تفاوت چیست: 347 در مقابل. فولاد ضد زنگ 347H؟

تفاوت بین فولاد ضد زنگ 347 و 347H:

فولاد ضد زنگ 347 دارای محتوای کربن 0 است.08% یا کمتر، در حالی که فولاد ضد زنگ 347H دارای محتوای کربن بین 0.04% و 0.10% است.

1. محتوای کربن:

آلیاژ 347 / UNS S34700 / 1.4550معمولاً حاوی کربن کمتری در مقایسه با فولاد ضد زنگ 347H است. این میزان کربن کمتر در فولاد ضد زنگ 347 به بهبود جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آن کمک می کند، به ویژه در کاربردهای با دمای بالا.

2. عملیات حرارتی:

آلیاژ 347H / UNS S34709 / 1.4961نسخه با کربن بالا از فولاد ضد زنگ 347 است. "H" در 347H مخفف محتوای کربن بالا است. محتوای کربن بالاتر در فولاد ضد زنگ 347H استحکام و خواص دمای بالا را افزایش می دهد. همچنین این ماده را برای کاربردهایی که مقاومت دمایی بالا مورد نیاز است مناسب تر می کند.

3. قابلیت جوشکاری:

به دلیل محتوای کربن پایین آن،فولاد ضد زنگ AISI 347در مقایسه با فولاد ضد زنگ 347H قابلیت جوشکاری بهتری را ارائه می دهد. محتوای کربن کاهش یافته تشکیل رسوب کاربید کروم در مرزهای دانه در طول جوشکاری را به حداقل می رساند، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای و کاهش خواص مکانیکی شود.

4. مقاومت در برابر خزش:

SUS لوله فولادی ضد زنگ 347Hبا محتوای کربن بالاتر، مقاومت در برابر خزش را در مقایسه با فولاد ضد زنگ 347 نشان می دهد. مقاومت در برابر خزش به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر تغییر شکل تحت بار ثابت در دماهای بالا در مدت زمان طولانی اشاره دارد. این باعث می شود 347H برای برنامه هایی که شامل قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا هستند مناسب تر باشد.

5. برنامه های کاربردی:

هر دو فولاد زنگ نزن 347 و 347H معمولاً در کاربردهای با دمای بالا، مانند تولید تجهیزات برای صنایع پتروشیمی، شیمیایی و تولید برق استفاده می شوند. با این حال،فولاد ضد زنگ 347Hدر کاربردهایی که استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا حیاتی است ترجیح داده می شود.

به طور خلاصه، در حالی که هر دو فولاد ضد زنگ 347 و 347H مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و برای کاربردهای با دمای بالا مناسب هستند، تفاوت در محتوای کربن نهفته است، با 347H دارای محتوای کربن بالاتر و در نتیجه استحکام و خواص دمای بالا را نشان می‌دهد.