فولاد ضد زنگ 304L تأمین کننده صفحه لوله. برای دریافت نقل قول و نمونه رایگان با ما تماس بگیرید!
فولاد ضد زنگ کم کربن 304L ، با مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ، پردازش عالی و سازگاری گسترده محیطی ، به یک ماده اساسی ضروری برای صنایع کلیدی متعددی از جمله شیمیایی ، مواد غذایی ، دارویی ، ساخت و ساز و انرژی تبدیل شده است. لوله HT یک استلوله و صفحه SS 316Lتأمین کننده با تجربه صادرات {0}.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول ها به صورت رایگان!
ویژگی های فولاد ضد زنگ 304L
مواد SS304L محتوای کربن کم (کمتر از یا برابر با 0.03 ٪)
این امر به طور قابل توجهی میزان کربن استاندارد 304 (کمتر از یا برابر با 0.08 ٪) را کاهش می دهد ، و به طور قابل توجهی گرایش کاربید کروم (CR23C6) را به رسوب در مرزهای دانه در طول جوشکاری یا عملکرد درجه حرارت بالا (تقریباً 450-900 درجه) کاهش می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای S30403
خوردگی بین دانه ای ضعف بحرانی فولاد ضد زنگ آستنیتی در محیط های خاص ، به ویژه در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) جوش ها است. بارش کرومید منجر به کاهش کروم در نزدیکی مرزهای دانه می شود و در نتیجه باعث از بین رفتن حفاظت از انفعال می شود. طراحی کم کربن از 304L اساساً سرکوب کننده تشکیل کاربید کروم است و مقاومت آن را در برابر خوردگی بین دانه ای در حالت جوش داده شده و بعد از سرویس در محدوده دمای حساسیت بهبود می بخشد.
حفظ خصوصیات اساسی عالی از فولاد ضد زنگ آستنیتی 304L
- مقاومت در برابر خوردگی:در اسیدهای اکسید کننده (مانند اسید نیتریک) ، بیشتر اسیدهای آلی و معدنی ، هوای جوی و آب شیرین بسیار عالی است. مقاومت در برابر گودال و خوردگی شکاف با میزان 304 قابل مقایسه است.
- پردازش خواص:قابلیت تشکیل سرد عالی (نقاشی عمیق ، خم و فلنج) ، شکل گیری گرم و قابلیت جوشکاری (قابل جوشکاری با استفاده از تمام روشهای استاندارد ، به طور معمول بدون عملیات حرارتی پس از جوش).
- خصوصیات فیزیکی:غیر مغناطیسی (محلول جامد) ، سختی درجه حرارت پایین ، استحکام متوسط و انعطاف پذیری قابل توجهی.
ملاحظات کلیدی انتخاب مواد از فولاد UNS S30403
- محیط خدمات:نوع ، غلظت ، دما ، pH ، وجود کلریدها و خصوصیات ردوکس رسانه خورنده ، ملاحظات اصلی برای انتخاب مواد است. 304 L در محیط های اکسید کننده اما ضعیف در کاهش محیط های اسیدی عملکرد خوبی دارد. نسبت به یونهای کلرید حساس است.
- الزامات پردازش:آیا نقاشی عمیق مورد نیاز است؟ حجم جوش چیست؟ روش پردازش به طور مستقیم بر نیازهای انعطاف پذیری مواد و جوشکاری تأثیر می گذارد.
- دمای عملیاتی:آیا دمای عملیاتی طولانی مدت در محدوده حساسیت (درجه 450-900) است؟ آیا اکسیداسیون درجه حرارت بالا یا قرار گرفتن در معرض دمای پایین درگیر است؟
- الزامات خاصیت مکانیکی:تجهیزات در برابر چه بارهایی باید مقاومت کنند؟ آیا سخت شدن کار سرد لازم است؟
- مقررات و استانداردها:برخی از صنایع (کشتی های مواد غذایی ، دارویی و فشار) دارای استانداردهای مواد و الزامات صدور گواهینامه هستند (به عنوان مثال ، ASME ، PED و FDA).
- مقرون به صرفه بودن:هزینه اولیه مواد ، هزینه های پردازش و تولید ، هزینه های نگهداری و هزینه های چرخه حیات را در نظر بگیرید ، در حالی که نیازهای عملکرد. 304 L به طور کلی مقرون به صرفه ترین انتخاب مقاوم در برابر خوردگی عمومی است.
304L vs. 304: چه موقع L را انتخاب کنید؟
انتخاب 304L
- سازه هایی که نیاز به جوشکاری گسترده دارند.
- تجهیزات ممکن است در طول تولید یا خدمات در معرض دمای بین 450-900 درجه قرار بگیرند (به عنوان مثال ، خنک کننده آهسته پس از جوشکاری ، دمای بالا موضعی در حین کار).
- برنامه های کاربردی در محیط هایی که ممکن است خوردگی بین دانه ای رخ دهد (به عنوان مثال ، برخی از رسانه های حاوی نیترات و بسیار اکسید کننده).
- مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا در حالت جوش داده شده مورد نیاز است و درمان محلول پس از جوش امکان پذیر یا راحت نیست.
- مقررات خاص استفاده از نمرات استیل ضد زنگ کم کربن (به عنوان مثال ، کد کشتی فشار ASME تحت شرایط خاص) را ملزم می کند.
انتخاب 304
- هیچ جوشکاری لازم نیست یا جوشکاری حداقل و ورودی گرما کم است.
- فرآیندهای ساخت و خدمات کاملاً از محدوده دمای حساسیت جلوگیری می کنند.
- برنامه های کاربردی در محیط های بدون خطر خوردگی بین دانه ای.
- به استحکام کمی بالاتر نیاز دارد (304 دارای حد کربن کمی بالاتر است و استحکام محلول آن ممکن است کمی بالاتر از 304L باشد).
- حساسیت به هزینه و الزامات درخواست جلسه (304 گاهی قیمت کمی پایین تر یا برابر با 304L است).
