ساخت قرقره لوله

A قرقره لوله پیش ساختهزمانی که یک کارگاه بخشی از لوله -، اتصالات، فلنج ها، تکیه گاه ها، همه جوش داده شده، بازرسی، هیدروتست شده و علامت گذاری شده - را قبل از ارسال به سایت شما می سازد، به دست می آورید. خدمه سایت کراوات را-در جوش انجام می دهند. همه چیز در این بین در یک مغازه کنترل شده اتفاق می افتد.

 

دلیل اینکه پیمانکاران EPC همچنان به سمت پیش ساخته پیش می روند ساده است: جوش های کارگاهی با 95 تا 98 درصد در ابتدا-قبولی اجرا می شوند، در حالی که جوش های میدانی بسته به آب و هوا و دسترسی، بین 85 تا 95 درصد کار می کنند. برای یک پروژه 1000{12}}جوشکاری، این شکاف 10 تا 13 درصد به معنای 100 تا 130 جوش تعمیر کمتر است - و تفاوت هزینه بین دوباره کاری روی زمین در مقابل کار مجدد در یک کارگاه کنترل‌شده تقریباً 3× است.

ماده × استاندارد × ماتریس مرجع اندازه

این جدولی است که قبل از بیرون آمدن RFQ به آن نیاز دارید. آلیاژهایی را که ما مرتباً پیش ساخته می‌کنیم با استانداردهای ASTM/ASME که بر آن‌ها حاکم است، محدوده اندازه‌ای که معمولاً سفارش داده می‌شود و سطح مستنداتی که اکثر پروژه‌ها به آن نیاز دارند، ترسیم می‌کند.

گروه مواد	نمرات معمولی	استانداردهای قابل اجرا	محدوده اندازه مشترک (NPS)	برنامه های مشترک
فولاد ضد زنگ (آستنیتی)	304/L, 316/L, 321, 310	ASTM A312 / A358 / A813 / A814	NPS 1/2" – 24"	Sch 10S – 80S
فولاد ضد زنگ (دوبلکس)	2205 (S31803/S32205)، سوپر دوبلکس 2507 (S32750)	ASTM A790 / A928	NPS 1/2" – 24"	Sch 10S – 80S
آلیاژ نیکل (Ni-Cr-Mo)	Hastelloy C276 (N10276)، C22 (N06022)	ASTM B619 / B622	NPS 1/2" - 12"	Sch 10S – 80S
آلیاژ نیکل (Ni-Cr)	Inconel 625 (N06625)، Inconel 600 (N06600)	ASTM B444 / B705	NPS 1/2" - 12"	Sch 10S – 80S
نیکل-آهن-کروم	Incoloy 825 (N08825)، 800H (N08810)	ASTM B423 / B705	NPS 1/2" - 12"	Sch 10S – 80S
نیکل-مس	Monel 400 (N04400)	ASTM B165 / B725	NPS 1/2" - 12"	Sch 10S – 80S
فولاد کربنی (برای-خدمات غیرخورنده)	A106 Gr.B، A333 Gr.6، A335 P11/P22	ASTM A106 / A333 / A335	NPS 1/2" – 36"	Sch 40 - XXS

 

برای اکثر قرقره‌های پالایشگاه GCC و کارخانه‌های شیمیایی اروپا، اسب‌های کار برای سرویس عمومی 316/L، برای سرویس آب دریا و کلرید 2205، و برای سرویس اسید و دمای بالا Hastelloy C276 / Inconel 625 هستند. فولاد کربنی A106 Gr.B در خطوط برق و بخار نشان داده می شود.

 

ماتریس پارامتر جوش - اعدادی که در WPS می روند

برای هر گروه مواد، روش جوشکاری باید در یک پنجره پارامتر خاص باقی بماند. یک WPS خوب برای کارهای پیش ساخته، فلز پرکننده، محدوده گرمای ورودی، حد دمای بین گذر، گاز محافظ و نیاز (یا ممنوعیت) PWHT را مشخص می کند. ماتریس زیر همان چیزی است که اکثر روش های واجد شرایط دنبال می کنند. WPS پروژه شما ممکن است این موارد را بر اساس صلاحیت بخش IX ASME سفت یا شل کند.

گروه مواد	فیلر متال (AWS A5.14)	ورودی گرما (کیلوژول بر میلی متر)	حداکثر دمای Interpass (درجه)	محافظ / پشتیبان	PWHT مورد نیاز است؟
316/L ضد زنگ	ER316L / ER308L	0.5 – 2.0	کمتر یا مساوی 150	پاکسازی ریشه آرگون (99.99٪ Ar)	خیر
2205 دوبلکس	ER2209 (Ni بیش از-تطابق دارد)	0.5 - 2.5 (معمولاً 1.0 - 1.5 برای ریشه TIG)	کمتر یا مساوی 150	پاکسازی ریشه آرگون + پشتیبان N2 اختیاری است	هرگز(تعادل فاز را از بین می برد)
2507 سوپر دوبلکس	ER2594 (Ni over-تطابق دارد)	0.5 - 2.0 (پنجره سفت تر)	کمتر یا مساوی 100	پاکسازی ریشه آرگون + پشتیبان N2	هرگز
C276 / C22	ERNiCrMo-4 (C276) / ERNiCrMo-10 (C22)	0.5 – 2.0	کمتر یا مساوی 150	پاکسازی ریشه آرگون، پشت-با خلوص بالا	خیر (کم کربن)
اینکونل 625	ERNiCrMo-3	0.5 – 2.0	کمتر یا مساوی 150	پاکسازی ریشه آرگون	خیر
Incoloy 825	ERNiFeCr-2 یا ERNiCrMo-3	0.5 – 2.0	کمتر یا مساوی 150	پاکسازی ریشه آرگون	خیر (Ti تثبیت شده)
کربن فولاد A106 Gr.B	ER70S-3 / ER70S-6 (GTAW) یا E7018 (SMAW)	1.0 – 3.0	کمتر یا مساوی 250	مورد نیاز نیست	دیوار بالای 19 میلی متر در هر B31.3 مورد نیاز است

 

قوانین حیاتی از این ماتریس:

پرکننده را با شیمی فلز پایه مطابقت دهید.از پرکننده C276 روی فلز پایه C22 استفاده کنید و مزیت خوردگی HAZ را که برای آن پرداخت کرده اید از دست می دهید. از ER2209 روی 316L استفاده کنید و یک سلول خوردگی در محل جوش ایجاد می کنید.

دوبلکس و سوپر دوبلکس هرگز PWHT را دریافت نمی کنند.اگر سازنده ای PWHT را برای 2205 یا 2507 پیشنهاد کرد، سفارش را متوقف کنید. PWHT در محدوده 600-950 درجه، فاز سیگما را رسوب می دهد و تعادل فاز را از بین می برد.

ورودی گرما دارای هر دو حد پایین و بالا است.دوبلکس خیلی کم باعث فریت + نیترید بالا می شود (خطر ترک سرد). خیلی زیاد فازهای سیگما + چی می دهد (از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی).

 

تحمل‌های ابعادی - اعدادی که تعیین می‌کنند آیا قرقره شما در سایت قرار می‌گیرد یا خیر

قرقره ای که 5 میلی متر بیش از حد طول داشته باشد یا چرخش آن 2 درجه باشد نصب نمی شود. کار سازنده این است که این ابعاد را قبل از حمل و نقل نگه دارد. وظیفه بازرس شما این است که آنها را قبل از پذیرش تأیید کند. اینها تلورانس هایی هستند که اکثر پروژه ها در ASME B31.3 §328 مشخص می کنند.

نوع تحمل	حد معمول (ASME B31.3)	چرا اهمیت دارد
مرکز-به-طول مرکز	± 3 میلی متر	عدم تطابق قرقره طولانی=دوباره کاری
طول چهره-به-	± 3 میلی متر	فلنج-به-عدم تطابق مناسب
وسط-روی-رو	± 3 میلی متر	محل خروجی شعبه
چرخش زاویه ای / فلنجی	0.5 ± درجه	پیچ و مهره-ناهمترازی سوراخ → خرابی واشر
موازی صفحه فلنج (شکاف)	کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر در عرض صورت	آب بندی واشر
عدم تراز داخلی در محل جوش (سلام-لو)	کمتر یا مساوی 1.6 میلی متر برای NPS کمتر یا مساوی 24	کیفیت جوش / تمرکز تنش
محل خروجی شعبه	± 3 میلی متر	پد تقویتی -روی آن قرار می‌گیرد
بیضی	کمتر یا مساوی 1% OD (معمولی)	اتصال فلنج{0}}بالا، واشر

هر چیزی خارج از این محدودیت ها دوباره کاری است. یک سازنده خوب ابعاد را بعد از تناسب-و بعد از جوشکاری بررسی می‌کند (انقباض جوش می‌تواند ابعاد را 1 تا 2 میلی‌متر از تحمل خارج کند).

 

اندازه ها، فرم ها و گزینه های پیکربندی

ما قرقره هایی از NPS 1/2" تا NPS 36" را در مجموعه های تک قرقره ای تا حدود 12 متر طول و 8 تن پیش ساخته می کنیم. مجموعه های بزرگتر به ماژول های قابل حمل تقسیم می شوند و در محل به هم متصل می شوند.

پیکربندی	استفاده معمولی	یادداشت ها
یک قرقره-با دو سر فلنج	بین دو نقطه ثابت- گره بزنید	رایج ترین؛ ساده ترین حمل و نقل
مجموعه چند-قرقره (سربرگ + شاخه)	ایستگاه های کمپرسور، لوله کشی منیفولد	سنگین تر؛ ممکن است به حمل و نقل تقسیم نیاز داشته باشد
قرقره با اتصالات جوشی (زانویی، سه راهی، کاهنده)	چیدمان لوله های فرآیند بر اساس ایزومتریک	اتصالات به ASME B16.9 (بافت‌ولد) یا B16.11 (سوکت/رزوه)
قرقره با اتصالات شاخه جوش داده شده	اتصالات ابزار، خطوط نمونه، زهکشی	جوش-نفوذ کامل؛ لنت های تقویتی در صورت نیاز
قرقره با تکیه گاه / زین یکپارچه	تجهیزات نصب شده{0}}Skid، نازل های کشتی	در هر نقاشی

آماده‌سازی‌های انتهایی معمولاً اریب‌های ASME B16.25 (37.5 درجه استاندارد، 22.5 درجه برای دیواره‌های نازک) برای اتصالات-در لب به لب هستند. انتهای ساده یا فلنج برای اتصالات فلنجی؛ رزوه یا سوکت-انتهای جوش داده شده برای اتصالات کوچک-.

 

اندازه ها و استانداردها برای بیشترین-مواد سفارش داده شده

برای آلیاژهایی که ما اغلب پیش ساخته می کنیم (316L، 2205، C276، 625)، الگوهای پیکربندی معمولی عبارتند از:

مواد	رایج ترین محدوده NPS	رایج ترین برنامه	متداول ترین اتصالات	فیلر فلزی
316/L ضد زنگ	NPS 2" - 12"	Sch 10S, 40S	B16.9 لب به لب (آرنج با شعاع بلند، سه راهی مساوی، کاهنده های متحدالمرکز)	ER316L
2205 دوبلکس	NPS 2" - 8"	Sch 40S, 80S	B16.9 سرکن	ER2209 (Ni over-برای تعادل فاز مطابقت دارد)
هاستلوی C276	NPS 1" - 6"	Sch 40S, 80S	B16.9 سرکن	ERNiCrMo-4
اینکونل 625	NPS 1" - 6"	Sch 40S, 80S	B16.9 سرکن	ERNiCrMo-3

برای پروژه های خدمات ترش (انطباق NACE MR0175)، محدودیت سختی در جوش ها 22 HRC حداکثر برای فولاد کربنی، حداکثر 32 HRC برای دوبلکس - WPS سازنده باید از طریق آزمایش سختی روی PQR مطابقت را نشان دهد.

 

فرآیندهای جوشکاری مورد استفاده در ساخت قرقره پیش ساخته

اکثر مغازه های پیش ساخته از ترکیبی از فرآیندهای انتخاب شده برای مواد و موقعیت اتصال استفاده می کنند:

فرآیند	بخش نهم ASME	استفاده معمولی	مزایا
GTAW (TIG)	فرآیند 141	روت گذر، دیوار نازک، مواد آلیاژی	با کیفیت ترین ریشه، بدون سرباره
SMAW (چوب)	فرآیند 111	پر و درپوش، فولاد کربنی	تجهیزات همه کاره و کم هزینه
GMAW (MIG)	فرآیند 135	پر کردن فولاد کربن، تولید	رسوب بالا
FCAW (هسته شار)	فرآیند 136/137	تولید فولاد کربنی	بهره وری بالا، همه-موقعیت
SAW (قوس غوطه‌ور)	فرآیند 121	قطر بزرگ، دیوار سنگین	رسوب بسیار بالا
ترکیبی GTAW + SMAW	141 + 111	تولید آلیاژ و ضد زنگ	کیفیت ریشه TIG + بهره وری پر SMAW
مداری GTAW	141 (اتوماتیک)	حفره کوچک ضد زنگ، داروسازی	کیفیت خودکار ثابت

موقعیت shop flat (1G) بسیار مولدتر از جوشکاری میدانی است - اول- پذیرش UT/RT معمولاً 95 تا 98 درصد در فروشگاه در مقابل 85 تا 95 درصد در میدان اجرا می‌شود.

 

معاینه غیرمخرب - آنچه بازرس انتظار دارد ببیند

بر اساس ASME B31.3، دامنه NDE به دسته خدمات سیال بستگی دارد (معمولی، رده M، یا فشار{{1} بالا / رده D). معمولی برای قرقره های پیش ساخته کارخانه فرآیند:

خدمات	VT	PT	MT	RT	UT
سرویس سیال معمولی (آب، هوا، بخار)	100%	10٪ ریشه / کلاه	-	10% جوش لب به لب	-
دسته M (مایعات سمی)	100%	100%	-	100% جوش لب به لب	-
سرویس ترش (NACE MR0175)	100%	100%	-	100% جوش لب به لب	+ سختی کمتر یا مساوی 22 HRC
دمای-/فشار{1} بالا	100%	100%	-	100% جوش لب به لب	100%

آزمایش هیدرواستاتیک در 1.5 × فشار طراحی × (نسبت تنش S_test / S_design)، بیشتر یا مساوی 10 دقیقه بدون افت فشار - در هر ASME B31.3 §345 برگزار شد. این آخرین آزمون پذیرش قبل از حمل و نقل است.

 

بسته مستندات - با هر تحویل قرقره چه چیزی درخواست شود

برای پروژه های شورای همکاری خلیج فارس و اروپایی، بسته مستندات به اندازه خود قرقره مهم است. از دست دادن یکی از این موارد و رسید کالا، تحویل شما را متوقف می کند:

سند	استاندارد	مسئولیت	یادداشت ها
گواهی تست آسیاب (MTC)	EN 10204 3.1 یا 3.2	آسیاب	در هر گرما؛ شیمی + مکانیک
مشخصات روش جوشکاری (WPS)	بخش نهم ASME	سازنده	ترکیبی از مواد-ضخامت-پرکننده
سوابق صلاحیت رویه (PQR)	بخش نهم ASME	سازنده	تست رکورد جوش
صلاحیت عملکرد جوشکار (WPQ)	بخش نهم ASME	سازنده	به ازای هر جوشکار، در هر موقعیت-فرآیند-مواد
نقشه جوش / مسافر جوش	مشخصات پروژه	سازنده	شناسه جوش → شناسه جوشکار → نتایج NDE
گزارش‌های NDE (RT/UT/PT/MT)	ASME B31.3 / بخش V	سازنده (شاهد شخص ثالث-در صورت نیاز)	در هر جوش
گزارش تست هیدرواستاتیک	ASME B31.3 §345	سازنده	فشار تست، مدت زمان، نتایج
گزارش بازرسی ابعادی	ASME B31.3 §328	سازنده	تایید مدارا
گزارش تایید PMI	مشخصات پروژه	سازنده یا شخص ثالث-	برای خدمات آلیاژی یا حیاتی
ارزیابی انطباق PED	PED 2014/68/EU	Fabricator (سازمان آگاه برای رده I-IV)	برای تجهیزات فشار اروپایی مورد نیاز است
گزارش عملیات حرارتی (در صورت PWHT)	ASME B31.3	سازنده	زمان- رکورد دما
گزارش عملیات سطحی / پوشش	مشخصات پروژه	سازنده	اگر FBE، 3LPE، نقاشی و غیره
مبدا مواد / کشور مبدا	مشخصات پروژه	آسیاب / سازنده	برای گمرک و قوانین مبدأ شورای همکاری خلیج فارس مورد نیاز است
بیانیه NACE MR0175 / ISO 15156	NACE / ISO	سازنده	برای خطوط خدمات ترش
انتشار بازرسی شخص ثالث	SGS / BV / TUV / و غیره	شخص ثالث	شاهد-نقطه انتشار باشید یا نگه دارید

برای پروژه‌های GCC (Saudi Aramco، SABIC، QatarEnergy، ADNOC)، فهرست مستندات بیشتر گسترش می‌یابد: برچسب‌گذاری دوگانه-(شماره حرارت روی لوله و در گواهی)، مطابقت AVL، گواهی مبدأ، و گاهی اوقات فرم‌های انتشار بازرسی خاص-. لیست انتقال اسناد (DTL) را در مرحله RFQ بخواهید تا بدانید که چه چیزی با محموله می رسد.

 

چرا کیفیت جوش پیش ساخته بر کیفیت جوشکاری میدانی برتری دارد؟

اعداد داستان را بیان می کنند:

متریک	جوشکاری میدانی	فروشگاه پیش ساخته
ابتدا- قبولی UT/RT را بگذرانید	85–95%	95–98%
بهره وری جوشکار	2 تا 3 جوش در هر انسان-روز	6 تا 8 جوش / مرد{2}}روز (پوزیشنر فروشگاه + جیگ)
تاخیر آب و هوا	باران / باد / سرما تمام تولید متوقف می شود	مغازه سرپوشیده، بدون تاثیر آب و هوا
محدودیت های دسترسی به سایت	داربست، فضای محدود، کار مرتفع	موقعیت‌دهنده‌های سطح زمین-
زمان راه اندازی NDE	قابل توجه (خدمه سیار در محل)	در-خانه RT/UT، فوری
هزینه کار مجدد برای هر جوش	2–3× اصلی (برش، دوباره-جوش دادن، دوباره-بازرسی در محل)	1.5× اصلی (در-بازنگری فروشگاه سریعتر است)

 

برای یک پروژه 1000{4}}جوشکاری، تفاوت بین 95% و 98% پذیرش اول{15}}در 30 جوش مجدد ذخیره شده است. در 500-700 در هر بار در میدان، 500 تا 700 در هر بار در میدان، 5000 در هر کار مجدد در فروشگاه (کمتر به دلیل عدم تحرک)، پس انداز تقریباً 30،000 دلار در دوباره کاری مستقیم است - و این قبل از محاسبه بازیابی برنامه و ریسک کیفیت است.

 

کاربردهای معمولی برای قرقره های پیش ساخته لوله

صنعت	جایی که از قرقره های پیش ساخته استفاده می شود
نفت و گاز (بالا دست)	لوله کشی سر چاه، منیفولد، منیفولد تولید، مجموعه پایان ناف زیر دریا
نفت و گاز (میانگین)	ایستگاه‌های کمپرسور، ایستگاه‌های پمپ، ایستگاه‌های اندازه‌گیری، خطوط لوله-
پالایشگاه / پتروشیمی	خطوط تغذیه راکتور، لوله‌کشی ستون تقطیر، لوله‌کشی FCC، لوله‌کشی هیدروکراکر
پردازش شیمیایی	لوله کشی راکتور، خطوط انتقال اسید، هدرهای مبدل حرارتی
تولید برق	لوله کشی بویلر، خطوط بخار، لوله کشی گردش اسکرابر FGD، سیستم های آب خنک کننده
دریایی / فراساحلی	لوله کشی خنک کننده آب دریا، سیستم های آب آتش نشانی، خطوط بالاست، انتقال سوخت
نمک زدایی	پمپاژ RO با فشار بالا، لوله کشی آب دریا، خطوط دفع آب نمک
LNG / برودتی	لوله کشی جعبه سرد، بخش مایع سازی، کارخانه اتیلن

 

 

 

 

تگ های محبوب: قرقره لوله پیش ساخته، ساخت قرقره لوله، قرقره لوله ASME B31.3، روش جوشکاری قرقره لوله، لوله جوش پیش ساخته