لوله 800 آلیاژی بدون درز ASME SB407مبتنی بر یک سیستم نیکل-آهن-کروم است که با پایداری عالی در دمای-، مقاومت در برابر خوردگی، و خواص پردازش خوب، به طور گسترده در شرایط عملیاتی شدید مانند پتروشیمیها، تولید برق، و صنایع هستهای استفاده میشود. HT PIPE یک استلوله astm b407 uns n08800تامین کننده با تجربه صادرات 15+.با ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر و نقل قول به صورت رایگان!
ترکیب شیمیایی لوله آلیاژی 800
آلیاژ حاوی 30.0٪ -35.0٪ نیکل (Ni)، 19.0٪ - 23.0٪ کروم (Cr) و حداقل 39.5٪ آهن (Fe) است که چارچوب اصلی آلیاژ را تشکیل می دهد. علاوه بر این، 0.15٪ -0.60٪ تیتانیوم (Ti) و 0.15٪ - 0.60٪ آلومینیوم (Al) اضافه می شود، با محتوای کل تیتانیوم و آلومینیوم بین 0.30٪ - 1.20٪ کنترل می شود تا کاربیدهای پایدار تشکیل شود و پایداری ساختاری در دماهای بالا بهبود یابد. محتوای کربن (C) به شدت به حداکثر 0.10٪ محدود می شود و ناخالصی هایی مانند گوگرد (S) و فسفر (P) به شدت به زیر 0.015٪ محدود می شود تا از خلوص و انعطاف پذیری پردازش آلیاژ اطمینان حاصل شود.
لوله incoloy n08800-عملکرد دمای بالا
Incoloy 800 Pipe پایداری بسیار عالی در دمای بالا-با دمای سرویس تا 1100 درجه دارد. مقاومت در برابر خزش و یکپارچگی ساختاری را حتی در دمای بالای 600 درجه حفظ می کند. در دمای بالای 816 درجه، استحکام کششی آن همچنان می تواند حدود 70 درصد از استحکام دمای اتاق خود را حفظ کند. در تست های استقامتی در دمای بالا در 700 درجه و فشار 200 مگاپاسکال، زمان کار مداوم کمتر از 100 ساعت نیست.
لوله آلیاژی n08800 خواص مکانیکی
پس از عملیات محلول، لوله Incoloy 800 خواص مکانیکی پایداری را در دمای اتاق از خود نشان میدهد: استحکام کششی کمتر از 500 مگاپاسکال نیست، استحکام تسلیم کمتر از 210 مگاپاسکال نیست و ازدیاد طول کمتر از 30 درصد نیست. برخی از مشخصات می توانند به استحکام کششی 600 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 275 مگا پاسکال و کشیدگی 45 درصد برسند که ترکیبی از استحکام و چقرمگی است. سختی آن در HB کمتر یا مساوی 180 کنترل میشود، ماشینکاری خوبی دارد و میتوان استحکام آن را از طریق سختکاری سرد افزایش داد.
astm b407 incoloy 800 لوله بدون درز مقاوم در برابر خوردگی
در اتمسفرهای اکسید کننده، کربوردار و نیترید کننده در دمای بالا، لایه اکسید متراکم تشکیل شده توسط کروم به طور موثری از نفوذ محیط های خورنده جلوگیری می کند.
در محیط های خورنده حاوی گوگرد و کلر، مقاومت به خوردگی آن بسیار بیشتر از فولاد ضد زنگ 304 است. در یک محیط آب دریا در دمای 80 درجه با 50000 پی پی ام Cl-، نرخ خوردگی سالانه بسیار کم است.
در محیطی حاوی هیدروژن (فشار جزئی هیدروژن 4 مگاپاسکال، 450 درجه)، مقاومت آن در برابر ترکخوردگی ناشی از هیدروژن 8 تا 10 برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ معمولی است. علاوه بر این، این آلیاژ همچنین دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی تنش یون کلرید با تنش بحرانی کمتر از 250 مگاپاسکال است.
فرآیند تولید لوله Incoloy 800
فرآیند ذوب لوله 800 آلیاژ بدون درز asme sb407
برای اطمینان از خلوص مواد، لولههای Incoloy 800 معمولاً از فرآیند دوگانه ذوب القایی خلاء (VIM) + ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) استفاده میکنند. این فرآیند میتواند محتوای گاز موجود در آلیاژ را به شدت تا سطوح بسیار پایین کنترل کند: محتوای اکسیژن (O) کمتر یا مساوی 50 ppm، محتوای نیتروژن (N) کمتر یا مساوی 150 ppm، به طور موثر عیوب داخلی مانند منافذ و آخالها را کاهش میدهد و کارایی مواد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود میبخشد.
فرآیند شکل دهی لوله جوش داده شده آلیاژی n08800
فرآیند شکل دهی لوله های Incoloy 800 به دو دسته کار گرم و سرد تقسیم می شود. کار گرم عمدتاً شامل نورد گرم و اکستروژن گرم است، با دمای پردازش در محدوده 1100-900 درجه کنترل می شود و مقدار تغییر شکل در 30-70٪ برای به دست آوردن ساختار آستنیتی یکنواخت حفظ می شود.
کار سرد برای شکلدهی دقیق لولههای نازک-دیواره (ضخامت دیوار کمتر یا مساوی 1 میلیمتر)، عمدتاً با استفاده از فرآیند کشش سرد، که میتواند به تحمل قطر لوله 0.1 ± میلیمتر، تحمل ضخامت دیواره ± 5 درصد و صافی کمتر یا مساوی کمتر یا برابر با 1.5 میلیمتر گرما، به عنوان نیازهای متراکم 1.5 میلیمتر در متر دست یابد، مناسب است. مبدل ها
فرآیند جوشکاری و عملیات حرارتی لوله جوش داده شده آلیاژ 800
در تولید لوله های جوشی، استفاده از سیم جوش ERNiCr-3 و فرآیند جوشکاری GTAW (TIG) توصیه می شود. خلوص گاز محافظ باید بیشتر یا مساوی 99.995٪ باشد و دمای بینگذر باید در 100-150 درجه کنترل شود.
پس از جوشکاری، عملیات محلول در دمای 15±1065 درجه، با سرعت خنک کننده بیشتر یا مساوی 55 درجه در دقیقه برای اطمینان از انحلال کامل کاربیدها و حذف ناحیه حساس شدن جوشکاری الزامی است. اتصال جوش داده شده باید تست رادیوگرافی RT سطح II را پشت سر بگذارد.
برای لولههای سرد-کار، تصفیه محلول نیز در دمای 1100-1175 درجه و به دنبال آن خنکسازی سریع برای اطمینان از خواص یکنواخت مواد مورد نیاز است.
incoloy 800 لوله مشخصات هسته
محدوده قطر بیرونی: 6.00mm-914.4mm، شامل لوله های بدون درز با قطر بیرونی پوشاننده 1/8″NB-24″NB و لوله های جوش داده شده ERW با قطر بیرونی پوشش 1/8″NB-36″NB.
محدوده ضخامت دیوار: 0.3mm-50mm، مربوط به درجه های مختلف ضخامت دیوار مانند SCH 5، SCH 10، SCH 20، SCH 40، SCH 80، XXS و غیره.
طول: در طول های تصادفی تک، طول های تصادفی دوگانه و طول های استاندارد 0-12 متر موجود است یا مطابق با نیاز مشتری سفارشی می شود.
فرم های انتهایی لوله شامل انتهای ساده، انتهای اریب و انتهای رزوه ای است. درمان های سطحی شامل بازپخت و ترشی (AP)، بازپخت روشن (BA) و پرداخت می شود. برای لولههای مقاصد خاص، سطح داخلی تا زبری Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر الکتروپلیشده است.
