذوب 15٪ - 20٪ طولانی تر از SS316L است و هزینه آن 8٪ - 12٪ افزایش می یابد.
astm 316lmod و s316l Rolling Process
دمای گرمایش:دمای گرمایش SS316L 1100 درجه -1250 درجه، نوسان دما ± 50 درجه مجاز است. دمای گرمایش SS316LMod 1150 درجه -1200 درجه، نوسانات در 20 ± درجه کنترل می شود، برای جلوگیری از دمای بیش از حد که منجر به دانه های درشت و تأثیر بر چقرمگی می شود.
کاهش نورد سرد:کاهش نورد سرد UNS S31603 معمولاً 30٪ -60٪ است، SS316LMod، برای اطمینان از یکنواختی عملکرد، کاهش در 40٪ -50٪ (محدوده باریک) کنترل می شود، و تفاوت های قدرت ناشی از نوسانات کاهش را کاهش می دهد.
فرآیند آنیلینگ:316L دمای بازپخت 800 درجه -900 درجه، نگهداری به مدت 1 ساعت. دمای بازپخت فولاد ضد زنگ 316LMod 820 درجه تا 880 درجه، نگهداری به مدت 1.5 ساعت، زمان نگهداری طولانی تر، حذف کامل تنش داخلی را تضمین می کند و جوش پذیری را بهبود می بخشد.
فرآیند عملیات حرارتی aisi 316l و aisi 316lmod
راه حل درمان:دمای محلول SS316L 1050 درجه -1150 درجه، سرعت خنک کننده آب بیشتر یا برابر با 50 درجه در دقیقه. دمای محلول SS316LMod 1080 درجه -1120 درجه (محدوده باریک)، سرعت خنک کننده آب بیشتر یا مساوی 60 درجه در دقیقه. سرعت سرد شدن سریعتر از رسوب کاربید جلوگیری می کند و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را بهبود می بخشد.
درمان تثبیت کننده:SS316L به طور کلی به درمان تثبیت کننده نیاز ندارد. SS316LMod حاوی نیوبیوم/تیتانیوم به یک تیمار تثبیت کننده اضافی پس از درمان محلول نیاز دارد، به مدت 2 ساعت در دمای 700-750 درجه نگهداری می شود تا نیوبیم/تیتانیوم کاملاً با کربن ترکیب شود و خطر خوردگی بین دانه ای را کاهش دهد.
