لوله بدون درز آلیاژی 625 B444 UNS N06625 کلاس 1: مشخصات، منبع و راهنمای هزینه

ASTM B444 (نسخه فعلی B444-22)مشخصات استاندارد برای لوله و لوله بدون درز از نیکل-کروم-مولیبدن-آلیاژ کلمبیوم، که تجاری به نام آلیاژ 625 یا اینکونل 625 با نام UNS N06625 شناخته می‌شود. همتای ASME SB-444 است که در بخش II کد مخازن تحت فشار و دیگ بخار پذیرفته شده است. برای خدمات خوردگی عمومی و کاربردهای غیر کد، B444 کافی است.

دو جزئیات حوزه حیاتی که خریداران اغلب از قلم می‌افتند:

اول، B444 فقط محصول بدون درز را پوشش می دهد.لوله جوشی آلیاژی 625تحت ASTM B705 (جوش طولی، معمولاً قطرهای بزرگتر)، و لوله جوش داده شده تحت ASTM B704 (مبدل حرارتی و لوله کندانسور) قرار می گیرد. اینها قابل تعویض نیستند.

دوم، B444 دو نام UNS را پوشش می دهد: N06625 (آلیاژ 625، درجه ای که تقریباً مطمئناً می خرید) و N06219 (آلیاژ 219، یک اصلاح کروم-آهن-که به ندرت تولید می شود و تقریباً هرگز ذخیره نمی شود).

فرم های محصول

میله و میله
بشقاب و ورق
کویل و نوار
لوله و لوله
اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره
آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره

کلاس 1 در مقابل درجه 2: تمایزی که خریداران را جلب می کند-

ASTM B444 دو درجه ویژگی را بر اساس شرایط عملیات حرارتی تعریف می کند. اصطلاحات در منابع متفاوت است - برخی استانداردها و تامین کنندگان می گویند "Class 1" و "Class 2"، برخی دیگر می گویند "Grade 1" و "Grade 2." منظورشون همینه ارجاع کاربر به "CL1" مربوط به درجه 1 / کلاس 1، شرایط آنیل شده است.

در اینجا نکته مهمی وجود دارد که اکثر جداول مقایسه اشتباه می کنند یا مدفون می شوند:درجه 1 (بازپخت) قویتر از درجه 2 (محلول-پخت شده) در دمای اتاق است.این غیر منطقی است - اکثر مهندسان تصور می کنند "راه حل-پخت شده" به معنای "عملیات حرارتی بهتر" و بنابراین "قوی تر" است. اینطور نیست و دلیل آن متالورژی است.

لوله درجه 1 در حداقل 871 درجه (1600 درجه فارنهایت) آنیل می شود. در این دما، آلیاژ ساختار دانه ریزتر و چگالی بالاتری از اتم‌های نیوبیم و مولیبدن را در محلول جامد حفظ می‌کند که به استحکام دمای اتاق از طریق سخت شدن محلول-جامد کمک می‌کند. نتیجه: حداقل استحکام کششی 827 مگاپاسکال (120 ksi) و حداقل استحکام تسلیم 414 مگاپاسکال (60 ksi).

لوله درجه 2 محلول است-در حداقل 1093 درجه (2000 درجه فارنهایت) بازپخت می‌شود، که اغلب با آنیل تثبیت‌کننده در 982 درجه (1800 درجه فارنهایت) دنبال می‌شود. دمای بالاتر ساختار دانه‌ای درشت‌تر ایجاد می‌کند که-استحکام دمای اتاق را با بهبود مقاومت در برابر خزش و تنش{8}}خواص پارگی در دمای بالا مبادله می‌کند. نتیجه: حداقل کشش به 690 مگاپاسکال (100 ksi) و بازده به 276 مگاپاسکال (40 ksi) - تقریباً 33 درصد کمتر از درجه 1 می‌رسد.

ترکیب شیمیایی: UNS N06625

پنجره ترکیب برایB444 N06625فشرده و هدفمند است هر عنصر نقش خاصی در عملکرد آلیاژ دارد:

ملاحظات جوشکاری و ساخت

آلیاژ 625 یکی از قابل جوش‌پذیرترین آلیاژهای نیکل - است که یکی از دلایلی است که بر کاربردهای زیر دریا و فراساحلی که نیاز به جوشکاری میدانی است غالب است. اما "جوش پذیر" به معنای "غیر اشتباه" نیست. چندین مسئله ساخت خاص برای لوله 625 می تواند بر هزینه و زمان پروژه تأثیر بگذارد.

انتخاب فلز پرکننده:برای تطبیق-جوش‌های استحکام در لوله 625 جامد، از ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) استفاده کنید که سیم پرکننده آلیاژی 625 است. برای جوش های غیرمشابه بین 625 و فولاد کربنی (که در اتصالات انتقال لوله های روکش دار و روکش های جوش رایج است)، ERNiCrMo{9}}3 نیز انتخاب استاندارد است - این پرکننده استاندارد صنعت برای پوشش فولاد کربنی با مانع خوردگی 625 است. برای 625 تا فولاد ضد زنگ (316L، دوبلکس)، دوباره ERNiCrMo-3. در واقع، ERNiCrMo-3 به قدری همه کاره است که اغلب از آن به عنوان پرکننده آلیاژ نیکل "جهانی" یاد می شود - اما همیشه با مهندس جوش خود تأیید کنید که برای پیکربندی اتصال خاص و شرایط سرویس شما مناسب است.

عملیات حرارتی جوشکاری پست-آلیاژ 625 معمولاً برای خدمات خوردگی در شرایط آنیل شده نیازی به PWHT ندارد. تثبیت کننده نیوبیوم از ایجاد حساسیت جلوگیری می کند و HAZ مقاومت خوردگی کافی را در شرایط جوش داده شده حفظ می کند. با این حال، برخی از مشخصات مشتری (مخصوصاً آرامکو و برخی اپراتورهای دریای شمال) نیاز به یک PWHT تنش زدایی برای لوله کشی خدمات ترش دارند - نیاز خاص در مشخصات پروژه شما را تأیید می کند. برای جوش های لوله های روکش دار، الزامات PWHT معمولاً توسط پوسته بیرونی فولاد کربنی هدایت می شود، نه بوش 625.

موقعیت و فرآیند جوشکاری:برای جوش لوله، GTAW (TIG) با ERNiCrMo-3 سیم لخت فرآیند استاندارد برای عبور ریشه و لوله با قطر کوچک- است. برای عبور پر کردن در قطرهای بزرگتر، SMAW با 3 الکترود ENiCrMo{7}} یا GMAW با سیم ERNiCrMo-3 ممکن است برای بهره وری استفاده شود. اطمینان حاصل کنید که مشخصات روش جوشکاری (WPS) مطابق با کد قابل اجرا (ASME بخش IX برای لوله کشی تحت فشار، DNV-ST-F101 برای خطوط لوله زیر دریا) است.

خطر ترک داغ:آلیاژهای نیکل مستعد ترک خوردگی فلز جوش هستند، به ویژه در اتصالات محدود و رسوبات{0}حرارت{1} بالا. گرمای ورودی را کنترل کنید (معمولاً 0.8-1.5 کیلوژول بر میلی متر برای GTAW)، دمای بین گذر را زیر 150 درجه نگه دارید و از بافتن بیش از حد قوس خودداری کنید. تکنیک های مهره های رشته ای ترجیح داده می شوند. اگر سازنده شما تجربه محدودی از آلیاژ نیکل دارد، بر روی صلاحیت روش جوشکاری که شامل هندسه اتصالات تولید{8}}نماینده باشد، اصرار کنید.

ماشینکاری و شکل دهی:آلیاژ 625 کار-به سرعت - سریعتر از 316 لیتر و به طور قابل توجهی سریعتر از فولاد کربنی سخت می شود. خمش سرد لوله 625 نیاز به نیروی بیشتر و بازپخت میانی مکرر دارد. ماشینکاری به ابزار کاربید تیز، کاهش سرعت برش (تقریباً 40 تا 60 درصد سرعت فولاد کربن) و خنک کننده کافی نیاز دارد. مغازه‌هایی که با آلیاژهای نیکل آشنا نیستند، زمان شکل‌دهی و ماشین‌کاری را دست‌کم می‌گیرند، که بر برآورد هزینه ساخت تأثیر می‌گذارد.

اشتباهات رایج در خرید لوله های بدون درز آلیاژی 625

اشتباه 1: مشخص کردن "Inconel 625" بدون شماره UNS."Inconel" یک علامت تجاری شرکت Special Metals است، نه یک مشخصات جهانی. آسیاب ها N06625 را با نام های تجاری مختلف (Inconel 625، Nickelvac 625، Nicrofer 6020، VDM Alloy 625) تولید می کنند. اگر PO شما «Inconel 625» را می‌گوید و تأمین‌کننده مواد N06625 معادل را از یک منبع غیر{9}}ویژه فلزات ارسال می‌کند، ممکن است با وجود اینکه این ماده از نظر متالورژی یکسان است، مشکل انطباق با مشخصات داشته باشید. همیشه در سفارش خرید "UNS N06625" را مشخص کنید.

اشتباه 2: گیج کردن درجه 1 و درجه 2.همانطور که در بالا توضیح داده شد، درجه 1 (پخت شده) در دمای اتاق قوی تر است. درجه 2 (محلول-آنیل شده) برای سرویس خزش در دمای بالا-است. درجه را به صراحت مشخص کنید. اگر چیزی نگویید، نمره 1 - را دریافت خواهید کرد که برای اکثر برنامه ها صحیح است، اما برای جلوگیری از ابهام باید به صراحت بیان شود.

اشتباه 3: پذیرش لوله های جوش داده شده در زمانی که بدون درز مشخص شده است.پوشش B444 فقط بدون درز. پوشش های B705 جوش داده شده است. اگر مشخصات شما به B444 (بدون درز) نیاز دارد، B705 (جوش داده شده) را به عنوان جایگزین بدون بررسی مهندسی و تایید مشتری قبول نکنید. این تلاش برای جایگزینی بیشتر از آنچه انتظار می‌رود، انجام می‌شود، به‌ویژه در پروژه‌های برنامه‌ریزی تنگ- که در آن زمان لوله‌های بدون درز طولانی‌تر از حد انتظار خریدار است.

اشتباه 4: تأیید نکردن انطباق NACE در MTC.اگر لوله برای سرویس ترش است، MTC باید مطابق NACE MR0175 / ISO 15156 را اعلام کند و نتایج تست سختی (حداکثر 35 HRC) را درج کند. یک MTC که خواص شیمیایی و مکانیکی را نشان می‌دهد اما به NACE ارجاع نمی‌دهد، با - سازگاری ندارد، حتی اگر ماده آزمایش NACE را پشت سر بگذارد. گواهینامه باید به صراحت انطباق را بیان کند.

اشتباه 5: به طور پیش فرض لوله 625 جامد برای قطرهای بزرگ.برای NPS 8 اینچی و بالاتر، لوله های روکش دار با لایه داخلی 625 تقریبا همیشه انتخاب منطقی اقتصادی است. تعیین لوله جامد 625 در این اندازه ها بدون ارزیابی جایگزین های روکش شده می تواند هزینه های مواد را 200 تا 400 درصد افزایش دهد.

اشتباه 6: دست کم گرفتن زمان تحویل. لوله بدون درز آلیاژی 625یک آیتم کاتالوگ نیست اندازه های استاندارد از کارخانه های واجد شرایط 8 تا 14 هفته طول می کشد. اندازه های غیر استاندارد 16 تا 24 هفته طول می کشد. اگر در اواخر برنامه پروژه نیاز به لوله 625 را کشف کردید، گزینه های تسریع بسیار محدود است - تنها کارخانه های انگشت شماری در سراسر جهان وجود دارند که لوله بدون درز B444 را تولید می کنند، و آنها بر اساس برنامه های نورد کار می کنند که به راحتی نمی توان آنها را فشرده کرد.

الزامات تست و بازرسی ASTM B444

B444 آزمایش‌های کیفیت خاصی را الزامی می‌کند که باید در MTC ظاهر شوند و در طول بازرسی تأیید شوند:

برای خدمات ترش و کاربردهای حیاتی، اضافه کنید:

روش ASTM G28 یک آزمایش خوردگی بین دانه ای (در صورت مشخص شدن توسط مشتری)

PMI (شناسایی مواد مثبت) روی هر قطعه - تأیید می‌کند که این ماده در واقع N06625 است، نه یک آلیاژ نیکل ضد زنگ یا پایین‌تر-که دارای برچسب نادرست است.

شهادت شخص ثالث توسط SGS، Bureau Veritas یا Intertak (گواهینامه EN 10204 3.2)

چارچوب تصمیم: چه زمانی لوله بدون درز آلیاژی 625 (B444، درجه 1) مشخص شود

از لوله بدون درز آلیاژی 625 در موارد زیر استفاده کنید:

محیط سرویس حاوی H2S (سرویس ترش) در غلظت‌ها یا دمایی است که از محدودیت‌های درجه دوبلکس و سوپر دوبلکس فراتر می‌رود. انطباق NACE MR0175 محرک اصلی است.

این سرویس شامل کلریدها در دماهای بالا می شود که در آن خوردگی حفره ای و شکافی 316L و 316LN را از در نظر گرفتن حذف می کند، و حق بیمه C-276 قابل توجیه نیست.

این کاربرد به ترکیبی از استحکام بالا (حداقل بازده 414 مگاپاسکال) و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد که هیچ درجه ضد زنگ نمی تواند به طور همزمان ارائه دهد.

قطر لوله به اندازه کافی کوچک است (معمولاً کمتر یا مساوی 6 اینچ NPS) که لوله جامد 625 بدون جایگزین های روکش دار از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

این برنامه شامل پرش های زیر دریا، قرقره ها یا لوله های ابزار دقیق است که در آن ساخت و ساز بدون درز برای یکپارچگی فشار و قابلیت اطمینان جوش مورد نیاز است.

گزینه های جایگزین را در نظر بگیرید زمانی که:

این سرویس عمدتاً حفره‌های کلرید بدون H2S - سوپر دوبلکس 2507 (PREN ~42) است که ممکن است با هزینه بسیار کمتر کافی باشد.

این سرویس در دمای بالا- اکسیداسیون یا کربوریزه شدن بدون کلرید است - Incoloy 800H/HT یا 310S ممکن است مناسب تر باشد.

قطر لوله بزرگ است (بیشتر یا مساوی 8 اینچ NPS) و این برنامه به لوله های روکش شده اجازه می دهد - صرفه جویی در هزینه روکش روی 625 جامد می تواند قابل توجه باشد.

این سرویس شامل اسیدهای احیا کننده قوی (HCl غلیظ، H2SO4) است. - Hastelloy C-276 یا C-22 ممکن است علیرغم هزینه بالاتر مورد نیاز باشد.

سوالات متداول

تفاوت بین آلیاژ 625 درجه 1 و درجه 2 در ASTM B444 چیست؟

درجه 1 در بیشتر یا مساوی 871 درجه آنیل می شود و دارای قدرت دمایی اتاق{2} بالاتری است (827 مگاپاسکال UTS، 414 مگاپاسکال حداقل بازده). درجه 2 محلول است-در دمای بیشتر یا مساوی 1093 درجه برای بهبود مقاومت در برابر خزش بالای 593 درجه، اما با قدرت دمای اتاق کمتر (690 مگاپاسکال UTS، 276 مگاپاسکال حداقل بازده). درجه 1 شرط تامین پیش‌فرض است و برای اکثر برنامه‌ها از جمله خدمات ترش و لوله‌کشی زیر دریا درست است.

استلوله بدون درز آلیاژی 625NACE MR0175 مطابقت دارد؟

بله. آلیاژ 625 (UNS N06625) در شرایط آنیل شده در NACE MR0175 / ISO 15156 قسمت 3 برای سرویس ترش در تمام دماها و فشارهای جزئی H2S در محدوده استاندارد ذکر شده است، مشروط بر اینکه سختی از 35 HRC تجاوز نکند. MTC باید به صراحت به انطباق NACE MR0175 اشاره کند.

هزینه لوله بدون درز آلیاژی 625 چقدر است؟

قیمت شاخص برای لوله بدون درز B444 N06625 درجه 1 بسته به اندازه، ضخامت دیواره، مبدا و سطح گواهینامه از حدود 30 تا 30 تا 65 در هر کیلوگرم متغیر است. این تقریباً 8 تا 15 برابر هزینه لوله بدون درز معادل 316 لیتر است. برای کاربردهای{11}}قطر بزرگ، لوله روکش دار (625 لایه داخلی روی فولاد کربنی) می تواند هزینه مواد را 60 تا 75 درصد در مقایسه با لوله 625 جامد کاهش دهد.

تفاوت بین لوله B444 و B705 برای آلیاژ 625 چیست؟

ASTM B444 لوله و لوله آلیاژ بدون درز 625 را پوشش می دهد. ASTM B705 لوله های آلیاژی 625 جوش داده شده (جوش طولی) را پوشش می دهد. شیمی یکسان است، اما فرآیند تولید، الزامات تضمین کیفیت، و اساس کد فشار متفاوت است. B444 (بدون درز) برای فشار بیشتر-و خدمات حیاتی تر مشخص شده است. B705 (جوش داده شده) برای قطرهای بزرگتر که در آن تولید بدون درز غیر عملی یا هزینه{10}هزینه است استفاده می شود.

آیا می توان لوله آلیاژی 625 را بدون عملیات حرارتی پس از{1} جوشکاری جوش داد؟

در اکثر برنامه های خدمات خوردگی، بله. تثبیت کننده نیوبیوم آلیاژ 625 از ایجاد حساسیت جلوگیری می کند و HAZ مقاومت در برابر خوردگی را در شرایط{2}}جوش داده شده حفظ می کند. با این حال، برخی از مشخصات مشتری (مخصوصاً برای خدمات ترش در خاورمیانه و دریای شمال) نیاز به استرس-تسکین PWHT - دارند همیشه مشخصات پروژه را بررسی کنید. برای جوش لوله های روکش دار، الزامات PWHT معمولاً توسط پوسته بیرونی فولاد کربنی هدایت می شود.

برای جوش دادن لوله آلیاژی 625 از چه فلز پرکننده ای استفاده می شود؟

ERNiCrMo{6}}3 (AWS A5.14)، که سیم پرکننده آلیاژی 625 است، پرکننده استاندارد منطبق برای جوش های 625 تا 625 است. همچنین پرکننده استاندارد صنعت برای جوش های غیر مشابه بین 625 و فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و برای کاربردهای پوشش جوش است. معادل الکترود پوشش داده شده: ENiCrMo-3 (AWS A5.11).

حداکثر دمای سرویس لوله آلیاژی 625 چقدر است؟

در شرایط آنیل شده (درجه 1)، آلیاژ 625 معمولاً تا 593 درجه برای خدمات خوردگی عمومی استفاده می شود. برای سرویس بالاتر از 593 درجه که در آن خزش و استرس-پارگی حاکم است، درجه 2 (راه حل-آنیل شده) مشخص شده است. آلیاژ 625 در برابر اکسیداسیون در هوا تا حدود 980 درجه مقاومت می کند، اما تخریب خواص مکانیکی استفاده از سازه را از 650 تا 700 درجه بسته به سطوح تنش محدود می کند.

اکنون تماس بگیرید