لوله فولادی ضد زنگ AL6XN

1. استاندارد: ASTM A213 / ASME SA213، ASTM A269 / ASME SA269، ASTM B676 / ASME SB676
2. لوله بدون درز: 3.35 میلی متر OD تا 101.6 میلی متر OD
3. لوله جوش: 6.35 میلی متر OD تا 152 میلی متر OD
4. ضخامت دیواره لوله: 0.020 "تا 0.220" (WT ویژه موجود است)

ارسال درخواست

معرفی محصول

لوله فولادی ضد زنگ AL6XNبه عنوان یک لوله فولادی ضد زنگ فوق آستنیتی با کارایی بالا-که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص مکانیکی پایدار و عملکرد پردازش خوب، نقشی بی‌بدیل در زمینه‌های{1} صنعتی پیشرفته مانند شیمیایی، نفت، داروسازی و مهندسی دریایی ایفا می‌کند.

تامین کننده لوله فولادی ضد زنگ AL6XN

HT PIPE یک سهامدار پیشرو و صادرکننده جهانی با بیش از 15 سال تخصص در تجارت بین المللی است. ما عرضه می کنیملوله های astm a312 ssal6xn، صفحات، میله های گرد و طیف گسترده ای از اتصالات لوله، فلنج ها و شیرها.با ما تماس بگیریداکنون برای قیمت های رایگان و اطلاعات شخصی محصول.

مشخصات لوله فولادی ضد زنگ ASTM A312 AL6XN

مشخصات	ASTM A312 / ASME SA312
مشخصات ابعادی	ANSI/ASME B36.19M، ANSI/ASME B36.10M
اندازه لوله بدون درز / جوش داده شده	1 / 8 اینچ NB - 24 اینچ NB
اندازه لوله EFW	6 اینچ NB - 48 اینچ NB
قطر بیرونی	6.00 میلی متر OD تا 914.4 میلی متر OD، اندازه تا 24 اینچ NB
ساخت اشکال	هیدرولیک، گرد، مستطیل، مربع، سحرخیز، تراشیده شده
تکنیک های تولید	بدون درز / جوش داده شده / ERW / ساخته شده / CDW / 100٪ X-جوش داده شده با اشعه
محدوده ضخامت برنامه	SCH 5، SCH10، SCH 40، SCH 80، SCH 80S، SCH 160، SCH XXS، SCH XS
انواع انتهای لوله ها	انتهای ساده، انتهای اریب، یک سر آجدار، TBE (هر دو انتهای رزوه دار)
مواد معادل	00Cr20Ni24Mo6N، AL6XN، AL6XN plus(ATI)

اکنون تماس بگیرید

عملکرد ماشینکاری لوله فولادی ضد زنگ AL6XN

عملکرد جوشکاری:سیم جوش منطبق (مانند ERNiCrMo{10}}10) یا میله جوش (مانند EniCrMo-10) مورد نیاز است. قبل از جوشکاری (زمانی که دمای محیط بزرگتر یا مساوی 0 درجه باشد) نیازی به پیش گرم کردن نیست. درمان محلول در 1050-1100 درجه پس از جوشکاری برای از بین بردن خطر خوردگی بین دانه ای در منطقه تحت تأثیر حرارت مورد نیاز است. استحکام کششی اتصال جوش داده شده بیشتر یا برابر با 620 مگاپاسکال است و مقاومت در برابر خوردگی آن اساساً مانند ماده پایه است.

عملکرد شکل گیری:خمش سرد (شعاع خمش بیشتر یا مساوی 3 برابر قطر بیرونی لوله) و اکستروژن گرم (دمای گرمایش 1150-1200 درجه) امکان پذیر است. برای بازیابی انعطاف پذیری و جلوگیری از شکنندگی ناشی از سخت شدن کار، پس از کار سرد مورد نیاز است.

عملکرد ماشینکاری:به دلیل سختی بالای مواد (سختی بازپخت کمتر یا مساوی 220HB)، ابزارهای فولادی یا کاربید با سرعت بالا برای برش- مورد نیاز است. سرعت برش باید کاهش یابد (سرعت توصیه شده 80-120 متر در دقیقه)، و خنک کننده و روغن کاری باید افزایش یابد تا سایش ابزار کاهش یابد.

ترکیب شیمیایی لوله sal6xn

%	Cr	نی	مو	C	N	منگنز	سی	P	S	مس	Fe
MIN	20.00	23.50	6	-	0.18	-	-	-	-	-	-
حداکثر	22.00	25.50	7	0.03	0.25	2	1	0.04	0.03	0.75	تعادل

فرآیندهای تشکیل لوله فولادی ضد زنگ AL 6XN

شکل دهی اکستروژن داغ:مناسب برای لوله‌های-قطر بزرگ (قطر بیرونی بیشتر یا مساوی 100 میلی‌متر). شمش های فولادی ضد زنگ که تا دمای 1150-1200 درجه حرارت داده می شوند با استفاده از قالب اکستروژن به شکل های لوله ای اکسترود می شوند. پس از اکستروژن، انحراف قطر خارجی در ± 1٪، و انحراف ضخامت دیوار در ± 5٪ کنترل می شود.

شکل گیری طراحی سرد:مناسب برای لوله های کوچک- تا متوسط-قطر (قطر بیرونی کمتر یا مساوی 100 میلی متر). شمش های فولادی ضد زنگ آنیل شده با استفاده از قالب کششی سرد به اندازه مورد نظر کشیده می شوند. پس از کشش سرد، بازپخت میانی (درجه حرارت 1050-1100 درجه) برای حذف سخت شدن کار مورد نیاز است.

جوشکاری شکل دهی:برای لوله‌های{0}}بزرگ-قطر (قطر بیرونی بزرگتر یا مساوی 500 میلی‌متر)، می‌توان از جوشکاری درز مستقیم استفاده کرد. ورق های فولادی ضد زنگ به شکل لوله ای نورد می شوند و سپس با استفاده از TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن) به لوله ها جوش داده می شوند. عملیات حرارتی پس از{5}}جوش و تشخیص عیب جوش مورد نیاز است.

کاربرد لوله فولادی al6xn

نفت و گاز:خطوط لوله زیردریایی، ابزارهای سوراخ برای چاه های گاز اسیدی.
تجهیزات شیمیایی:راکتورهای اسید سولفوریک، اواپراتورهای اسید فسفریک، تجهیزات ترشی.
صنعت هسته ای:ظروف و خطوط لوله برای سیستم های تصفیه زباله های هسته ای.
مهندسی دریا:دستگاه های نمک زدایی آب دریا، مبدل های حرارتی.
حفاظت از محیط زیست:اجزای کلیدی سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD).

بازرسی کیفیت لوله Ss AL6XN

آزمایش ترکیب شیمیایی:لوله فولادی ضد زنگ AL6XN به صورت جداگانه یا با نمونه برداری با استفاده از طیف سنج آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که محتوای عناصری مانند کروم، نیکل، مو و N مطابق با استانداردها است.

تست خواص مکانیکی:نمونه برداری برای آزمایش کشش، آزمایش ضربه (دمای پایین - 196 درجه) و آزمایش سختی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که استحکام کششی، ازدیاد طول، چقرمگی ضربه و سختی مطابق با استانداردها هستند.

تست مقاومت در برابر خوردگی:نمونه برداری برای آزمایش اسپری نمک خنثی (تست NSS، مدت زمان 1000 ساعت، نرخ خوردگی کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر در سال) و تست خوردگی حفره ای (در محلول 3.5٪ NaCl، پتانسیل بیشتر یا مساوی 1000 میلی ولت، بدون خوردگی حفره ای) انجام می شود.

آزمایش غیر مخرب:تست اولتراسونیک (تشخیص عیوب داخلی) و آزمایش جریان گردابی (تشخیص عیوب سطحی) در تمام طول خط لوله انجام می شود. آزمایش اشعه ایکس بر روی خطوط لوله جوش داده شده (تشخیص عیوب جوش داخلی) انجام می شود تا از عدم وجود ترک، آخال، نفوذ ناقص و سایر عیوب اطمینان حاصل شود.

بازرسی ابعادی:قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول، گرد بودن و سایر ابعاد خط لوله بررسی می شود. انحرافات باید الزامات استانداردهای ASTM A312/A312M را برآورده کنند (به عنوان مثال، انحراف قطر خارجی ± 0.75 میلی متر، انحراف ضخامت دیوار ± 10٪).