هنگام طراحی سیستمهای لولهکشی برای پردازش در دمای بسیار بالا، انتخاب درجه صحیح فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت{1}} حیاتی است. در حالی کهUNS S31000 (درجه 310)وUNS S31008 (درجه 310S)هر دو به خانواده آلیاژ 25% کروم - 20% نیکل تعلق دارند، تغییرات جزئی در ترکیب شیمیایی آنها به طور چشمگیری عملکرد آنها را در طول ساخت و جوش تغییر می دهد. HT PIPE یک استلوله SS 310تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
تفاوت بین SS 310 و SS310S
| عنصر | UNS S31000 (درجه 310) | UNS S31008 (درجه 310S) |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.25٪ | کمتر یا مساوی 0.08٪ (کربن کم) |
| کروم (کروم) | 24.0 – 26.0% | 24.0 – 26.0% |
| نیکل (Ni) | 19.0 – 22.0% | 19.0 – 22.0% |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 1.50٪ | کمتر یا مساوی 1.50٪ |
1. UNS S31008(SSلوله فولادی ضد زنگ 310S):
- نسخه کم کربن: S31008 نسخه کم کربن S31000 است. محتوای کربن آن تا حدود 0.08٪ است.
- جوش پذیری بهتر: محتوای کربن کاهش یافته آن را کمتر در معرض حساسیت (بارش کاربید مرز دانه) قرار می دهد، که یک مشکل رایج در کاربردهای دمای بالا است و می تواند باعث خوردگی بین دانه ای شود. این امر آلیاژ 310s را برای کاربردهای جوشکاری مناسب تر می کند.
- مقاومت در برابر دمای بالا: مقاومت اکسیداسیون خوبی را تا 1100 درجه (2012 درجه فارنهایت) حفظ می کند.
2. UNS S31000 (SS 310 Stainless Steel):
- محتوای کربن بالاتر: S31000 مقدار کمی کربن بالاتری دارد (تا حدود 0.25٪).
- عملکرد دمای بالا: آلیاژ 310 می تواند دمای کمی بالاتر را تحمل کند، یکپارچگی مکانیکی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در استفاده مداوم تا 1150 درجه (2100 درجه فارنهایت) حفظ می کند.
تفاوت های کلیدی مکانیکی و عملیاتی
1. جوش پذیری و خوردگی بین دانه ای
چونUNS S31000حاوی حداکثر 0.25 درصد کربن است که قرار دادن آن در معرض دمای جوشکاری باعث ایجاد بارش کاربید در امتداد مرزهای دانه می شود (حساسیت). این امر به شدت منطقه تحت تأثیر حرارت- (HAZ) را ضعیف میکند و لوله را در برابر خوردگی بین دانهای آسیبپذیر میکند.
برعکس،UNS S31008 (310S)کربن را به 0.08٪ محدود می کند. این طراحی کم کربن، رسوب کاربید را در حین جوشکاری سرکوب میکند، و لولههای بدون درز و جوش داده شده 310S را به انتخاب ترجیحی برای جوشکاری میدانی ساختاری و منیفولدهای لولهکشی پیچیده تبدیل میکند.
2. حداکثر دمای سرویس و قدرت خزش
در حالی که کربن کمتر در S31008 قابلیتهای ساخت آن را بهبود میبخشد، در مقایسه با درجه استاندارد S31000، قدرت خزشی-درازمدت-در دمای بالا را اندکی کاهش میدهد.
UNS S31000 (310):استحکام برتر تحت بار مکانیکی ثابت در گرمای شدید. در برابر قرار گرفتن در معرض مداوم تا1150 درجه (2100 درجه فارنهایت)تحت شرایط استرس کم-.
UNS S31008 (310S):عالی برای محیطهای دوچرخهسواری حرارتی که در آن قطعات منبسط و منقبض میشوند. این مقاومت در برابر اکسیداسیون فوق العاده را در سرویس هوایی مداوم تا1100 درجه (2012 درجه فارنهایت).
کاربردهای صنعتی: کجا می توان 310 در مقابل 310S را مستقر کرد
به دلیل محتوای بالای کروم و نیکل، هر دو ماده در محیطهای احیاکننده، کربوهیدکننده و سولفیدکننده برتری دارند، اما استحکام فردی آنها تعیین میکند که کجا بهتر از آنها استفاده شود:
استقرار S31008 (لوله ها و لوله های 310S):ایدهآل برای مجموعههای ساخت سنگین، اجزای کوره، مبدلهای حرارتی، محفظههای احتراق، محفظههای احتراق بستر سیال، و سیستمهای لولهکشی شیمیایی که در آنها جوشکاری پس از- جوش امکانپذیر نیست.
Deploy S31000 (استاندارد 310):برای لولههای تابشی، آویزهای لوله دیگ بخار، پیچهای لنگر نسوز، و کورههای صدا خفه کن که به طور مداوم با حداقل تنشهای جوشکاری کار میکنند، مناسب است.
S31008{1}}راه حل های لوله کشی با دمای بالا از خط لوله HT
درخط لوله اچ تی، ما موجودی گسترده ای از راه حل های لوله کشی با دمای بالا- متناسب با استانداردهای جهانی صادرات صنعتی داریم. قابلیت های تولید ما عبارتند از:
لوله های ASTM A312 UNS S31008 / S31000:در انواع جوش داده شده بدون درز، ERW و قطر بزرگ- موجود است.
تطبیق اجزای لوله کشی:فلنجهای کور درجه حرارت بالا، لیز-روی فلنجها، سه راهیهای مساوی و زانوهای با شعاع بلند- مطابق با استانداردهای ASTM A182 و A403.
کنترل کیفیت گواهی شده:همه محمولهها با تأیید دقیق ترکیب شیمیایی، آزمایشهای غیر مخرب اولتراسونیک و MTCهای EN 10204 3.1 ارسال میشوند.
