نوار آلیاژ نیکل 201

1. درجه مواد: ASTM B162، ASME SB 162
2. عرض: 1000 ~ 2500 میلی متر یا مطابق با نیاز شما
3. طول: 0 ~ 12 متر یا مطابق با نیاز شما
4. ضخامت: 0.5 ~ 50 میلی متر یا مطابق با نیاز شما

ارسال درخواست

معرفی محصول

آلیاژ نیکل 201مقدار نیکل بسیار بالایی دارد. نوار آلیاژ نیکل 201 به طور گسترده در زمینه های صنعتی با الزامات عملکرد مواد خاص، مانند صنایع شیمیایی، الکترونیک و هوافضا استفاده می شود که عمدتاً از مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و هدایت الکتریکی و حرارتی خوب استفاده می کند. HT PIPE یک استنوار ams5553 نیکل 201تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!

ما آلیاژ نیکل 201 را در اشکال مختلف ارائه می دهیم، از جمله:

نوار
سیم
ورق
بشقاب
آهنگری
اتصالات لوله
فلنج
لوله بدون درز و جوش
لوله بدون درز و لوله جوش داده شده
میله جوش

ASTM B162مشخصات ورق نیکل 201

مشخصات	ASTM B162 UNS N02201، ASME SB 162، AMS 5553، MSRR، AMS 5553، BS
اندازه ها (میلی متر)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
ضخامت	0.1 تا 100 میلی متر Thk
عرض	10-2500 میلی متر
طول	2 متر، 2.44 متر، 3 متر یا در صورت لزوم
پایان صفحه	HR، CR، 2B، 2D، BA، NO(8)، SATIN
سختی	نرم، سخت، نیمه سخت، ربع سخت، فنری سخت و غیره

اکنون تماس بگیرید

n02201 خواص فیزیکی

تراکم:8.89 g/cm³ (در 20 درجه).
نقطه ذوب:1435 - 1455 درجه
هدایت حرارتی:60.5 W/(m・K) (20 درجه)، کمی با دما افزایش می یابد، در 100 درجه به 64.0 W/(m・K) می رسد.
ضریب انبساط خطی:13.3×10⁻6/ درجه (20 - 100 درجه)، 14.6×10-6/ درجه در 20 - 300 درجه.
مقاومت:0.082 Ω・mm²/m (20 درجه).
نفوذپذیری مغناطیسی:کمتر یا مساوی 1.005 (20 درجه، قدرت میدان مغناطیسی 200 Oe)، طبقه بندی آن به عنوان یک ماده مغناطیسی ضعیف مناسب برای کاربردهای حساس به تداخل مغناطیسی.

ورق نیکل 201 خواص مکانیکی

مقاومت کششی:بزرگتر یا مساوی 345 مگاپاسکال.

قدرت بازده (0.2% بازده):بزرگتر یا مساوی 125 مگاپاسکال.

کشیدگی (طول سنج 50 میلی متر):بزرگتر یا مساوی 40 درصد.

سختی:کمتر یا مساوی 70 HRB (سختی راکول)، یا کمتر یا مساوی 150 HV (سختی ویکرز).

فرآیند تولید نوار آلیاژ نیکل 201

آلیاژ 200 صفحه ذوب مواد خام

ذوب القایی خلاء (VIM) یا ذوب کوره قوس الکتریکی برای اطمینان از خلوص مواد اولیه و کنترل محتوای ناخالصی هایی مانند کربن و گوگرد استفاده می شود. برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر عملکرد نوار به دلیل ناخالصی های بیش از حد، ترکیب باید به طور مداوم در طول فرآیند ذوب نظارت شود.

آلیاژ نیکل 201 نورد گرم

شمش آلیاژ نیکل ذوب شده تا 1100-1200 درجه حرارت داده می شود و با استفاده از یک آسیاب نورد گرم، به شکل یک کلاف نورد گرم با ضخامت 10-20 میلی متر نورد می شود و پایه ای برای نورد سرد بعدی می شود. پس از نورد گرم، بازپخت (دمای 900-1000 درجه، نگهداری 1-2 ساعت) برای حذف تنش نورد و بازیابی شکل پذیری مواد مورد نیاز است.

تامین کننده نورد سرد و تکمیل نیکل 200

نورد سرد:کویل نورد گرم سرد{{1}در دمای اتاق از طریق چندین گذر نورد می‌شود تا به تدریج ضخامت آن به اندازه هدف کاهش یابد (معمولاً 0.05-3.0 میلی‌متر، تا 0.01 میلی‌متر برای شرایط خاص). نرخ نورد سرد هر پاس در 20٪ -40٪ کنترل می شود تا از پردازش بیش از حد که می تواند منجر به شکنندگی مواد شود جلوگیری شود.

بازپخت متوسط:بازپخت میانی هر 2-3 بار در طول نورد سرد (دمای 800-900 درجه، زمان نگهداری 30-60 دقیقه) انجام می شود تا سختی کار حذف شود.

پایان نورد:نرخ نورد سرد گذر نهایی در 10٪ -20٪ کنترل می شود تا از زبری سطح (Ra کمتر یا مساوی 0.8μm) و دقت ابعادی (تحمل ضخامت ±0.005mm) نوار اطمینان حاصل شود.

پایان بازپخت:دمای آنیل نهایی 850-950 درجه است، به مدت 1-3 ساعت نگه داشته و سپس در کوره سرد می شود تا نوار آنیل شده به دست آید و از خواص مکانیکی یکنواخت اطمینان حاصل شود.

درمان و بازرسی سطح ni200

درمان سطحی:رسوب اکسید تولید شده در هنگام نورد را با ترشی کردن (محلول مخلوط اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک)، یا پولیش در صورت نیاز (صیقل دادن آینه، کشش سیم) بردارید.

بازرسی:شامل تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (تحلیل طیفی)، آزمایش خواص مکانیکی (آزمایش کشش، تست سختی)، بازرسی ابعادی (ضخامت سنج لیزری)، و بازرسی کیفیت سطح (بازرسی بصری یا تشخیص عیب) برای اطمینان از انطباق با استانداردهایی مانند ASTM B162 و GB/T 2072.