Inconel 718 Material Applications
Inconel 718 (همچنین با نام‌های آلیاژ 718، UNS N07718 یا 2.4668 نیز شناخته می‌شود) در ابتدا با هدف استفاده در نیروگاه‌های بخار فوق بحرانی (بسیار داغ) ساخته شد. از آنجایی که نیکل و کروم اکثریت ترکیب آلیاژ 718 را تشکیل می دهند، در دمای بالا در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند.
با این حال، در طول مراحل فرآیند بازپخت و پیری محلول کنترل شده، افزودن Nb، Ti، Al و Ni مجموعه‌ای از رسوبات را ایجاد می‌کند که منجر بهآلیاژ اینکونل 718افزایش قابل توجهی در استحکام و سختی در مقایسه با آلیاژهای جایگزین نیکل.
مرجع سریع فنی و معادل ها
| مشخصات | استاندارد / درجه |
| شماره UNS | UNS N07718 |
| EN / W.Nr. | 1.4583 / 2.4668 |
| نام های تجاری رایج | Inconel 718®، آلیاژ 718، N07718 |
| مشخصات هوافضا | AMS 5589، AMS 5596، AMS 5662، AMS 5663 |
| مشخصات ASTM / ASME | ASTM B637، ASTM B670، ASME SB-637 |
| انطباق با نفت و گاز | NACE MR0175 / ISO 15156 |
برنامه های کاربردی صنعت برتر برای Inconel 718
1. هوافضا و سیستم های رانش دفاعی
هوافضا بیشترین سهم مصرف جهانی Inconel 718 را به خود اختصاص داده است. استحکام خزشی بالای آلیاژ-در دماهای بالا آن را به انتخابی ضروری برای اجزای ساختاری و چرخشی{3}}با تنش بالا تبدیل می‌کند:
موتورهای توربین گازی:محورهای کمپرسور و توربین، پره های توربین، دیسک ها و حلقه های پوششی.
سازه های بدنه هواپیما:بست‌ها، پایه‌های موتور، مجموعه‌های معکوس رانش، و سیستم‌های مجرای- با استحکام بالا.
راکت موتورها و فضاپیماها:اجزای موتور موشک با سوخت مایع-توربوپمپ‌ها و محفظه کشتی‌های فشار قوی{{1} (مطابق با AMS 5596 / AMS 5662).
2. نفت و گاز / مهندسی زیر دریا
در محیط‌های استخراج از چاله و زیر دریا، دماهای بالا، فشار شدید و محیط‌های گاز ترش نیاز به آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی-(CRA) دارند:
ابزارهای سرچاهی و چاهی:ساقه‌های سوپاپ، آویزها، سنبه‌ها و{0}}لوله‌های با استحکام بالا.
اتصال دهنده ها و سخت افزار زیر دریا:پیچ برای جلوگیری از فوران (BOPs) و درختان زیر دریا مطابق باNACE MR0175 / ISO 15156.
پمپ و شیر:شفت‌های پمپ فشار قوی، برش‌های بدنه سوپاپ، و شیرهای ایمنی که در محیط‌های خورنده دریایی کار می‌کنند.
3. تولید برق و توربین‌های گازی مبتنی بر زمین{{1}
توربین‌های گاز صنعتی سنگین{0}}از مقاومت Inconel 718 در برابر خستگی حرارتی و اکسیداسیون تحت سیکل‌های تولید برق مداوم بهره می‌برند:
سخت افزار احتراق:روتورهای توربین، مهر و موم، نگهدارنده شعله و پیچ و مهره های دمای بالا-.
تولید بخار:لوله کشی بحرانی، لوله سوپرهیتر، و داخلی شیر در حلقه های نیروگاه فوق بحرانی.
4. مهندسی برق هسته ای
Inconel 718 پایداری ابعادی و مقاومت خود را در برابر شکنندگی نوترونی تحت تابش شدید و محیط‌های آب با دمای بالا حفظ می‌کند:
اجزای اصلی:شبکه های هسته راکتور، شبکه های جداکننده عنصر سوخت، فنرهای میله کنترل و تکیه گاه های ساختاری داخلی.
5. ورزش موتوری و خودرو با عملکرد بالا
آلیاژ 718 به دلیل سبک وزن-به-نسبت استحکام و مقاومت در برابر حرارت، اغلب در برنامه‌های-موتور اسپرت و سنگین{4}}خودروها استفاده می‌شود:
سیستم های اگزوز:محفظه‌های توربوشارژر، -چرخ‌های توربین جانبی داغ، دریچه‌های ضایعاتی و بست‌های اگزوز با دمای بالا-.
مزایای کلیدی عملکرد Inconel 718
تحمل دما:یکپارچگی مکانیکی را از دماهای برودتی تا 1300 ℉ (700 درجه) حفظ می کند.
سخت شدن بارش:تقویت گاما-دو فاز- استحکام کششی بیش از 180 ksi (1240 مگاپاسکال) ایجاد می‌کند.
جوش پذیری عالی:برخلاف بسیاری از آلیاژهای نیکل سخت شده در اثر بارش، اینکونل 718 مقاومت بالایی در برابر-کرنش جوش- ترک خوردگی پس از سن از خود نشان می‌دهد.
مقاومت در برابر خوردگی و SCC:در محیط های غنی از کلرید- و گوگرد-در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف، و شکنندگی هیدروژنی مقاوم است.
فرم های تامین موجود در HT Pipe
HT Pipe طیف کاملی ازInconel 718 / آلیاژ 718 محصولات آسیاب نیمه تمام-با انطباق کامل با NACE MR0175 و گواهینامه‌های آزمایش آسیاب EN 10204 3.1 (MTC):
لوله/لوله های بدون درز و جوش داده شده(ASTM B705 / ASTM B704)
ورق، بشقاب و نوار(AMS 5596 / ASTM B670)
میله گرد، میله و آهنگری(ASTM B637 / AMS 5662)
فلنج لوله و اتصالات سفارشی(ANSI B16.5 / B16.9)
بست های-با استحکام بالا(پیچ میخ، مهره شش گوش سنگین)
به مشاوره فنی Inconel 718 یا یک پیشنهاد سریع نیاز دارید؟
خواه به لوله‌های-طول کامل Inconel 718، واترجت-برش دقیق و یا قطعات آهنگری سفارشی- نیاز داشته باشید، HT Pipe تحویل سراسری را با تضمین کیفیت کامل ارائه می‌کند.
ایمیل: market@htpipe.com
خدمات:برش سفارشی|ارسال سریع جهانی|قابلیت ردیابی کامل MTC EN 10204 3.1
