AMS 5536استاندارد SAE Aerospace Material Specification حاکم استHastelloy X (UNS N06002 / DIN 2.4665)به شکلهای مسطح-نوردیده شده - ورق، نوار و صفحه - در شرایط بازپختی محلول-. عنوان کامل به این شرح است: «آلیاژ نیکل، خوردگی و حرارت-مقاوم، ورق، نوار، و صفحه، 47Ni-22Cr-18Fe-9Mo، محلول آنیل شده».
فرم های محصول
نوار و میله
بشقاب و ورق
کویل و نوار
لوله و لوله
اتصالات: فلنج، سه راهی، آرنج، کاهش دهنده و غیره
آهنگری: حلقه، شفت، دایره، بلوک و غیره
شیمی پشت AMS 5536
Hastelloy X یک آلیاژ جامد-محلول-نیکل-کروم-آهن-تقویتشده مولیبدن است. برخلاف سوپرآلیاژهای سخت شده در اثر بارندگی (به Inconel 718 یا Waspaloy فکر کنید)، برای استحکام به رسوبات اولیه گاما-تکیه ندارد. این کار جوشکاری و شکلدهی آن را آسانتر میکند، اما همچنین به این معناست که قابلیت دمای بالای آن از مکانیسم متفاوتی - سفت کردن محلول-و بارش کاربید در{13}}خدمات ناشی میشود.
محدودیت های ترکیب شیمیایی AMS 5536
| عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) | چرا آنجاست |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~47%) | - | ماتریس آستنیتی؛ پایداری اساسی در دمای-بالا |
| کروم (کروم) | 20.50 | 23.00 | لایه اکسید محافظ Cr2O3 را تشکیل می دهد. مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی گرم |
| آهن (آهن) | 17.00 | 20.00 | هزینه را کاهش می دهد؛ پاسخ آسیاب نورد را بهبود می بخشد. به خرده مقیاس اسپینل کمک می کند |
| مولیبدن (Mo) | 8.00 | 10.00 | تقویت-محلول جامد؛ مقاومت در برابر خزش در 700-980 درجه |
| کبالت (شرکت) | 0.50 | 2.50 | تقویت محلول جامد-اضافی؛ هم افزایی با Mo و W |
| تنگستن (W) | 0.20 | 1.00 | در کنار Mo برای قدرت خزش در دمای بالا-کار می کند |
| کربن (C) | 0.05 | 0.15 | در طول سرویس کاربیدهای M6C و M23C6 را در مرزهای دانه تشکیل می دهد. مرزها را در برابر لغزش خزش میبندد |
| سیلیکون (Si) | - | 1.00 | کمک به مقاومت در برابر اکسیداسیون؛ دی اکسید کننده در حین ذوب |
| منگنز (Mn) | - | 1.00 | کنترل گوگرد؛ کارایی گرم را بهبود می بخشد |
| فسفر (P) | - | 0.040 | ناخالصی - برای جلوگیری از شکنندگی پایین نگه داشته شد |
| گوگرد (S) | - | 0.030 | برای جلوگیری از کوتاهی داغ، ناخالصی - پایین نگه داشته شد |
| بور (B) | - | 0.010 | عنصر تقویت کننده مرز دانه را ردیابی کنید |
ویژگی های مکانیکی: آنچه در هر MTR باید تأیید شود
AMS 5536 به مواد نیاز دارد که حداقلهای خاصیت مکانیکی را در شرایط بازپختی محلول- برآورده کند. آنیل محلول در دمای 14±1163 درجه (25±2125 درجه فارنهایت) انجام می شود و به دنبال آن خنک شدن سریع انجام می شود. در اینجا چیزی است که مشخصات می خواهد:
| اموال | AMS 5536 حداقل | استاندارد تست | یادداشت ها |
|---|---|---|---|
| مقاومت کششی نهایی (UTS) | 690 مگاپاسکال (100 ksi) | ASTM E8 | عرضی یا طولی؛ مشخصات جهت گیری را الزامی نمی کند |
| 0.2٪ قدرت بازده | 276 مگاپاسکال (40 ksi) | ASTM E8 | پایینتر از برخی از برگههای داده، - حداقل مشخصات واقعی را بررسی کنید |
| کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) | 35% | ASTM E8 | منعکس کننده انعطاف پذیری عالی آلیاژ در شرایط آنیل شده است |
| اندازه دانه (ورق کمتر از 1.27 میلی متر) | ASTM 5 یا بهتر | ASTM E112 | فقط برای ورق سنج نازک مورد نیاز است. دانه درشت باعث ایجاد پوست-پرتقال در هنگام تشکیل می شود |
| سختی (در صورت مشخص شدن) | حداکثر 96 HRB | ASTM E18 | تست تأیید - همیشه توسط PO مورد نیاز نیست |
یک تناقض که در برگه های داده تامین کننده مشاهده خواهید کرد: برخی از UTS حداقل 655 MPa (95 ksi) و بازده 240 MPa (35 ksi) را ذکر می کنند. این اعداد از ASTM B435 می آیند، نه AMS 5536. مشخصات AMS کمی سخت تر است. اگر MTR شما مقادیری را نشان میدهد که به سختی حداقلهای ASTM را برآورده میکنند، ممکن است این ماده به B435 تأیید شده باشد و سپس در اسناد «ارتقای» شده باشد - یک پرچم قرمز ارزش بررسی دارد.
عملکرد دمای بالا
ویژگیهای دمای اتاق{0}}به شما میگویند که مواد به درستی بازپخت شده است، اما عملکرد سرویس را پیشبینی نمیکنند. آنچه در کاربرد اهمیت دارد این است که آلیاژ چگونه در دمای عملیاتی نگه می دارد.Hastelloy X تحت AMS 5536استحکام مفیدی را تا حدود 816 درجه (1500 درجه فارنهایت) تحت بار ساختاری حفظ میکند، و مقاومت در برابر اکسیداسیون را تا 1204 درجه (2200 درجه فارنهایت) در پیکربندیهای بدون بار-یا تنش کم- ارائه میکند.
| دما | بازده 0.2٪ (MPa) | UTS (MPa) | ازدیاد طول (%) |
|---|---|---|---|
| دمای اتاق (21 درجه / 70 درجه فارنهایت) | 324 | 720 | 46 |
| 538 درجه / 1000 درجه فارنهایت | 286 | 648 | 45 |
| 649 درجه / 1200 درجه فارنهایت | 272 | 472 | 37 |
| 760 درجه / 1400 درجه فارنهایت | 261 | 435 | 37 |
| 871 درجه / 1600 درجه فارنهایت | 177 | 252 | 51 |
توجه کنید که چگونه ازدیاد طول در 871 درجه افزایش می یابد. این یک اشتباه تایپی نیست - مواد در دماهای شدید انعطاف پذیرتر می شوند، که یکی از دلایلی است که در برابر ترک ناشی از خستگی حرارتی در کاربردهای احتراق مقاومت می کند. با این حال، افت قدرت-بیش از 800 درجه واقعی است، و در اینجاست که مهندسان طراح باید بهجای مقادیر کششی کوتاه-به دادههای خزش-تکیه کنند.
فرم های محصول و مرزهای بعدی
AMS 5536 سه فرم{1}محصول مسطح نورد شده با مرزهای ضخامت مشخص را تعریف می کند. اشتباه گرفتن این موارد در سفارش خرید یکی از رایج ترین اشتباهاتی است که از خریدارانی که تازه وارد خرید آلیاژ نیکل شده اند می بینیم.
| فرم محصول | محدوده ضخامت | محدوده عرض | استفاده معمولی |
|---|---|---|---|
| ورق | 0.10 میلی متر - 4.76 میلی متر (0.004 اینچ - 0.187 اینچ) | هر عرض | آسترهای احتراق، اجزای تشکیل شده، قطعات مهر شده |
| نوار | < 4.76 mm thick AND < 305 mm wide | تا 304 میلی متر | اجزای دقیق، حلقه های آب بندی، مواد اولیه لوله جوش داده شده |
| بشقاب | > 4.76 mm (> 0.187") | هر عرض | براکتهای ساختاری، فلنجها، ساخت دیوارهای سنگین- |
تمایز بین ورق و نوار معنایی نیست. نوار یک محصول باریکتر است که معمولاً از سیم پیچ عریض تر بریده می شود و انتظارات تحمل متفاوتی دارد. اگر "ورق" را سفارش می دهید اما چیزی که واقعاً به آن نیاز دارید شکافی-به-نوار عرضی با شرایط لبه تنگ است، تامین کننده شما باید از قبل این را بداند. بریدگی باعث ایجاد فرز لبه و سخت شدن{5}}در لبه بریده میشود که میتواند باعث ایجاد مشکل در مهر زنی پایین دست یا کشیدن عمیق شود.
برای صفحه، تحمل ضخامت در AMS 2242 سخت تر از تحمل آسیاب تجاری است. اگر صفحه ای را برای قطعه ماشینکاری شده خریداری می کنید که ضخامت دیواره آن بسیار مهم است، کلاس تحمل AMS 2242 را در PO - مشخص کنید، در غیر این صورت ممکن است موادی را در حد تحمل منهای دریافت کنید که در حین ماشینکاری تمیز نمی شود.
AMS 5536 در مقابل ASTM B435 در مقابل ASME SB435: مثلث مشخصات
سه مشخصات یکسان را پوشش می دهندآلیاژ UNS N06002به شکل صاف-نوردیده شده. درک تفاوت ها از تعیین بیش از-(پرداخت برای اسنادی که به آن نیاز ندارید) و کمتر{3}}مشخصات (شکست در ممیزی یا بازرسی ورودی) جلوگیری می کند.
| مشخصات | هیئت حاکمه | فرم محصول | تفاوت کلیدی |
|---|---|---|---|
| AMS 5536 | SAE International | ورق، نوار، بشقاب | درجه هوافضا؛ زنجیره مستندات کامل، آزمایش لات، اندازه دانه، تحمل AMS 2242 |
| ASTM B435 | ASTM International | ورق، نوار، بشقاب | درجه صنعتی عمومی; شیمی و مکانیک، مستندات کمتر دقیق |
| ASME SB435 | ASME (کد بویلر و مخزن تحت فشار) | ورق، نوار، بشقاب | ASTM B435 در کد ASME برای کاربردهای مخازن تحت فشار پذیرفته شده است. برای ساخت کد{1}}مهر لازم است |
در عمل: اگر در حال ساخت یک مخزن تحت فشار برای یک مشتری اروپایی هستید که به علامت CE زیر آن نیاز دارددستورالعمل تجهیزات تحت فشار (PED 2014/68/EU)، ASME SB435 (یا استاندارد مواد معادل EN) چیزی است که سازمان اطلاع رسانی شما می خواهد ببیند. اگر در حال تامین قطعات برای یک برنامه توربین گاز هستید که در آن پیمانکار اصلی جنرال الکتریک یا زیمنس است، AMS 5536 تقریباً به طور قطع مورد توجه است. اگر در حال ساخت صدا خفه کن کوره های صنعتی برای کارگاه حرارتی هستید، ASTM B435 خوب است و 15 تا 25 درصد در هزینه مواد صرفه جویی می کند.
جایی که مواد AMS 5536 در واقع به سرویس ختم می شود
درک برنامه{0}استفاده نهایی به شما کمک میکند پیشبینی کنید که مشتری شما به چه چیزی اهمیت میدهد و چه مستنداتی را دقیقتر بررسی میکند.
موتورهای هوافضا و توربین گاز
تنها بزرگترین مصرف کننده ازورق AMS 5536صنعت توربین گازی - هم موتورهای هوافضا و هم توربینهای تولید برق مبتنی بر زمین- است. اجزای خاص عبارتند از:
- قوطی های احتراق و آسترهای احتراق (گرم ترین بخش موتور)
- کانال های انتقالی که محفظه احتراق را به بخش توربین متصل می کند
- نگهدارنده شعله و میله های اسپری
- اجزای پس سوز در موتورهای نظامی
- نازل های اگزوز و ساختارهای لوله اگزوز
- مهر و موم توربین و بخش های حلقه ایستا
برای این کاربردها، این ماده با دمای پایدار 800 تا 1100 درجه در یک محیط گاز احتراق اکسید کننده، با چرخه حرارتی در هر راهاندازی و خاموش شدن مواجه میشود. ترکیبی از مقاومت در برابر اکسیداسیون، قدرت خزش، و قابلیت ساخت (شما می توانید قوطی های احتراق را عمیق-از آن بکشید) چیزی است که Hastelloy X را به انتخاب پیش فرض تبدیل می کند.
تجهیزات عملیات حرارتی صنعتی
رولهای کوره، قفلها، صدا خفه کنها، لولههای تابشی، سبدهای حرارتی{0}}و وسایل. این اجزا به طور مداوم در دمای 900 تا 1200 درجه در اتمسفرهای اکسید کننده، کاهنده یا خنثی کار می کنند. صفحه AMS 5536 برای اجزای کوره های ساختاری رایج است که در آن زنجیره مستندات بالاتر قابلیت ردیابی را برای ممیزی های بیمه و ایمنی فراهم می کند.
پتروشیمی و پالایش
شبکههای پشتیبانی کاتالیزور در کورههای اصلاح، پیگتیلها و منیفولدها در واحدهای ترک اتیلن، اجزای خشککن فلاش و مخازن واکنش با دمای بالا-. در خدمات پالایشی، مقاومت آلیاژ در برابر کربوریزاسیون و نیترید کردن - دو حالت خرابی که فولاد ضد زنگ را در کورههای پتروشیمی از بین میبرد - محرک ارزش اولیه است.
تولید برق
اجزای احتراق توربین گاز زمینی-، اجزای داخلی ژنراتور بخار بازیابی حرارت، اجزای دیگ بخار در چرخه های قدرت پیشرفته، و فویل های بازیابی در سیستم های میکروتوربین.
ساخت و جوشکاری: بعد از رسیدن مواد چه اتفاقی می افتد
مواد AMS 5536 در حالت بازپخت شده محلول عرضه میشود، به این معنی که نسبتاً نرم و انعطافپذیر است - برای شکلدهی، جوشکاری و ماشینکاری آماده است. اما آلیاژهای نیکل رفتار متفاوتی با فولاد ضد زنگ دارند و سازندگانی که به 304 یا 316L عادت دارند اغلب با مشکل مواجه می شوند.
شکل گیری
کار Hastelloy X-به سرعت - سریعتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی سخت می شود. شعاع خمشی که برای 316L کار می کند ممکن است باعث ترک خوردگی در Hastelloy X شود. برای قطعات پیچیده عمیق، یک یا دو آنیل میانی (خنک شدن سریع از 1150 تا 1175 درجه) برای بازیابی شکل پذیری برنامه ریزی کنید. از روان کننده هایی استفاده کنید که به طور خاص برای آلیاژهای نیکل فرموله شده اند. روان کننده های استاندارد شکل دهنده فولاد ضد زنگ ممکن است عملکرد کافی را ارائه نکنند.
جوشکاری
هاستلوی ایکسجوش پذیری عالی برای سوپرآلیاژ دارد. می توان با استفاده از GTAW (TIG)، GMAW (MIG) و SMAW به آن پیوست. نکات کلیدی:
- برای بیشتر کاربردها از پرکننده فلزی منطبق (ERNiCrMo-2 / AMS 5798) استفاده کنید. برای جوش های غیر مشابه با فولاد ضد زنگ، ممکن است از ERNiCr-3 یا ERNiCrMo-3 استفاده شود.
- نیازی به پیش گرم کردن نیست. در واقع، پیش گرم کردن آلیاژهای نیکل می تواند معکوس باشد - خطر ترک خوردگی داغ را افزایش می دهد.
- کنترل دمای بین گذر برای اکثر کاربردها آن را زیر 150 درجه نگه دارید.
- عملیات حرارتی بعد از جوش معمولاً مورد نیاز نیست، اما یک آنیل کامل محلول پس از جوشکاری سنگین میتواند حداکثر شکلپذیری و مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی کند.
- گرمای ورودی را به حداقل برسانید. آلیاژهای نیکل هدایت حرارتی کمی دارند، بنابراین گرما در ناحیه جوش متمرکز می شود. آمپر کمتر و سرعت حرکت بیشتر به جلوگیری از اعوجاج و بارش کاربید در منطقه تحت تأثیر گرما{2}} کمک می کند.
ماشینکاری
ماشینهای Hastelloy X مانند سایر آلیاژهای نیکل - که به عبارتی چالش برانگیز است. انتظار می رود عمر ابزار 30 تا 50 درصد کمتر از 316 لیتر ضد زنگ باشد. از ابزار کاربید تیز، زوایای چنگک مثبت، سرعت برش متوسط و جریان سخاوتمندانه مایع خنک کننده استفاده کنید. صلبیت بسیار مهم است - به حداقل رساندن برآمدگی ابزار و استفاده از محل کار سفت و سخت برای جلوگیری از گپ زدن، که باعث سخت شدن کار-و خرابی سریع ابزار می شود.
برش
برش پلاسما، برش لیزری و برش واترجت همگی قابل اجرا هستند. برش پلاسما برای صفحات ضخیم تر مقرون به صرفه ترین است، اما توجه داشته باشید که منطقه تحت تأثیر حرارت{1}}ممکن است یک لایه سخت نازک ایجاد کند که باید قبل از جوشکاری با آسیاب کردن برداشته شود. برش واترجت هیچ ناحیه تحت تأثیر گرما تولید نمیکند و برای ورقههای نازک که کیفیت لبه مهم است ترجیح داده میشود.
عوامل قیمت گذاری: چه چیزی باعث افزایش هزینه مواد AMS 5536 می شود
قیمت گذاری آلیاژ نیکل بی ثبات است و به عواملی بستگی دارد که ماهانه، گاهی اوقات هفتگی تغییر می کنند. در اینجا چیزی است که در واقع قیمتی را که برای ورق، نوار یا صفحه AMS 5536 می پردازید، تعیین می کند.
شاخص های مواد خام
قیمت نیکل بورس فلزات لندن (LME) بزرگترین محرک هزینه است. نیکل تقریباً 47٪ از وزن آلیاژ را تشکیل می دهد، بنابراین یک حرکت 10٪ در LME نیکل به معنای تقریباً 5٪ حرکت در هزینه مواد است. قیمت کروم، مولیبدن و کبالت نیز در این امر نقش دارند. اکثر کارخانهها با اضافههزینه مواد خام که ماهانه بر اساس شاخصهای منتشر شده تنظیم میشود، قیمتگذاری میکنند.
مشخصات و سطح مستندات
هزینه مواد AMS 5536 15 تا 30 درصد بیشتر از مواد ASTM B435 برای همان اندازه و کمیت است، صرفاً به دلیل آزمایش اضافی، مستندات و سربار سیستم کیفیت. EN 10204 3.2 گواهینامهها 3 تا 8 درصد دیگر را در مقایسه با 3.1 اضافه میکنند، زیرا-بازرس شخص ثالث دخالت دارد.
مقدار و اندازه
سفارشهای کوچک (زیر 100 کیلوگرم) دارای حق بیمه قابلتوجهی هستند - اغلب 40 تا 60 درصد بالاتر از قیمتهای بزرگ-. اندازههای استاندارد آسیاب (1000 × 2000 میلیمتر، 1220 × 2440 میلیمتر، ورق 1500 × 3000 میلیمتر، صفحه 2000 × 6000 میلیمتر) مقرون به صرفهتر از اندازههای برش سفارشی هستند. برای نوار، عرض سیم پیچ استاندارد (100 میلی متر، 150 میلی متر، 200 میلی متر، 300 میلی متر) ارزان تر از عرض های شکاف سفارشی است.
سوالات متداول
حداکثر دمای سرویس برای مواد AMS 5536 چقدر است؟
برای برنامههای باربر{0} ساختاری،AMS 5536 Hastelloy Xاستحکام مفید را تا حدود 816 درجه (1500 درجه فارنهایت) حفظ می کند. برای مقاومت در برابر اکسیداسیون بدون بار مکانیکی قابل توجه - به عنوان مثال، یک صدا خفه کن کوره با پشتیبانی خارجی - آلیاژ تا 1204 درجه (2200 درجه فارنهایت) عمل می کند. حد عملی به سطح تنش، ترکیب جو و عمر مورد انتظار بستگی دارد. برای برنامههای محدود-خزش طولانیمدت{10}} (10،000+ ساعت)، اکثر طرحها دما را در 870-980 درجه محدود میکنند.
آیا AMS 5536 مغناطیسی است؟
خیر. Hastelloy X هم در شرایط کارکردن محلول-آنیل شده و هم در شرایط کمی سرد-غیر مغناطیسی است. این برای برنامه های نزدیک به تجهیزات حساس الکترونیکی یا مغناطیسی مرتبط است، و همچنین به این معنی است که تأیید PMI نمی تواند از مرتب سازی مغناطیسی استفاده کند - شما به تجهیزات XRF یا OES نیاز دارید.
آیا می توان از ورق AMS 5536 برای سرویس آب دریا استفاده کرد؟
می تواند، اما انتخاب بهینه نیست. Hastelloy X برای مقاومت در برابر خوردگی خشک در دمای بالا طراحی شده است، نه برای سرویس کلرید مرطوب. برای محیط های آب دریا یا کلرید مرطوب، Hastelloy C-276، C-22 یا Inconel 625 انتخاب های بهتری هستند. اگر برنامه شما شامل دمای بالا و قرار گرفتن در معرض گاه به گاه آب دریا (به عنوان مثال، اجزای توربین گازی فراساحلی) باشد، Hastelloy X قابل قبول است اما باید از تماس مداوم کلرید مرطوب محافظت شود.
تفاوت بین AMS 5536 و AMS 5754 چیست؟
AMS 5536 ورق، نوار و صفحه را پوشش می دهد. AMS 5754 میله، میله و سیم - را در همان آلیاژ UNS N06002 و شرایط بازپخت شده با محلول یکسان پوشش میدهد. الزامات خواص مکانیکی کمی متفاوت است زیرا میله و میله به طور متفاوتی آزمایش می شوند (اغلب در جهت طولی) و انتظارات اندازه دانه متفاوتی دارند. اگر برای یک پروژه به هر دو{8}}نورد و میله نیاز دارید، هر دو را مطابق با مشخصات AMS مربوطه خود سفارش دهید.
چگونه می توانم تأیید کنم که گواهینامه AMS 5536 تامین کننده من واقعی است؟
سه مرحله: (1) با آسیاب ذکر شده در MTR تماس بگیرید و شماره حرارت را مستقیماً تأیید کنید. (2) آزمایش PMI را هنگام دریافت انجام دهید تا تأیید شود شیمی آلیاژ مطابق با گواهی است. (3) برای-ارزش یا ایمنی-مواد حیاتی بالا، یک آزمایشگاه مستقل- شخص ثالث را برای انجام تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل و آزمایش مکانیکی روی یک نمونه مأمور کنید. اگر هر یک از این بررسی ها شکست خورد، مواد را قرنطینه کنید و درخواست اقدام اصلاحی تامین کننده را آغاز کنید.
معادل DIN AMS 5536 چیست؟
تعیین DIN است2.4665، و نام EN استNiCr22Fe18Mo9. مشخصات معادل اروپایی برای محصولات نورد تخت EN 10095 (فولادها و آلیاژهای نیکل مقاوم در برابر حرارت) یا ASTM B435 / ASME SB435 بسته به کاربرد است. توجه داشته باشید که DIN 2.4665 به خود آلیاژ اشاره دارد، نه مشخصات فرم محصول -، بنابراین ماده ای که مطابق با DIN 2.4665 تأیید شده است ممکن است همه را برآورده کند یا نباشد.AMS 5536الزامات بدون اسناد اضافی
از چه فیلر جوشکاری با مواد AMS 5536 استفاده کنم؟
برای اکثر کاربردها، از سیم پرکننده منطبق استفاده کنید: ERNiCrMo-2 (همچنین تحت پوشش AMS 5798). این امر ثبات ترکیب را بین فلز پایه و رسوب جوش حفظ می کند. برای جوش های غیرمشابه با فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ، معمولاً از پرکننده ERNiCr-3 (Inconel 82) یا ERNiCrMo-3 (Inconel 625) استفاده می شود. همیشه با مشخصات روش جوشکاری (WPS) واجد شرایط برای کاربرد خاص خود مشورت کنید.
حداقل مقدار سفارش برای مواد AMS 5536 چقدر است؟
این بسته به شکل عرضه کننده و محصول متفاوت است. برای مواد موجود، بسیاری از تامین کنندگان قطعات برش خورده-به اندازه- را بدون حداقل میفروشند. برای سفارشهای مستقیم کارخانهای از مواد غیر موجودی، حداقل معمولاً 200-500 کیلوگرم برای ورق و نوار، و 500-1000 کیلوگرم برای صفحه است. تعداد سفارشهای کوچک{11}}از انبار دارای حق بیمه برش و جابجایی 20 تا 50 درصد است.
