لوله های فولادی ضد زنگsدر صنایع مدرن همه جا وجود دارند و نقش های حیاتی در زیرساخت ها، ساخت و ساز و تولید ایفا می کنند. فرآیند ساخت لوله های فولادی ضد زنگ شامل برنامه ریزی و اجرای دقیق برای اطمینان از بالاترین کیفیت و عملکرد است. دو روش تولید اولیه - بدون درز و جوش - نقش مهمی در شکلدهی لولههای فولادی ضد زنگ برای برآوردن نیازهای کاربردی مختلف دارند. علاوه بر این، انتخاب بین نورد گرم و نورد سرد بر خواص و ویژگی های محصول نهایی تأثیر می گذارد.
درجات معمول لوله های فولادی ضد زنگ:304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 316L Mod, 17-4ph, 310, 310S, 317, 317, , 321, 321H, 347, 347H, 904L, 347H, 904S, 35, 25 803, 2507, S31050، S30815،و غیره.
لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ: دقت و استحکام در هر اینچ
1. آماده سازی بیلت: فرآیند با تهیه بیلت های استوانه ای یا میله های جامد از فولاد ضد زنگ آغاز می شود. این مواد اولیه قبل از پردازش بیشتر از نظر کیفیت و سازگاری مورد بازرسی قرار می گیرند.
2. حرارت دادن و سوراخ کردن: بیلت ها را در یک کوره تا دمای بالا گرم می کنند تا شکل پذیر شوند. پس از گرم شدن تا دمای مطلوب، بیلت ها سوراخ می شوند تا پوسته های توخالی به نام لوله های بدون درز ایجاد شود. این فرآیند سوراخ کردن یکنواختی و دقت در قطر داخلی لوله ها را تضمین می کند.
3. نورد و اندازه: لوله های بدون درز سپس از یک سری غلتک عبور می کنند تا به قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول مورد نظر دست یابند. این فرآیند نورد ممکن است شامل چندین پاس برای دستیابی به ابعاد و خواص مکانیکی دقیق باشد.
4. عملیات حرارتی: بسته به نیازهای خاص کاربرد، لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت یا کوئنچ قرار گیرند تا خواص مکانیکی خود را افزایش دهند، تنش های پسماند را حذف کنند یا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند.
5. تکمیل: لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز پس از ساخت ممکن است تحت عملیات تکمیل سطح مانند ترشی کردن، غیرفعال کردن یا پرداخت برای دستیابی به بافت سطح، تمیزی و ظاهر مورد نظر قرار گیرند.
لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل: Strength Through Fusion
1. تشکیل لوله: فرآیند با تولید نوارها یا کویل های فولادی ضد زنگ آغاز می شود که به داخل آسیاب لوله تغذیه می شوند. در داخل آسیاب لوله، نوارها با استفاده از یک سری غلتک و الکترودهای جوش به تدریج به شکل های استوانه ای در می آیند.
2. جوشکاری: پس از تشکیل، لبه های نوارهای فولادی ضد زنگ با استفاده از جوش القایی با فرکانس بالا، جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) یا روش جوشکاری مناسب دیگری به یکدیگر جوش داده می شوند. فرآیند جوشکاری یک پیوند قوی و بادوام بین لبههای نوارها ایجاد میکند و یک درز جوشی پیوسته در طول لوله ایجاد میکند.
3. سایز بندی و شکل دهی: لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده پس از جوشکاری تحت عملیات اندازه گیری و شکل دهی قرار می گیرند تا به ابعاد مورد نظر از جمله قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول دست یابند. این ممکن است شامل فرآیندهای نورد، اندازه یا پیرایش بیشتر برای برآوردن مشخصات دقیق باشد.
4. عملیات حرارتی و تکمیل: مشابه لوله های بدون درز، لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی و عملیات تکمیل سطح قرار گیرند تا خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر خود را افزایش دهند.
نورد گرم در مقابل نورد سرد: شکل دادن لوله های فولادی ضد زنگ
علاوه بر روشهای تولید بدون درز و جوش، لولههای فولادی ضد زنگ را میتوان با استفاده از فرآیندهای نورد گرم یا نورد سرد تولید کرد که هر کدام مزایای منحصر به فردی دارند:
1. نورد داغ: نورد گرم شامل عبور بیلت ها یا شمش های فولاد ضد زنگ از یک سری کارخانه های نورد در دمای بالا می باشد. این فرآیند باعث تولید لوله های فولادی ضد زنگ با سطح پوسته شده و بافت نسبتا ناهموار می شود. لوله های فولادی ضد زنگ نورد گرم به دلیل خواص مکانیکی و شکل پذیری عالی خود شناخته شده اند و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و شکل پذیری دارند مناسب می باشند.
2. نورد سرد: نورد سرد شامل عبور دادن ورق ها یا کلاف های فولاد ضد زنگ از یک سری کارخانه های نورد در دمای اتاق یا کمی پایین تر است. این فرآیند باعث تولید لوله های فولادی ضد زنگ با سطح صاف و ابعاد دقیق می شود. لوله های فولادی ضد زنگ نورد سرد در مقایسه با لوله های نورد گرم کیفیت سطح بالاتر، دقت ابعادی و تلرانس های سخت تری از خود نشان می دهند. آنها اغلب در برنامه هایی استفاده می شوند که زیبایی شناسی و کنترل ابعادی حیاتی هستند، مانند کاربردهای معماری، خودرو و تزئینی.
