لوله فولادی گرم کاریک فناوری اصلی در تولید لوله های فولادی است. این شامل استفاده از دماهای بالا برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک در بیلت، دستیابی به شکل دهی و بهینه سازی عملکرد است. به طور گسترده در پتروشیمی، ساخت مکانیکی و سایر زمینه ها استفاده می شود، کیفیت آن به طور مستقیم خواص مکانیکی، دقت ابعادی و عمر مفید لوله فولادی را تعیین می کند.
درباره ما
HT PIPE یک سهامدار پیشرو و صادرکننده جهانی با بیش از 16 سال تخصص در تجارت بین المللی است. ما لولهها، صفحات، میلههای گرد و طیف وسیعی از اتصالات لوله، فلنجها و شیرها را عرضه میکنیم.با ما تماس بگیریداکنون برای قیمت های رایگان و اطلاعات شخصی محصول.
اصول اولیه فناوری کار گرم لوله های فولادی
از ویژگی های افزایش انعطاف پذیری فلز و کاهش استحکام و سختی در دماهای بالا استفاده می کند. نیروهای خارجی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی بیلت اعمال می شوند، در حالی که تنش های داخلی تا حدی از طریق انتشار اتمی حذف می شوند و از شکستگی جلوگیری می کنند.
فرآیندهای اصلی فناوری کار داغ لوله های فولادی
آماده سازی بیلت
آماده سازی بیلت شامل سه مرحله انتخاب، برش و عملیات سطحی است. بیلت های مطابق با الزامات محصول نهایی باید انتخاب شوند، به اندازه مناسب بریده شوند و مقیاس سطح، لکه های روغن و سایر ناخالصی ها حذف شوند تا بر کیفیت پردازش بعدی تأثیر نگذارند.
فرآیند گرمایش
گرمایش یک مرحله حیاتی است و باید از اصل "گرمایش یکنواخت و کنترل دقیق دما" پیروی کند. تجهیزاتی که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند شامل کورههای پرتوهای راهپیمایی، کورههای اجاق دوار، و کورههای گرمایش القایی، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، سوختن یا توزیع دمای ناهموار شمش هستند.
کورههای پرتوهای راهپیمایی برای شمشهای-حجمی و چند{1}}مشخصات، کورههای اجاق دوار برای گرمایش مداوم شمشهای لوله فولادی بدون درز مناسب هستند، و کورههای گرمایش القایی گرمایش سریع و سازگار با محیط زیست را ارائه میدهند. دمای گرمایش توسط مواد تعیین می شود، مانند 1100-1250 درجه برای فولاد کربن معمولی و 1050-1200 درجه برای فولاد ضد زنگ.
فرآیند شکل گیری
شکل دهی لوله فولادی بدون درز شامل سه مرحله است: سوراخ کردن نورد گرم، نورد مداوم و اندازه: سوراخ کردن یک لوله توخالی ایجاد می کند، نورد مداوم مشخصات را تنظیم می کند و اندازه گیری دقت قطر بیرونی را کالیبره می کند.
شکلدهی لوله فولادی جوشی شامل نورد و جوشکاری صفحه میشود: ورق به شکل لوله در میآید و سپس با استفاده از روشهایی مانند جوشکاری زیرپودری و جوش القایی با فرکانس بالا- جوش داده میشود.
نورد صفحه نیاز به اطمینان از شکاف یکنواخت بین لبه ها و گرد بودن قابل قبول دارد. جوش قوس زیردریایی برای لولههای-قطر و ضخیم-لولههای بزرگ مناسب است، در حالی که جوشکاری القایی با فرکانس بالا برای تولید انبوه لولههای کوچک-قطر و دیواره نازک- مناسب است.
درمان خنک کننده
عملیات خنک کننده باید با توجه به مواد و الزامات عملکرد، با استفاده از خنک کننده طبیعی، خنک کننده هوا یا خنک کننده آب انتخاب شود: خنک کننده طبیعی برای فولاد کربن معمولی، خنک کننده هوا برای فولاد آلیاژی مناسب است و خنک کننده آب برای لوله های فولادی که به استحکام بالایی نیاز دارند مناسب است. برای جلوگیری از ترک خوردگی باید سرعت خنک کننده کنترل شود.
پردازش بعدی
پردازش بعدی شامل صاف کردن، برش انتهایی، آزمایش غیرمخرب، عملیات سطح، و علامت گذاری و بسته بندی است. صاف کردن صافی را تضمین می کند، برش انتهایی دقت طول را تضمین می کند، آزمایش غیرمخرب عیوب را برطرف می کند، عملیات سطحی محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی را فراهم می کند، و علامت گذاری و بسته بندی ذخیره سازی و حمل و نقل را تسهیل می کند.
الزامات پردازش حرارتی برای مواد مختلف لوله های فولادی
لوله های کربن فولادی
لولههای فولادی کربن بر اساس محتوای کربن به فولاد کم، متوسط و پرکربن طبقهبندی میشوند:-فولاد کم کربن دارای دمای کار داغ 1150-1250 درجه است، با انعطاف پذیری خوب و پردازش آسان. فولاد کربن متوسط-در دمای 1100-1200 درجه پردازش میشود که نیاز به جلوگیری از درشت شدن دانه دارد. فولاد با کربن بالا در دمای 1050-1150 درجه پردازش می شود و به کنترل دقیق گرمایش و زمان نگهداری و خنک شدن آهسته برای جلوگیری از ترک خوردگی نیاز دارد.
لوله های فولادی آلیاژی
مناسب بودن کار گرم لوله های فولادی آلیاژی به عناصر آلیاژی بستگی دارد: لوله های آلیاژ کروم در دمای 1100-1200 درجه پردازش می شوند که به زمان نگهداری کافی نیاز دارند. لوله های آلیاژ منگنز در دمای 1150-1250 درجه پردازش می شوند و پس از شکل گیری نرمال می شوند. لوله های آلیاژ نیکل در دمای 1100-1250 درجه پردازش می شوند و به دنبال آن خنک کننده طبیعی یا هوا انجام می شود. لولههای آلیاژی مولیبدن در دمای 1150-1200 درجه پردازش میشوند و پس از شکلگیری، تمپر میشوند.
لوله های فولادی ضد زنگ
لوله های فولادی ضد زنگ به انواع آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند: فولاد زنگ نزن آستنیتی در دمای 1050-1200 درجه پردازش می شود، از تغییر شکل زیر 900 درجه جلوگیری می کند، و پس از تشکیل، درمان با محلول انجام می شود. فولاد ضد زنگ فریتی در دمای 1000-1150 درجه، با گرمایش کنترل شده و خنک کننده طبیعی پردازش می شود. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در دمای 1050-1150 درجه پردازش می شود و به دنبال آن کوئنچ و تمپر می شود.
