یککلاهک ASME B16.11 SWاتصالات آهنگری است که برای قرار گرفتن روی انتهای ساده لوله طراحی شده است. بر خلاف یک -کلاهک جوشی-که لبه را-با{4}}لبه-تراز میکند، یک درپوش جوش سوکت دارای یک سوراخ سوکت فرورفته است که در آن لوله قبل از فیله شدن-در اطراف محیط بیرونی جوش داده میشود.
این اتصالات عمدتاً در سه کلاس فشار تولید میشوند، اگرچه کلاهکها اغلب در دو دسته مشخص میشوند:
- کلاس 3000:وظیفه استاندارد برای سیستمهای{0}فشار بالا (با لولههای Schedule 80/XS جفت میشود).
- کلاس 6000:کار سنگین برای کاربردهای فشار/دمای شدید (با لوله جدول 160 جفت می شود).
- کلاس 9000:کار بسیار سنگین (کمتر رایج است، با لوله برنامه XXS جفت می شود).
پارامترهای بعدی کلیدی توضیح داده شده است
هنگامی که به کاتالوگ سازنده یا نقشه مهندسی برای کلاهک ASME B16.11 SW نگاه می کنید، با کدهای ابعادی خاصی روبرو خواهید شد:
NPS (اندازه اسمی لوله):اندازه لوله مطابق (1/8 اینچ تا 4 اینچ) را مشخص می کند.
قطر سوراخ سوکت:قطر داخلی دهانه سوکت جایی که لوله وارد می شود.
عمق سوکت:حداقل عمق از لبه اتصالات تا شانه داخلی.
طول کلاهک:ارتفاع / طول کلی اتصالات.
قطر بیرونی:کل قطر بیرونی در سراسر بدنه آهنگری.
ضخامت دیوار:میانگین و حداقل ضخامت بدنه کلاهک و دیواره انتهایی.
درجات متداول مواد برای سرپوش های B16.11
کلاهک های SW فورج شده در طیف وسیعی از مشخصات مواد بسته به رسانه فرآیند تولید می شوند:
فولاد کربنی:ASTM A105 (متداول ترین برای خدمات نفت، گاز و آب محیط)، ASTM A350 LF2 (کاربردهای دمای پایین-).
فولاد ضد زنگ:ASTM A182 F304/304L، F316/316L (فرآوری شیمیایی، محیط های بهداشتی، کاربردهای دریایی).
فولاد آلیاژی:ASTM A182 F11, F22, F91 (لوله کشی نیروگاه با دمای بالا).
آلیاژهای نیکل:Inconel، Hastelloy، Monel (محیط های خورنده شدید).
چک لیست منبع یابی و تأیید عملی
هنگام سفارش یا بازرسی کلاهک های SW ASME B16.11 در سایت، موارد زیر را تأیید کنید:
MTR (گزارش آزمایش مواد):تأیید کنید که عدد حرارت مهر شده بر روی بدنه اتصالات با گزارش تست آسیاب مطابقت دارد.
مطابقت کلاس فشار:اطمینان حاصل کنید که کلاهکهای کلاس 3000 با لولههای دیواری{1}سنگین استاندارد جفت شدهاند و درپوشهای کلاس 6000 به خطوط فشار قوی محدود میشوند.
بازرسی بصری:اطمینان حاصل کنید که سوراخ سوکت عاری از سوراخها، برادههای فلزی یا بیضی است که باعث مسدود شدن لوله میشود.
الزامات NDT:جوش های سوکت معمولاً با استفاده از بازرسی می شوندتست نفوذ مایع (PT)یاتست ذرات مغناطیسی (MT)پس از جوشکاری، زیرا NDT حجمی مانند رادیوگرافی (RT) در پیکربندی سوکت دشوار است.
|
اندازه اسمی |
پایان-تا-پایان |
پایان-تا-پایان |
قطر بیرونی |
دیوار انتهایی |
طول نخ |
|||||
|
DN |
NPS |
W |
P |
D |
G |
L5 دقیقه |
L2 دقیقه |
|||
|
3000 & 6000 |
3000 |
6000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||
|
6 |
1/8 |
32 |
19 |
- |
16 |
22 |
4.8 |
- |
6.4 |
6.7 |
|
8 |
1/4 |
35 |
25 |
27 |
19 |
25 |
4.8 |
6.4 |
8.1 |
10.2 |
|
10 |
3/8 |
38 |
25 |
27 |
22 |
32 |
4.8 |
6.4 |
9.1 |
10.4 |
|
15 |
1/2 |
48 |
32 |
33 |
28 |
38 |
6.4 |
7.9 |
10.9 |
13.6 |
|
20 |
3/4 |
51 |
37 |
38 |
35 |
44 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
13.9 |
|
25 |
1 |
60 |
41 |
43 |
44 |
57 |
9.7 |
11.2 |
14.7 |
17.3 |
|
32 |
11/4 |
67 |
44 |
46 |
57 |
64 |
9.7 |
11.2 |
17.0 |
18.0 |
|
40 |
11/2 |
79 |
44 |
48 |
64 |
76 |
11.2 |
12.7 |
17.8 |
18.4 |
|
50 |
2 |
86 |
48 |
51 |
76 |
92 |
12.7 |
15.7 |
19.0 |
19.2 |
|
65 |
21/2 |
92 |
60 |
64 |
92 |
108 |
15.7 |
19.0 |
23.6 |
28.9 |
|
80 |
3 |
108 |
65 |
68 |
108 |
127 |
19.0 |
22.4 |
25.9 |
30.5 |
|
100 |
4 |
121 |
68 |
75 |
140 |
159 |
22.4 |
28.4 |
27.7 |
33.0 |
