تست غیر مخرب(به اختصار NDT) برای ارزیابی خواص فیزیکی و مکانیکی یک اتصال جوش داده شده بدون آسیب رساندن به تجهیزات استفاده می شود. رایج ترین تست های غیر مخرب عبارتند از: بازرسی بصری (VI)، مایعات نفوذی (LP)، ذرات مغناطیسی (MP)، رادیوگرافی (RX) و معاینه اولتراسونیک (UT).
بازرسی بصری (VI)
بازرسی بصری سادهترین و ارزانترین آزمایش غیر مخرب است و تمام جوشها باید مشمول این روش اساسی باشند، با استفاده از چشم غیرمسلح یا ذره بین برای تأیید عیوب.
مواد نافذ مایع (LP)
آزمایش غیر مخرب مایع نافذ (یا نفوذ) (LPE) بر روی فلزاتی که غیر مغناطیسی هستند، مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی- کروم استفاده می شود. این تکنیک نیاز به اعمال سطحی مایع نافذ حاوی رنگ دارد. به مایع زمان داده می شود تا در هر گونه نقص سطح نفوذ کند و مایع اضافی حذف می شود. سطح اجازه داده می شود تا خشک شود و جوش مورد بررسی قرار می گیرد. LP یک آزمایش کم هزینه برای تشخیص ترک یا تخلخل غیر طبیعی در سطح تجهیزات.
ذرات مغناطیسی (MP)
بررسی ذرات مغناطیسی (MPE) برای تشخیص ترک های سطحی بر روی مواد فرومغناطیسی مانند فولاد کربنی استفاده می شود. روش MPE برای تشخیص ترک های ریز که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند بسیار مفید است.
تست اولتراسونیک (UT)
امواج اولتراسونیک (UT) با فرکانس 500-5000 کیلوهرتز به صورت یک پرتو باریک به سمت هدف منتقل می شود. با رسیدن به یک سطح فلزی دارای نقص، امواج منعکس شده و به گیرنده مناسب باز می گردند. در صورت استفاده صحیح، روش UT می تواند به دقت رادیوگرافی نزدیک شود. مزیت آزمایش اولتراسونیک این است که تجهیزات قابل حمل هستند.
تست رادیوگرافی (RX یا RT)
معاینه رادیوگرافی (RT) مفیدترین آزمایش غیرمخرب است، زیرا معایب زیرسطحی را که با چشم غیرمسلح نامرئی هستند، تشخیص می دهد. این روش در ابتدا از اشعه ایکس استفاده می کرد، اما امروزه اتصالات لوله را می توان با استفاده از پرتوهای گاما تولید شده توسط ایزوتوپ های رادیواکتیو قابل حمل بررسی کرد.
تجزیه و تحلیل فیلم های رادیوگرافی نیاز به تجربه قابل توجهی دارد و عیوب قابل تشخیص شامل ترک ها (سطحی و زیر سطحی) و حفره های زیرسطحی ناشی از فیلم اکسید می باشد. عدم همجوشی؛ سرباره، شار یا مواد خارجی به دام افتاده؛ و جیب گاز (تخلخل).
تجهیزات تست غیر مخرب
