«ما مشخص کردیم316Lزیرا مقاوم در برابر خوردگی است." این جمله ای است که اغلب وقتی می شنویم وقتی یک خریدار از ما می خواهد که برای یک خط آب تولید شده در خارج از ساحل ADNOC نقل قول کنیم. شش ماه بعد، همان خریدار برگشت زیرا زانوهای 316 لیتری شروع به سوراخ شدن در محل جوش کردند.
فولاد ضد زنگ 316 لیتر آلیاژ خوبی است این فقط پاسخ پیش فرض برای هر سرویس نفت و گاز نیست. این مقاله با اعدادی که میتوانید در مشخصات کلاس لولهکشی بعدی خود استفاده کنید، پنج سوء تفاهم رایج را که از تیمهای تدارکات و مهندسان میدان مشاهده میکنیم، برطرف میکند.
فرم های محصول
میله و میله
بشقاب و ورق
کویل و نوار
لوله و لوله
اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره
آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره
سوء تفاهم: 316L در هر سرویس نفت و گاز ایمن است
316L (UNS S31603) مقاومت در برابر خوردگی خود را از 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل و 2-3٪ مولیبدن می گیرد. محتوای کربن پایین (کمتر یا مساوی 0.03٪) از رسوب کاربید کروم در حین جوشکاری جلوگیری میکند، به همین دلیل است که برای لولههای فرآیند جوشکاری شده{10}}بهترین درجهبندی است.
اما شیمی سقف کلرید دارد. شماره کلید استPREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. برای 316L، معمولاً بین 23 تا 26 قرار می گیرد. این آن را در باند "کلرید ملایم" قرار می دهد، نه باند "آب دریا".
|
آلیاژ |
PREN معمولی |
منطقه امن کلرید |
جایی که در واقع مناسب است |
|
304/304L |
~19 |
<50 ppm Cl⁻, ambient |
آب مفید، هیدروکربنهای غیر ترش- |
|
316L |
~24–26 |
<1,000 ppm Cl⁻ at 25°C; <200 ppm at 80°C |
آب فرآیند، مواد شیمیایی کم-کلرید، خطوط برق بالا |
|
2205 دوبلکس |
~35 |
تا 25000 ppm Cl- در 60 درجه |
تزریق آب دریا، آب تولیدی |
|
2507 سوپر دوبلکس |
~40–42 |
آب دریا تا 80 درجه |
زیر دریا{0}}فشار بالا، مناطق پاشش آب |
|
Incoloy 825 |
~31 |
آب دریا + سرویس ترش |
مبدل های حرارتی، تزریق مواد شیمیایی سر چاه |
سوء تفاهم: 316L خطوط تزریق آب دریا را کنترل می کند
تزریق آب دریا یکی از بدترین مکان ها برای 316L است. ترکیبی از کلرید بالا، اکسیژن، فعالیت بیولوژیکی و گاهی شن و ماسه به این معنی است که حفره ها زود شروع می شوند و به سرعت گسترش می یابند. ما شاهد شکست هدرهای تزریق 316L در 18 تا 36 ماه در سکوهای فراساحلی خاورمیانه بوده ایم.
برای سرویس مداوم آب دریا، مسیر ارتقا مشخص است:
|
خدمات |
مواد توصیه شده |
استاندارد |
دلیل |
|
تزریق آب دریا، T <60 درجه |
Duplex 2205 (S32205) |
ASTM A790 |
PREN ~ 35، مقاومت SCC خوب |
|
تزریق آب دریا، T 60-80 درجه، فشار بالا |
Super Duplex 2507 (S32750) |
ASTM A790 |
PREN بزرگتر یا مساوی 40، در برابر سوراخ شدن/شکاف مقاومت می کند |
|
آب دریا + گاز ترش (H2S) |
Super Duplex 2507 یا Incoloy 825 |
ASTM A790 / B423 |
گزینه های سازگار با NACE MR0175 |
|
آب تولید شده، کلرید بالا، ترش |
Incoloy 825 / 625 |
ASTM B423 / B443 |
مقاومت ترکیبی کلرید + H2S |
سوء تفاهم: کمک هزینه خوردگی بالاتر مشکل را برطرف می کند
ما گاهی می شنویم: "اگر 316L چاله، فقط 3 میلی متر کمک هزینه خوردگی اضافه کنید." که گران و غیر قابل اعتماد است. کمک هزینه خوردگی حفره شدن را متوقف نمی کند. فقط سوراخ شدن را به تاخیر می اندازد. در یک سرویس کلرید، گودالها به صورت موضعی شروع میشوند و با سرعتهایی نفوذ میکنند که به صورت خطی با ضخامت دیواره نمیشوند.
یک رویکرد بهتر این است که آلیاژ را با خدمات مطابقت دهید:
|
سناریو |
رفع بد |
اصلاح بهتر |
|
سوراخ کردن خط آب دریا |
3 میلی متر حدوداً به 316 لیتر اضافه کنید |
به 2205 یا 2507 بروید |
|
آب ترش Cl-SCC |
دیوار 316 لیتری ضخیم تر |
از 825 یا 2507 با PWQR مناسب استفاده کنید |
|
High-temperature brine (>80 درجه) |
از 316Ti استفاده کنید |
بسته به کلرید از 2205/2507/625 استفاده کنید |
|
با ماسه آب تولید کرد |
هارد روی 316L |
از فولاد کربنی 2507 یا سرامیکی{1} استفاده کنید |
سوء تفاهم: 316L و 316 قابل تعویض با نفت و گاز هستند
آنها یکسان نیستند. 316 (UNS S31600) به کربن تا 0.08% اجازه میدهد. 316L کربن را به 0.03% محدود میکند. در خدمات جوشی و خورنده، این تفاوت کربن مهم است:
|
اموال |
316 (UNS S31600) |
316L (UNS S31603) |
|
حداکثر کربن |
0.08% |
0.03% |
|
خطر ایجاد حساسیت پس از جوشکاری |
بالاتر |
پایین تر |
|
استرس مجاز (کمی) |
بالاتر |
کمی پایین تر |
|
مشخصات مشترک |
ASTM A312 Gr. TP316 |
ASTM A312 Gr. TP316L |
اگر مشخصات شما به 316L نیاز دارد، 316/316L دارای گواهی دوگانه-را نپذیرید، مگر اینکه تأیید کنید که محتوای کربن کمتر یا برابر با 0.03٪ در گواهی آزمایش آسیاب است. برای ساخت و ساز با جوش نفت و گاز، 316L پیش فرض ایمن تر است. جریمه قدرت کوچک تقریبا هرگز عامل حاکم در انتخاب برنامه نیست.
وقتی 316L در واقع تماس مناسبی است
بیش از-هر کدام را مشخص نکنید.316Lهنوز بهترین ارزش برای طیف وسیعی از خدمات نفت و گاز است:
خطوط آب و هیدروکربن فرآیند کم-کلرید
لوله کشی ابزار بالا در -مناطق غیر پاشش
خطوط تزریق مواد شیمیایی با محتوای کلرید کنترل شده
سیستم های آب آتش نشانی و سیلاب با پوشش مناسب/CP
لولههای ابزار و خطوط کوچک-در محیطهای کنترلشده
سوالات متداول
Q1: حداکثر محتوای کلرید برای لوله 316L در 80 درجه چقدر است؟
A: در pH خنثی، آب هوادهی، کلریدها را کمتر از 200 ppm نگه دارید تا از خطر ایجاد حفره جلوگیری کنید. بالاتر از آن، دوبلکس 2205 یا آلیاژ بالاتر را در نظر بگیرید.
Q2: آیا می توان از 316L برای خطوط آب تولید شده فراساحلی ADNOC استفاده کرد؟
پاسخ: فقط در صورتی که آب هوادهی شده، کم-کلرید باشد و خط به صورت کاتدی محافظت شده یا پوشش داخلی داشته باشد. برای آب خام تولید شده با ورودی آب دریا، از 2205، 2507 یا Incoloy 825 استفاده کنید.
Q3: آیا 316L برای نفت و گاز بهتر از 304 است؟
پاسخ: بله، زیرا مولیبدن 2 تا 3 درصد مقاومت حفرهای بهتری دارد. اما هر دو هنوز درجات آستنیتی پایین-PREN هستند و نباید در آب دریا یا خدمات ترش{4}}کلرید بالا بدون ارزیابی دقیق استفاده شوند.
Q4: چرا 316L ابتدا در محل جوش قرار می گیرد؟
پاسخ: جوشکاری یک ناحیه تحت تأثیر حرارت- ایجاد میکند. اگر حرارت ورودی خیلی زیاد باشد یا تمیز کردن بعد از جوش کافی نباشد، لایه غیرفعال مختل می شود و HAZ به محل حفره های ترجیحی تبدیل می شود. کربن 316L کم این خطر را کاهش می دهد اما در سرویس کلرید تهاجمی آن را از بین نمی برد.
Q5: چه زمانی باید از 316L به Incoloy 825 ارتقاء دهم؟
پاسخ: هنگامی که کلریدهای بالای 1000 ppm همراه با H2S دارید، یا زمانی که دمای طراحی بیش از 80 درجه در کلرید-آب حامل. 825 میرود، همچنین اسیدهای سولفوریک و فسفریک را بهتر از 316 لیتر کنترل میکند.
CTA
لیست خط یا کلاس لوله کشی خود را بهmarket@htpipe.com. ما صادقانه به شما خواهیم گفت که آیا 316L کافی است یا 2205، 2507 یا Incoloy 825 تماس بهتری برای پروژه امارات متحده عربی/ADNOC شما است. WhatsApp: +86-19339900201.
